CN113550599B - 一种双曲面锯齿形grg施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双曲面锯齿形GRG施工方法，属于建筑工程技术领域，本发明要解决的技术问题为观众厅等大空间不规则双曲面装饰施工，采用的技术方案为：该方法具体步骤如下：S1、建立三维模型，深化图纸：建立GRG三维BIM模型，并绘制GRG单元板块编号图、GRG平面完成面尺寸图、竖向主龙骨定位尺寸及GRG横龙骨尺寸图；S2、编制材料加工计划；S3、测量放线：根据工程主轴控制线放出测量控制网；S4、安装竖向主龙骨；S5、定位安装横向次龙骨；S6、安装吸音棉板；S7、安装GRG板：吸音棉板安装完毕后，进行GRG板安装；S8、处理GRG板面层：GRG板安装完成后，对磕碰掉角的地方修补打磨，并进行喷漆处理。

Description

一种双曲面锯齿形GRG施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种双曲面锯齿形GRG施工方法。

背景技术

GRG(GlassFiber Reinforced Gypsum)是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。正常情况下，建筑设计师们经常会推荐应用在工商业建筑为抵抗高的冲击而增加其稳定性的吊顶为主。

近年来人民生活水平进一步提高，在满足温饱的前提下，精神文化生活得到了极大地提升。像国家大剧院等一批起点高、技术水平高、施工难度高的剧院类工程在全国陆续落成。大空间、异曲面、声学新材料得到了空前的应用。如何高质量、高标准的完成这类工程的施工任务成为剧院建设成败的关键。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种双曲面锯齿形GRG施工方法，来解决观众厅等大空间不规则双曲面装饰施工的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种双曲面锯齿形GRG施工方法，该方法具体步骤如下：

S1、建立三维模型，深化图纸：建立GRG三维BIM模型，并绘制GRG单元板块编号图、GRG平面完成面尺寸图、竖向主龙骨定位尺寸及GRG横龙骨尺寸图；

S2、编制材料加工计划；

S3、测量放线：根据工程主轴控制线放出测量控制网；

S4、安装竖向主龙骨；

S5、定位安装横向次龙骨；

S6、安装吸音棉板；

S7、安装GRG板：吸音棉板安装完毕后，进行GRG板安装；

S8、处理GRG板面层：GRG板安装完成后，对磕碰掉角的地方修补打磨，并进行喷漆处理。

作为优选，所述步骤S1中建立GRG三维BIM模型具体如下；

S101、通过BIM软件对整个GRG装饰面进行空间建模，包括竖向主龙骨和横向次龙骨，竖向主龙骨和横向次龙骨与GRG完成面的距离保持150mm以上；竖龙骨垂直设置，横龙骨采用“以直代曲”的原则设置；对于碰撞的地方，采用弧形龙骨或加密竖龙骨，确保竖向主龙骨和横向次龙骨与GRG与现场结构不冲突，竖向主龙骨和横向次龙骨与GRG面层不冲突；

S102、将GRG三维BIM模型按照方便安装的原则分割成若干单元板块并编号，提取板块四角到分段控制线的距离，绘制GRG单元板块编号图；其中，GRG三维BIM模型分割原则：宽度不超过900mm,高度在1500mm-2000mm之间，方便搬运、安装，特殊情况可加高，但是板块过重，需克服搬运困难；

S103、根据GRG三维BIM模型导出平面模型，绘制GRG地面完成面尺寸图，在控制线上分段取点标注(以板块宽度或半个板块宽度)完成面到控制线的距离，并参照控制线标注竖向主龙骨的定位尺寸；

