CN219451352U - 一种曲面木饰面现场贴面安装结构及楼座拦河 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲面木饰面现场贴面安装结构及楼座拦河，包括后置埋板、主龙骨、弧形镀锌方钢副龙骨、基层板和饰面板；后置埋板通过化学锚栓固定在墙体的墙面上，主龙骨一端与后置埋板固定连接，主龙骨的另一端与弧形镀锌方钢副龙骨固定连接，弧形镀锌方钢副龙骨具有与待制作曲面弧度匹配的弯曲形状，基层板具有若干个；饰面板通过乳胶粘贴在基层板上以形成与待制作曲面弧度匹配的弧面。通过上述设置，采用主龙骨和弧形镀锌方钢副龙骨配合构造出与待制作曲面弧度匹配的安装基座用来固定安装基层板，使得基层板的多个位置均得到了固定，提高了基层板的连接稳定性，从而降低了基层板因外部因素产生变形的概率，保证了曲面木饰面的观感。

Description

一种曲面木饰面现场贴面安装结构及楼座拦河

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及的是一种曲面木饰面现场贴面安装结构及楼座拦河。

背景技术

目前室内装修木饰面是由厂家加工好的成品板材木饰面，现场直接胶粘施工，上述施工方式大多应用在平面饰面造形领域，而很少应用在曲面木饰面造形结构，由于曲面造形结构中存在较多折线和曲线，曲线多变，较为复杂，基层受到自重、现场环境、温度等多方面的影响时会发生变形导致基层安装弧度发生改变，而基层安装弧度发生改变会直接影响到观感，采用上述传统施工方式施工来实现曲面木饰面的造形存在很大难度，而且很难把控安装精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种曲面木饰面现场贴面安装结构及楼座拦河，解决了木饰面传统施工工艺难以在曲面复杂造型施工等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种曲面木饰面现场贴面安装结构，包括后置埋板、主龙骨、弧形镀锌方钢副龙骨、基层板和饰面板；

后置埋板通过化学锚栓固定在墙面上，主龙骨一端与后置埋板固定连接，主龙骨的另一端与弧形镀锌方钢副龙骨固定连接，弧形镀锌方钢副龙骨具有与待制作曲面弧度匹配的弯曲形状，基层板具有若干个，若干个基层板通过自攻螺丝固定拼接在弧形镀锌方钢副龙骨外侧以形成与待制作曲面弧度匹配的弧面；饰面板通过乳胶粘贴在基层板上以形成与待制作曲面弧度匹配的弧面。

可选地，饰面板采用天然木皮。

可选地，饰面板外表面具有清漆面层。

可选地，基层板采用阻燃板。

可选地，相邻拼接的两个基层板之间的缝隙采用原子灰填补。

可选地，相邻拼接的基层板错缝安装在弧形镀锌方钢副龙骨上。

可选地，相邻拼接的基层板之间的拼接缝隙的宽度为3mm-5mm。

可选地，主龙骨采用镀锌方钢制作。

可选地，基层板上的自攻螺丝分布均匀，相邻两个自攻螺丝之间的钉距在100mm-150mm的范围内。

本实用新型的另一目的在于提供了一种楼座拦河，具有所述的一种曲面木饰面现场贴面安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的曲面木饰面现场贴面安装结构中，将镀锌方钢加工成符合现场曲面弧度的弯曲形状，控制骨架精度，提高了施工效率，采用主龙骨和弧形镀锌方钢副龙骨配合构造出与待制作曲面弧度匹配的安装基座用来固定安装基层板，使得基层板的多个位置均得到了固定，提高了基层板的连接稳定性，从而降低了基层板因外部因素产生变形的概率，保证了曲面木饰面的观感。通过若干个基层板的拼接可以拼出与待制作曲面弧度匹配的形状，在此基础上可以将饰面板粘贴在基层板上以得到与待制作曲面匹配精准的曲面，提高了安装精度，保证了安装质量，提升了装饰效果，有效解决了木饰面在曲面复杂造型施工中难以安装的问题。

附图说明

图1为实施例中曲面木饰面现场贴面安装结构的剖视图；

图2为实施例中楼座拦河的外形图；

图3为实施例中楼座拦河的局部立体图。

附图标记：1、后置埋板；11、化学锚栓；2、主龙骨；3、弧形镀锌方钢副龙骨；4、基层板；5、饰面板；6、墙体；7、楼座拦河；71、扶手；72、不锈钢法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供了一种曲面木饰面现场贴面安装结构，包括后置埋板1、主龙骨2、弧形镀锌方钢副龙骨3、基层板4和饰面板5；后置埋板1通过化学锚栓11固定在墙体6的墙面上，主龙骨2一端与后置埋板1固定连接，主龙骨2的另一端与弧形镀锌方钢副龙骨3固定连接，弧形镀锌方钢副龙骨3具有与待制作曲面弧度匹配的弯曲形状，基层板4具有若干个，若干个基层板4通过自攻螺丝固定拼接在弧形镀锌方钢副龙骨3外侧以形成与待制作曲面弧度匹配的弧面；饰面板5通过乳胶粘贴在基层板4上以形成与待制作曲面弧度匹配的弧面。

