CN219448566U - 密封型失重式色母粒喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封型失重式色母粒喂料机，包括密封储料罐，设置在密封储料罐下方的密封耐压罐，耐压罐与密封储料罐其下料管的管口连通设置，下料管上设置阀门，耐压罐内设有置于动态称重传感器上的喂料机，动态称重传感器置于耐压罐的罐底；下料管的管口正对喂料机，喂料机的出料口正对喂料斗，喂料斗固定连接在耐压罐的罐底；动态称重传感器与位于密封型失重式色母粒喂料机外的控制器电连接，控制器与喂料机电连接。本实用新型喂料机不与任何部件接触，所以其下方的传感器可以称重，通过将动态变化的重量实时传递给控制器以对物料减少的重量进行实时采集，计算当前流量，通过将当前流量与预设目标流量作比较，实现精准控制。

Description

密封型失重式色母粒喂料机

技术领域

本实用新型涉及一种密封型失重式色母粒喂料机。

背景技术

传统母粒机存在喂料精度差、标定困难；有些特殊工艺，物料容易被空气氧化等问题。公开号为CN210594318U的专利：一种高精准性失重式喂料机，包括接料箱，接料箱上方设置有主喂料桶和副喂料桶，主喂料桶内部上方安装有导轨，导轨上活动安装有储料箱，储料箱底部设置有底板，底板下方靠近导轨一侧设置有红外检测器，主喂料桶底部设置有第一出料管，第一出料管上安装有第一计量阀，第一计量阀下方设置有出风口，第一出料管外侧设置有两对震荡球，第一出料管下方设置有第一悬挂称，第一悬挂称一端上方设置有电机，副喂料桶下方设置有第二出料管，第二出料管上安装有第二计量阀，第二出料管下方设置有第二悬挂称。其通过两种测量方式，保证喂料的精度；通过移动储料箱至剩余物料面，近距离快速补料，减少误差。但仍然存在物料会被空气氧化的问题；而且虽然提高了喂料精度，但结构变得复杂，结构部件增加很多。公开号为CN212863166U的专利：种提高喂料精度的单螺杆失重式喂料机，其包括料斗和驱动机构，所述料斗位于驱动机构的输料管顶部，所述驱动机构的输料管长度方向的一端设置有下料筒，所述驱动机构其中一端设置有鼓风件，所述鼓风件其中一端设置有通风管，所述通风管远离鼓风件方向的一端固定于下料筒顶部；所述下料筒内设置有下料管，所述下料管外侧壁贯穿设置有让位口。其通过鼓风件解决的是物料粘附于下料筒内侧壁而影响喂料精准度的问题，仍无法实现较好地精准喂料以及物料会被空气氧化的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种密封型失重式色母粒喂料机，喂料机不与任何部件接触，所以其下方的传感器可以称重，通过将动态变化的重量实时传递给控制器以对物料减少的重量进行实时采集，计算当前流量，通过将当前流量与预设目标流量作比较，实现精准控制；另外，储料罐和耐压罐均为密封型罐，可以有效避免物料被氧化。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种密封型失重式色母粒喂料机，包括密封储料罐，设置在密封储料罐下方的密封耐压罐，耐压罐与密封储料罐其下料管的管口连通设置，下料管上设置阀门，耐压罐内设有置于动态称重传感器上的喂料机，动态称重传感器置于耐压罐的罐底；

下料管的管口正对喂料机，喂料机的出料口正对喂料斗，喂料斗固定连接在耐压罐的罐底；动态称重传感器与位于密封型失重式色母粒喂料机外的控制器电连接，控制器与喂料机电连接。动态称重传感器与位于整个设备外的控制器电连接，将动态变化的重量实时传递给控制器，控制器与耐压罐内的喂料机电连接以控制喂料机的喂料量始终保持在定值；由于喂料机置于动态称重传感器上，不与其他任何部件接触(或者说连接)，所以可以称重，通过将动态变化的重量实时传递给控制器以对物料减少的重量进行实时采集，计算当前流量，通过将当前流量与预设目标流量作比较，实现精准控制。根据下料流量控制伺服电机转速，伺服电机控制螺杆转速以实现精准控制喂料量的目的。动态称重传感器的型号为卓禾JY500D20或Forsentek荷重元FHPS。

进一步的技术方案是，密封储料罐及耐压罐的灌顶均设有进氮气孔，进氮气孔处设有进氮气管，进氮气管上设置进氮气法兰。进氮气补压到0.05Mpa，充氮气可以保护耐压罐里的物料不受空气氧化，还能帮助精准喂料，因为上下连通的密封储料罐及耐压罐进氮气后两者压力相同便于密封储料罐内的物料向耐压罐内(喂料机)落料，结合称重传感器可以精准计算流量，实现对伺服电机的控制，实现精准喂料。

进一步的技术方案是，密封储料罐及耐压罐的灌顶均设有防爆阀以及用于检测密封储料罐及耐压罐压力的压力表。密封储料罐的灌顶的防爆阀为1kg防爆阀，耐压罐灌顶的防爆阀为2kg防爆阀。

进一步的技术方案为，密封储料罐的灌顶还设有排压阀及补料管，补料管上设置补料阀。根据压力表监测的情况，压力过高则排压阀打开排压，压力过低则通过进氮气管向罐内补压。

进一步的技术方案为，下料管与耐压罐灌顶固定相连且下料管的管口位于耐压罐罐内，下料管管口尺寸小于喂料机其料仓的上口；喂料斗下端穿过耐压罐的罐底设置且其下端连接有喂料法兰，喂料斗其上口尺寸大于喂料机的出料口尺寸。