S104、根据GRG三维BIM模型划分横向次龙骨断点位置，提取其标高尺寸，绘制横向次龙骨尺寸图，并对横向次龙骨进行编号，使横向次龙骨编号与GRG板块编号对应。

作为优选，所述步骤S2中编制材料加工计划具体如下：

S201、根据GRG板块分解编号，绘制GRG每个单元板块加工图，翻出GRG每个板块模具图，形成GRG板块的加工计划；

S202、根据横向次龙骨尺寸图提取其长度尺寸，形成GRG加工计划，弧形龙骨采用定制加工。

更优地，所述GRG板块的背面在加工时预埋T形埋件，T形埋件用于安装时与竖向主龙骨和横向次龙骨连接，T形埋件距板边150mm,相邻两埋件间距不超过800mm；因为GRG自身有一定的刚性，GRG板块的背面加工成曲面并保持固定的形状，所以其龙骨不需要完全根据GRG的造型精确布置，但对于大型曲面GRG还是要将其龙骨按照GRG的大概造型设置，并使龙骨尽量靠近GRG，以保证受力效果。

作为优选，所述步骤S3中测量放线具体如下：

S301、弹放分段控制线：根据测量控制网参照GRG地面完成面尺寸图弹放分段控制线；

S302、弹放地面完成面线：根据GRG地面完成面尺寸图和分段控制线标记完成面通过点，依次连接标记点，形成地面完成面线；

S303、弹放竖向主龙骨定位线：根据GRG地面完成面尺寸图和分段控制线定位竖向主龙骨位置，用红外线水平仪投影到墙体上，弹出竖向主龙骨线；

S304、标记埋板位置：埋板设置在结构柱或结构梁上，依据竖向龙骨线及埋板画出螺栓点。

作为优选，所述步骤S4中安装竖向钢龙骨具体如下：

S401、根据确定的平面坐标定位钢龙骨，进行放线，并安装埋板及竖向主龙骨；

S402、埋板规格及数量应根据设计要求选用，埋板固定在结构梁或结构柱上；

S403、竖向主龙骨定位后，先与埋板用短龙骨进行点焊固定，待对整个竖向主龙骨的控制距离进行校正后再进行加焊。

作为优选，所述步骤S5中定位安装横向角钢龙骨具体如下：

S501、根据GRG立面横线次龙骨尺寸图在竖向主龙骨上放出横向次龙骨标高线，从下往上按照编号对应位置焊接横向次龙骨；

S502、为使焊接应力和焊接变形控制到最小，在焊接时选择合理的焊接顺序及预热工艺措施，具体为：先进行点焊，待整面墙的龙骨点焊完成后，统一进行满焊；

S503、焊缝隐蔽验收合格后，涂刷防锈漆，防锈漆涂刷按先上后下、先左后右、先里后外及先难后易的原则施涂，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

作为优选，所述步骤S6中吸音棉采用玻璃丝绵，玻璃丝绵安装具体如下：

S601、防锈漆涂刷完成后，填塞玻璃丝棉(玻璃丝绵由厂家用玻璃丝布包好后送至现场)；具体情况如下：

①、当竖向主龙骨紧贴墙体时，则直接将玻璃丝棉放在横向次龙骨与墙体之间；

②、当竖向主龙骨与墙体之间有缝隙且超过玻璃棉厚度时，则用一道@600钢丝横向拉紧固定在竖向主龙骨上，玻璃棉填在横向次龙骨与钢丝之间；

S602、玻璃棉安放平整牢固。

作为优选，所述步骤S7中GRG板为双曲面造型且为锯齿形，无法采用常规安装后补缝打磨处理的方法安装，需采用留缝中间嵌木条的方式安装，在深化图纸时考虑扣缝尺寸。

更优地，所述步骤S7中安装GRG板具体如下：

S701、将GRG板块通过垫高定位后，用支撑龙骨(短角钢)将横向次龙骨和GRG上面的预埋件焊接固定；

S702、待将GRG板块按照四角到分段控制线的距离微调无误后，及时满焊固定；

S703、根据设计值将支撑龙骨长度超过250mm的部位增加斜撑龙骨，对于支撑龙骨长度超过700mm的部位再增加斜拉龙骨，满焊固定，敲除焊渣，涂刷防锈漆；

S704、将GRG板块侧面法兰边上用钉子钉上厚度为10mm宽度为40mm的阻燃板木条，木条统一从GRG面层往里退15mm；

S705、安装相邻GRG板块后，用麻花钻在相邻GRG板块法兰边上透过木条钻孔，用对穿螺栓固定，再用GRG浆料掺抗碱玻璃纤维丝做坞绑处理，使之成为一个整体，减少相对位移；