通过上述设置，采用主龙骨2和弧形镀锌方钢副龙骨3配合构造出与待制作曲面弧度匹配的安装基座用来固定安装基层板4，使得基层板4的多个位置均得到了固定，提高了基层板4的连接稳定性，从而降低了基层板4因外部因素产生变形的概率，保证了曲面木饰面的观感。通过若干个基层板4的拼接可以拼出与待制作曲面弧度匹配的形状，在此基础上可以将饰面板5粘贴在基层板4上以得到与待制作曲面匹配精准的曲面，提高了安装精度。

本实施例的曲面木饰面现场贴面安装结构中，饰面板5采用天然木皮。

本实施例的曲面木饰面现场贴面安装结构中，饰面板5外表面具有清漆面层。

本实施例的曲面木饰面现场贴面安装结构中，基层板4采用阻燃板。

本实施例的曲面木饰面现场贴面安装结构中，相邻拼接的两个基层板4之间的缝隙采用原子灰填补。

本实施例的曲面木饰面现场贴面安装结构中，相邻拼接的基层板4错缝安装在弧形镀锌方钢副龙骨3上。具体的，版面大的基层板4采用错缝安装的方式，这样设置，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。

本实施例的曲面木饰面现场贴面安装结构中，相邻拼接的基层板4之间的拼接缝隙的宽度为3mm-5mm，以避免今后收缩变形。

本实施例的曲面木饰面现场贴面安装结构中，主龙骨2采用镀锌方钢制作。

本实施例的曲面木饰面现场贴面安装结构中，基层板4上的自攻螺丝分布均匀，相邻两个自攻螺丝之间的钉距在100mm-150mm的范围内。优选地，自攻螺丝的钉尾陷入板面。

本实施例的曲面木饰面现场贴面安装结构，运用3d扫描技术，依据测量数据深化设计优化方案，利用计算机辅助设计建立三维空间模型，然后倒入犀牛软件，采用犀牛对楼座拦河7曲面木饰面造型建模，导出深化图纸并转换层加工图纸提供给厂家，厂家根据加工图纸，将镀锌方钢加工成符合现场曲面弧度的弯曲形状，控制骨架精度，提高施工效率，有效解决了木饰面在曲面复杂造型施工中难以安装的问题，保证安装质量，提升装饰效果，实现曲面木饰面的产品化施工。

本实施例的曲面木饰面现场贴面安装结构还解决了放线困难、安装精度难以把控、安装定位复杂、线条对缝等问题，减少了现场重新加工的复杂性，满足装饰产品化思路。

本实施例的曲面木饰面现场贴面安装结构的施工工艺流程为：施工准备→测量→放线定位→后置埋板安装→龙骨安装→基层板安装→贴面→喷漆→保洁。

施工操作要点如下：

第一步，材料准备；施工主要材料包括：40×60矩形管、200×200×8后置埋板1、M12×8化学锚栓11、防火阻燃板、天然木皮等，这些构件材料的品种、规格应符合设计和施工规范要求。

第二步，测量；进场后首先对土建施工方提供施工定位图进行图上复核，并与土建施工方办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

第三步，测量放线；依据深化图纸及BIM模型及进行放线，利用经纬仪、全站仪、水平仪确定后置埋板1及龙骨的定位图；根据施工三维图对楼座拦河7的龙骨定位点坐标进行定位，将横纵向龙骨的投影线引到地面,确定水平标高。

第四步，后置埋板1安装；放线定位完成后对后置埋板1进行安装，首先根据现场放线确定点位，进行打孔，如遇到楼板有钢筋处，需对点位进行调整，确保后置埋板1牢固可靠，本实施例采用化学锚栓11进行固定，施工时严格按照操作规范，确保安全，安装完成后进行校验，检查是否符合现场要求，后置埋板1判定标准为：后置埋板1的平面位置偏差±10mm，标高偏差±10mm，如遇偏差较大的需拆除重新安装。再根据测量的龙骨点位标记到后置埋板1上，在后置埋板1上标出竖龙骨的准确位置，为下步施工做准备。

第五步，龙骨安装；按设计图纸将主龙骨进出位、左右完成面用钢线垂直固定，再按照图先将主龙骨用化学锚栓钢板与转接件连接，然后将连接码与后置埋板进行调整、点焊固定。主龙骨固定就位后，检查立柱垂直度，对不符合规范和设计要求的立柱进行调整、固定，按照图纸要求安装已经加工好的弧形镀锌方钢副龙骨3。

第六步，基层板4安装，基层板4采用阻燃板，阻燃板可以是胶合板，用自攻螺丝固定在弧形镀锌方钢副龙骨3上。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，相邻的基层板4中，板与板拼接处留3-5mm缝。版面大的阻燃板错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。