S706、根据步骤S705依次安装横向GRG板块，每块GRG板块参照分段控制线，调整无误；

S707、安装上层GRG板块，在下层板块上边用与侧面同样的安装方法先固定木条，再安装GRG板块，再进行对穿螺栓固定，最后坞绑处理。

本发明的一种双曲面锯齿形GRG施工方法具有以下优点：

(一)本发明借助BIM系统，使看似难以实现的绘图工作转换成了直观的空间造型，并借助CAD软件对分离出的形象数据进行便于实际操作的简单抽象处理，成功解决了不规则双曲面锯齿形GRG施工难题，同时使施工质量得到了有效控制，施工进度得到了极大提升；

(二)本发明借助全站仪对大空间、异曲面进行了大量的、复杂的点位测算，为GRG板的安装提供了精确的安装定位；

(三)本发明是利用AutoCAD软件、BIM软件技术，使用全站仪对不规则曲面测量放线，通过竖向主龙骨、横向次龙骨、支撑龙骨、斜撑龙骨进行GRG板安装，使安装更可靠、简便、快捷，同时利用木条分隔并在背面用坞绑处理的开缝安装方法，降低锯齿造型接缝处理的难度，提高观感效果；

(四)本发明中GRG板的安装采用先整体焊接骨架，再现场加工支撑龙骨、斜撑龙骨使施工的安全性和施工进度得到了有效的保证，降低了材料浪费，减少了分料挑料的过程，提高了工效；

(五)本发明的GRG板的生产采用工厂预制的方法加工，简化现场加工流程，缩短了现场加工时间，提高了造型精度，保证了设计效果；

(六)本发明适用于大空间、规则/不规则双曲面锯齿形(表面二次造型)GRG安装工程的施工；

(七)本发明通过骨架、可调节连接件、板块间留缝进行GRG板安装技术，使安装更可靠、简便、快捷、易于检修、利于减少质量通病，适用于观众厅等大空间、规则或不规则有声学要求(或无声学要求也可)双曲面GRG墙面的施工；

(八)本发明在曲面项目中的应用，对于降低成本，节能、绿色、环保，提高工程质量和工程进度，有着重大的意义，有着较好的发展前景。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为双曲面锯齿形GRG施工方法的流程框图。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种双曲面锯齿形GRG施工方法作以下详细地说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1所示，本发明的双曲面锯齿形GRG施工方法，该方法具体步骤如下：

S1、建立三维模型，深化图纸：建立GRG三维BIM模型，并绘制GRG单元板块编号图、GRG平面完成面尺寸图、竖向主龙骨定位尺寸及GRG横龙骨尺寸图；

S2、编制材料加工计划；

S3、测量放线：根据工程主轴控制线放出测量控制网；

S4、安装竖向主龙骨；

S5、定位安装横向次龙骨；

S6、安装吸音棉板；

S7、安装GRG板：吸音棉板安装完毕后，进行GRG板安装；

S8、处理GRG板面层：GRG板安装完成后，对磕碰掉角的地方修补打磨，并进行喷漆处理。

本实施例的步骤S1中建立GRG三维BIM模型具体如下；

S101、通过BIM软件对整个GRG装饰面进行空间建模，包括竖向主龙骨和横向次龙骨，竖向主龙骨和横向次龙骨与GRG完成面的距离保持150mm以上；竖龙骨垂直设置，横龙骨采用“以直代曲”的原则设置；对于碰撞的地方，采用弧形龙骨或加密竖龙骨，确保竖向主龙骨和横向次龙骨与GRG与现场结构不冲突，竖向主龙骨和横向次龙骨与GRG面层不冲突；

S102、将GRG三维BIM模型按照方便安装的原则分割成若干单元板块并编号，提取板块四角到分段控制线的距离，绘制GRG单元板块编号图；其中，GRG三维BIM模型分割原则：宽度不超过900mm,高度在1500mm-2000mm之间，方便搬运、安装，特殊情况可加高，但是板块过重，需克服搬运困难；

S103、根据GRG三维BIM模型导出平面模型，绘制GRG地面完成面尺寸图，在控制线上分段取点标注(以板块宽度或半个板块宽度)完成面到控制线的距离，并参照控制线标注竖向主龙骨的定位尺寸；

S104、根据GRG三维BIM模型划分横向次龙骨断点位置，提取其标高尺寸，绘制横向次龙骨尺寸图，并对横向次龙骨进行编号，使横向次龙骨编号与GRG板块编号对应。

本实施例的步骤S2中编制材料加工计划具体如下：

S201、根据GRG板块分解编号，绘制GRG每个单元板块加工图，翻出GRG每个板块模具图，形成GRG板块的加工计划；

S202、根据横向次龙骨尺寸图提取其长度尺寸，形成GRG加工计划，弧形龙骨采用定制加工。

本实施例的GRG板块的背面在加工时预埋T形埋件，T形埋件用于安装时与竖向主龙骨和横向次龙骨连接，T形埋件距板边150mm,相邻两埋件间距不超过800mm；因为GRG自身有一定的刚性，GRG板块的背面加工成曲面并保持固定的形状，所以其龙骨不需要完全根据GRG的造型精确布置，但对于大型曲面GRG还是要将其龙骨按照GRG的大概造型设置，并使龙骨尽量靠近GRG，以保证受力效果。

本实施例的步骤S3中测量放线具体如下：

S301、弹放分段控制线：根据测量控制网参照GRG地面完成面尺寸图弹放分段控制线；

S302、弹放地面完成面线：根据GRG地面完成面尺寸图和分段控制线标记完成面通过点，依次连接标记点，形成地面完成面线；

S303、弹放竖向主龙骨定位线：根据GRG地面完成面尺寸图和分段控制线定位竖向主龙骨位置，用红外线水平仪投影到墙体上，弹出竖向主龙骨线；

S304、标记埋板位置：埋板设置在结构柱或结构梁上，依据竖向龙骨线及埋板画出螺栓点。

本实施例的步骤S4中安装竖向钢龙骨具体如下：

S401、根据确定的平面坐标定位钢龙骨，进行放线，并安装埋板及竖向主龙骨；

S402、埋板规格及数量应根据设计要求选用，埋板固定在结构梁或结构柱上；

S403、竖向主龙骨定位后，先与埋板用短龙骨进行点焊固定，待对整个竖向主龙骨的控制距离进行校正后再进行加焊。

本实施例的步骤S5中定位安装横向角钢龙骨具体如下：

S501、根据GRG立面横线次龙骨尺寸图在竖向主龙骨上放出横向次龙骨标高线，从下往上按照编号对应位置焊接横向次龙骨；

S502、为使焊接应力和焊接变形控制到最小，在焊接时选择合理的焊接顺序及预热工艺措施，具体为：先进行点焊，待整面墙的龙骨点焊完成后，统一进行满焊；

S503、焊缝隐蔽验收合格后，涂刷防锈漆，防锈漆涂刷按先上后下、先左后右、先里后外及先难后易的原则施涂，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