第七步，贴面；

A、使用原子灰对相邻基层板4之间的缝隙进行填补，对表面不平整的地方进行打磨，打磨时始终要用软垫磨块顺着木纹进行打磨，做到“线长、力轻、手稳”对于平坦的表面，磨块应当配有软垫；没有软垫的磨块就没有弹性，因此在打磨过程中，砂纸上的砂粒会刮坏木材表面。对于弯曲的表面，外包砂纸的厚泡沫垫或海绵。这些填充物能根据木材的弯曲度改变自己的形状，从而使打磨力度稳定均匀。

B、在天然木皮背面均匀涂刷白乳胶，当胶水干燥到一定程度后，以手触摸涂胶面，至不粘手即可，将天然木皮沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，木皮粘贴后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板4粘结密实，无气泡、翘曲。

第八步，喷漆；清漆面层刷漆首先是清理木器表面灰尘和污物。然后用砂纸把木皮表面打光，刷第一遍漆。在干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，此时再刷第二遍漆，等干透后再用细砂纸打磨光，此时再刷下一遍漆，即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。待这一遍结束后，先用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。等到水磨的工序也做完的时候，刷最后一遍漆。

施工使用的材料和设备如下：

1、材料：

材料名称	规格型号	用途
			镀锌方钢	40×60×4mm	龙骨
后置埋板	200×200×8mm	固定龙骨
			化学锚栓	M12×80	固定埋件
阻燃板	2400×1200×12mm	木基层
			天然木皮	3mm	面层
原子灰		打磨
			清漆		面层

2、设备：

序号	仪器设备名称	型号	数量	备注
					1	水准仪	DS3	1	进场前校正
2	经纬仪	6”	1	进场前校正
					3	光电测量仪		2	进场前校正
4	水平尺	HT-96B	2	进场前校正
					5	盒尺	7.5m	10	进场前校正
6	电焊机	BXZ-300A	5
					7	切割机	GMS34	4
8	削边机	7F14	2
					9	手提锯	FCJ55VA	4
13	喷枪		1

实施例2

如图1-图3所示，本实施例提供了一种楼座拦河，具有实施例1中的一种曲面木饰面现场贴面安装结构。采用曲面木饰面现场贴面安装结构的楼座拦河7，施工方便，效率高，提高了楼座拦河7的造型精度，解决了木饰面在楼座拦河7曲面复杂造型施工中难以安装的问题，保证安装质量，提升装饰效果，实现楼座拦河7曲面木饰面的产品化施工。

本实施例的楼座拦河7外形由多折线和曲面组成，整体成C形，较为复杂，采用曲面木饰面现场贴面安装结构，将室内墙面装饰工程与报告厅楼座造型完美结构，施工速度快，可以满足工期紧张的要求，减少返工次数，降低了木饰面材料的损耗，有效提高了材料的利用率。减少了现场工人的使用，大众化施工，利于标准化作业。

本实施例的楼座拦河的上端固定设置扶手71，材质为不锈钢，扶手的底部通过不锈钢法兰72固定在楼座拦河上。扶手的设置，结构简单，安装方便，提高了安全性。

Claims (10)

1.一种曲面木饰面现场贴面安装结构，其特征在于，包括后置埋板(1)、主龙骨(2)、弧形镀锌方钢副龙骨(3)、基层板(4)和饰面板(5)；

后置埋板(1)通过化学锚栓(11)固定在墙面上，主龙骨(2)一端与后置埋板(1)固定连接，主龙骨(2)的另一端与弧形镀锌方钢副龙骨(3)固定连接，弧形镀锌方钢副龙骨(3)具有与待制作曲面弧度匹配的弯曲形状，基层板(4)具有若干个，若干个基层板(4)通过自攻螺丝固定拼接在弧形镀锌方钢副龙骨(3)外侧以形成与待制作曲面弧度匹配的弧面；饰面板(5)通过乳胶粘贴在基层板(4)上以形成与待制作曲面弧度匹配的弧面。

2.根据权利要求1所述的一种曲面木饰面现场贴面安装结构，其特征在于，饰面板(5)采用天然木皮。

3.根据权利要求2所述的一种曲面木饰面现场贴面安装结构，其特征在于，饰面板(5)外表面具有清漆面层。

4.根据权利要求1所述的一种曲面木饰面现场贴面安装结构，其特征在于，基层板(4)采用阻燃板。

5.根据权利要求1所述的一种曲面木饰面现场贴面安装结构，其特征在于，相邻拼接的两个基层板(4)之间的缝隙采用原子灰填补。

6.根据权利要求1所述的一种曲面木饰面现场贴面安装结构，其特征在于，相邻拼接的基层板(4)错缝安装在弧形镀锌方钢副龙骨(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种曲面木饰面现场贴面安装结构，其特征在于，相邻拼接的基层板(4)之间的拼接缝隙的宽度为3mm-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种曲面木饰面现场贴面安装结构，其特征在于，主龙骨(2)采用镀锌方钢制作。

9.根据权利要求1所述的一种曲面木饰面现场贴面安装结构，其特征在于，基层板(4)上的自攻螺丝分布均匀，相邻两个自攻螺丝之间的钉距在100mm-150mm的范围内。

10.一种楼座拦河，其特征在于，具有权利要求1-9中任一项所述的一种曲面木饰面现场贴面安装结构。