本实施例的步骤S6中吸音棉采用玻璃丝绵，玻璃丝绵安装具体如下：

S601、防锈漆涂刷完成后，填塞玻璃丝棉(玻璃丝绵由厂家用玻璃丝布包好后送至现场)；具体情况如下：

①、当竖向主龙骨紧贴墙体时，则直接将玻璃丝棉放在横向次龙骨与墙体之间；

②、当竖向主龙骨与墙体之间有缝隙且超过玻璃棉厚度时，则用一道@600钢丝横向拉紧固定在竖向主龙骨上，玻璃棉填在横向次龙骨与钢丝之间；

S602、玻璃棉安放平整牢固。

本实施例的步骤S7中GRG板为双曲面造型且为锯齿形，无法采用常规安装后补缝打磨处理的方法安装，需采用留缝中间嵌木条的方式安装，在深化图纸时考虑扣缝尺寸。

本实施例的步骤S7中安装GRG板具体如下：

S701、将GRG板块通过垫高定位后，用支撑龙骨(短角钢)将横向次龙骨和GRG上面的预埋件焊接固定；

S702、待将GRG板块按照四角到分段控制线的距离微调无误后，及时满焊固定；

S703、根据设计值将支撑龙骨长度超过250mm的部位增加斜撑龙骨，对于支撑龙骨长度超过700mm的部位再增加斜拉龙骨，满焊固定，敲除焊渣，涂刷防锈漆；

S704、将GRG板块侧面法兰边上用钉子钉上厚度为10mm宽度为40mm的阻燃板木条，木条统一从GRG面层往里退15mm；

S705、安装相邻GRG板块后，用麻花钻在相邻GRG板块法兰边上透过木条钻孔，用对穿螺栓固定，再用GRG浆料掺抗碱玻璃纤维丝做坞绑处理，使之成为一个整体，减少相对位移；

S706、根据步骤S705依次安装横向GRG板块，每块GRG板块参照分段控制线，调整无误；

S707、安装上层GRG板块，在下层板块上边用与侧面同样的安装方法先固定木条，再安装GRG板块，再进行对穿螺栓固定，最后坞绑处理。

【质量控制】

严格按照国家及行业标准,《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2016、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-2016)、《工程测量规范》(GB50026-2007)和设计图纸的要求进行施工。各种材料必须符合国标、行业标准和设计要求。所有进场材料必须有质量证明书和复试报告，并认真进行品种、规格、几何尺寸的检验并分类堆放。

【主控项目】

(1)、工程所使用的各种材料、配件、组件以及表面处理等应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：核查产品合格证书、型式检验报告、材料进场验收记录和复验报告。

(2)、GRG板墙的造型和立面分格应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

(3)、面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察；核查进场验收记录。

(4)、墙面的金属框架与主体结构连接的预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察；核查隐蔽工程验收记录和施工记录、后置埋件的拉拔试验报告。

(5)、立柱与主体结构连接的紧固螺栓、横梁与立柱连接的紧固螺栓应有防松动措施；焊连接的焊缝厚度、长度应符合设计要求，焊缝处应进行防腐处理。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察；核查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(6)、墙面四周、墙角、内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察；核查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(7)、织物安装要绷紧、安装平整，不得有破损。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

【一般项目】

(1)、GRG板表面应平整、洁净、色泽一致。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

(2)、GRG板与其他材料接触面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、手扳检查。

(3)、GRG板墙面允许偏差应符合项目规定或国标规定。

【成品保护措施】

(1)、及时清擦干净残留在饰面板上的污物，如手印、尘土、水等杂物，底排竹铝复合板安装完毕后应进行拦挡保护。

(2)、贯彻合理施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染饰面板。

(3)、脚手架拆除和上料时，严禁碰撞饰面板。

(4)、饰面板安装完毕后应及时撕除保护膜，避免时间过长后撕除困难而损坏竹板表皮。

【安全措施】

(一)安全管理措施：工程的安全文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职安全文明施工监督管理员，建立安全文明施工责任制度，并设立安全文明施工的处罚制度，层层落实安全文明施工的责任，责任到位，责任到人。

新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。

(二)安全施工措施：

(1)、脚手架搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、簿壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。脚手架所有扣件紧固力矩，座达到45—55Nm。斜杆接长，不宜采用对接扣件。座采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只件间隔不少于O.4m。

(2)、切割下脚料，要随时清理，按要求堆放。

(3)、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用劳动保护工具。

(4)、施工人员高处作业时必须系好安全带。

【安全用电措施】

(1)、钢骨架制作时不得碰撞电线，夜间施工采用移动式行灯照明时行灯电压不超过36伏。

(2)、搬运型材时应注意附近有无障碍物、架空线和其他临时电器设备，防止材在回转时碰撞电线或发生触电事故。

(3)、用电设备使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

(4)、非机电人员不准乱动机电设备。

(5)、操作工人在现场使用物料提升机运输材料时，必须设专人指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处；物料提升机下方需专人看管提醒路人小心坠物。

【环保措施】

①、夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备，加设隔音棚遮挡。

②、现场进行型材切割时，注意噪音。

③、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。

④、在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。

⑤、型材等废料分类集中堆放，尽量进行利用，不能利用的及时变卖处理。

⑥、施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。

⑦、脚手架搭设及拆除时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

【效益分析】

利用AutoCAD软件和BIM软件相结合，采取“多点成线”原则，制定相应施工方法，实现了不规则曲面主要型材的工程化加工，并在放线质量控制、龙骨和板块精确定位上得到了很好的保证。采取钢骨架系统，通过支撑龙骨加斜撑龙骨与板块预埋件焊接，保证安装受力结构体系安全性，满足使用功能和安全功能要求，绿色环保。板块采取工厂定形、定尺加工、定位开孔，有效的减少现场加工工作量，即减少操作工人工作量，提高工作效率，又节约施工能源，减少切割、打孔等操作时产生的灰尘和噪音。符合国家倡导的绿色施工理念。GRG板采用工厂预制成形的方法加工，内部添加抗碱玻璃纤维丝，表面锯齿形、穿孔等二次造型处理一次成型，既能保证板块材料强度和声学要求，又能有效的节约矿产资源，符合我国倡导的“四节一保”要求，是一种可推广新型绿色环保材料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种双曲面锯齿形GRG施工方法，其特征在于，该方法具体步骤如下：

S1、建立三维模型，深化图纸：建立GRG三维BIM模型，并绘制GRG单元板块编号图、GRG平面完成面尺寸图、竖向主龙骨定位尺寸及GRG横龙骨尺寸图；具体如下；

S101、通过BIM软件对整个GRG装饰面进行空间建模，包括竖向主龙骨和横向次龙骨，竖向主龙骨和横向次龙骨与GRG完成面的距离保持150mm以上；竖龙骨垂直设置，横龙骨采用“以直代曲”的原则设置；对于碰撞的地方，采用弧形龙骨或加密竖龙骨，确保竖向主龙骨和横向次龙骨与GRG与现场结构不冲突，竖向主龙骨和横向次龙骨与GRG面层不冲突；

S102、将GRG三维BIM模型按照方便安装的原则分割成若干单元板块并编号，提取板块四角到分段控制线的距离，绘制GRG单元板块编号图；其中，GRG三维BIM模型分割原则：宽度不超过900mm,高度在1500mm-2000mm之间；

S103、根据GRG三维BIM模型导出平面模型，绘制GRG地面完成面尺寸图，在控制线上分段取点标注完成面到控制线的距离，并参照控制线标注竖向主龙骨的定位尺寸；

S104、根据GRG三维BIM模型划分横向次龙骨断点位置，提取其标高尺寸，绘制横向次龙骨尺寸图，并对横向次龙骨进行编号，使横向次龙骨编号与GRG板块编号对应；

S2、编制材料加工计划；具体如下：

S201、根据GRG板块分解编号，绘制GRG每个单元板块加工图，翻出GRG每个板块模具图，形成GRG板块的加工计划；

S202、根据横向次龙骨尺寸图提取其长度尺寸，形成GRG加工计划，弧形龙骨采用定制加工；

S3、测量放线：根据工程主轴控制线放出测量控制网；具体如下：

S301、弹放分段控制线：根据测量控制网参照GRG地面完成面尺寸图弹放分段控制线；

S302、弹放地面完成面线：根据GRG地面完成面尺寸图和分段控制线标记完成面通过点，依次连接标记点，形成地面完成面线；

S303、弹放竖向主龙骨定位线：根据GRG地面完成面尺寸图和分段控制线定位竖向主龙骨位置，用红外线水平仪投影到墙体上，弹出竖向主龙骨线；

S304、标记埋板位置：埋板设置在结构柱或结构梁上，依据竖向龙骨线及埋板画出螺栓点；

S4、安装竖向主龙骨；具体如下：

S401、根据确定的平面坐标定位钢龙骨，进行放线，并安装埋板及竖向主龙骨；

S402、埋板规格及数量应根据设计要求选用，埋板固定在结构梁或结构柱上；

S403、竖向主龙骨定位后，先与埋板用短龙骨进行点焊固定，待对整个竖向主龙骨的控制距离进行校正后再进行加焊；

S5、定位安装横向角钢龙骨；具体如下：

S501、根据GRG立面横线次龙骨尺寸图在竖向主龙骨上放出横向次龙骨标高线，从下往上按照编号对应位置焊接横向次龙骨；

S502、在焊接时选择合理的焊接顺序及预热工艺措施，具体为：先进行点焊，待整面墙的龙骨点焊完成后，统一进行满焊；

S503、焊缝隐蔽验收合格后，涂刷防锈漆，防锈漆涂刷按先上后下、先左后右、先里后外及先难后易的原则施涂，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；

S6、安装吸音棉板；吸音棉采用玻璃丝绵，玻璃丝绵安装具体如下：

S601、防锈漆涂刷完成后，填塞玻璃丝棉；具体情况如下：

①、当竖向主龙骨紧贴墙体时，则直接将玻璃丝棉放在横向次龙骨与墙体之间；

②、当竖向主龙骨与墙体之间有缝隙且超过玻璃棉厚度时，则用一道@600钢丝横向拉紧固定在竖向主龙骨上，玻璃棉填在横向次龙骨与钢丝之间；

S602、玻璃棉安放平整牢固；

S7、安装GRG板：吸音棉板安装完毕后，进行GRG板安装；具体如下：

S701、将GRG板块通过垫高定位后，用支撑龙骨将横向次龙骨和GRG上面的预埋件焊接固定；

S702、待将GRG板块按照四角到分段控制线的距离微调无误后，及时满焊固定；

S703、根据设计值将支撑龙骨长度超过250mm的部位增加斜撑龙骨，对于支撑龙骨长度超过700mm的部位再增加斜拉龙骨，满焊固定，敲除焊渣，涂刷防锈漆；

S704、将GRG板块侧面法兰边上用钉子钉上厚度为10mm 宽度为40mm的阻燃板木条，木条统一从GRG面层往里退15mm；

S705、安装相邻GRG板块后，用麻花钻在相邻GRG板块法兰边上透过木条钻孔，用对穿螺栓固定，再用GRG浆料掺抗碱玻璃纤维丝做坞绑处理，使之成为一个整体；

S706、根据步骤S705依次安装横向GRG板块，每块GRG板块参照分段控制线，调整无误；

S707、安装上层GRG板块，在下层板块上边先固定木条，再安装GRG板块，再进行对穿螺栓固定，最后坞绑处理；

S8、处理GRG板面层：GRG板安装完成后，对磕碰掉角的地方修补打磨，并进行喷漆处理。

2.根据权利要求1所述的双曲面锯齿形GRG施工方法，其特征在于，所述GRG板块的背面在加工时预埋T形埋件，T形埋件用于安装时与竖向主龙骨和横向次龙骨连接，T形埋件距板边150mm,相邻两埋件间距不超过800mm；GRG板块的背面加工成曲面并保持固定的形状。

3.根据权利要求1所述的双曲面锯齿形GRG施工方法，其特征在于，所述步骤S7中GRG板为双曲面造型且为锯齿形，采用留缝中间嵌木条的方式安装，在深化图纸时考虑扣缝尺寸。

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