进一步的技术方案为，喂料机包括由上至下依次设置的料仓及螺杆输送机，螺杆输送机的出料口作为喂料机的出料口，螺杆输送机的一侧连接有伺服电机及减速机；伺服电机与控制器电连接。

进一步的技术方案为，耐压罐的侧面可拆卸式连接有耐压盖子，耐压盖子上设有耐压可视窗；

密封储料罐的灌顶为可拆卸式连接在密封储料罐罐体上的第二耐压盖子，罐体上设置第二耐压可视窗。

进一步的技术方案为，下料管上的阀门为补料阀；所述密封储料罐内设有两个高温音叉料位计作为密封储料罐的高料位计及低料位计。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于喂料机置于动态称重传感器上，不与其他任何部件接触(或者说连接)，所以可以称重，通过将动态变化的重量实时传递给控制器以对物料减少的重量进行实时采集，计算当前流量，通过将当前流量与预设目标流量作比较，实现精准控制。根据下料流量控制伺服电机转速，伺服电机控制螺杆转速以实现精准控制喂料量的目的。

进氮气补压到0.05Mpa，充氮气可以保护耐压罐里的物料不受空气氧化，还能帮助精准喂料，因为上下连通的密封储料罐及耐压罐进氮气后两者压力相同便于密封储料罐内的物料向耐压罐内(喂料机)落料，结合称重传感器可以精准计算流量，实现对伺服电机的控制，实现精准喂料。

料位计采用的是音叉式的，所以类似螺纹连接于罐体拧紧的，密封不漏气的，保证耐压。

附图说明

图1是本实用新型一种密封型失重式色母粒喂料机的示意图；

图2是图1中A-A向的剖面图

图3是图1中B-B向的剖面图。

图中：1、密封储料罐；2、耐压罐；3、下料管；4、DN80补料阀；5、动态称重传感器；6、料仓；7、螺杆输送机；8、出料口；9、伺服电机；10、减速机；11、喂料斗；12、喂料法兰；13、进氮气法兰；14、0.1MPa压力表；15、1kg防爆阀；16、2kg防爆阀；17、排压阀；18、DN50补料阀；19、耐压盖子；20、耐压可视窗；21、第二耐压盖子；22、第二耐压可视窗；23、高料位高温音叉料位计；24、低料位高温音叉料位计；25、料位计人形挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型是一种密封型失重式色母粒喂料机，包括密封储料罐1，设置在密封储料罐1下方的密封耐压罐2，耐压罐2与密封储料罐1其下料管3(采用管径为108mm的圆管，3-5mm壁厚)的管口连通设置，下料管3上设置DN80补料阀4，耐压罐2内设有置于动态称重传感器5上的喂料机，喂料机包括由上至下依次设置的料仓6及螺杆输送机7，螺杆输送机7的出料口8作为喂料机的出料口8，螺杆输送机7的一侧连接有伺服电机9及减速机10；伺服电机9与控制器电连接。动态称重传感器5置于耐压罐2的罐底；下料管3的管口正对喂料机，喂料机的出料口8正对喂料斗11，喂料斗11固定连接在耐压罐2的罐底；动态称重传感器5与位于密封型失重式色母粒喂料机外的控制器电连接，控制器与喂料机电连接。喂料斗11下端穿过耐压罐2的罐底设置且其下端连接有喂料法兰12，喂料斗11其上口尺寸大于喂料机的出料口8尺寸。密封储料罐1及耐压罐2的灌顶均设有进氮气孔，进氮气孔处设有进氮气管，进氮气管上设置进氮气法兰13(为DN25标准法兰)。密封储料罐1及耐压罐2的灌顶均设有防爆阀以及用于检测密封储料罐1及耐压罐2压力的压力表，压力表为0.1MPa压力表14。密封储料罐1的灌顶的防爆阀为1kg防爆阀15，耐压罐2灌顶的防爆阀为2kg防爆阀16。密封储料罐1的灌顶还设有DN25排压阀17及补料管，补料管上设置DN50补料阀18。下料管3与耐压罐2灌顶固定相连且下料管3的管口位于耐压罐2罐内，下料管3管口尺寸小于喂料机其料仓6的上口；耐压罐2的侧面可拆卸式连接有耐压盖子19，耐压盖子19上设有耐压可视窗20；密封储料罐1的灌顶为可拆卸式连接在密封储料罐1罐体上的第二耐压盖子21，罐体上设置第二耐压可视窗22。密封储料罐1内设有两个高温音叉料位计作为密封储料罐1的高料位高温音叉料位计23及低料位高温音叉料位计24，高料位高温音叉料位计23上方设有料位计人形挡板25。

工作原理如下：

根据密封储料罐1(容积为47L；采用不锈钢材质制成，壁厚3mm、耐压1Kg)及耐压罐2上的0.1MPa压力表14检测到的压力情况，将密封储料罐1及耐压罐2均通过进氮气法兰13进氮气补压到0.5公斤压力，伺服电机9启动，驱动减速机10，减速机10再驱动螺杆输送机7对喂料机内的料仓6的物料进行输送，动态称重传感器5检测到物料重量变化的实时情况，计算流量与预设流量比较，再通过控制器控制伺服电机9转速实现定量喂料，实现精准喂料。喂料机的料仓6内没有色母粒物料后则通过打开DN80补料阀4实现将储料罐内的物料落入料仓6内补料，储料罐的低料位高温音叉料位计24监测到料位过低后则打开DN50补料阀18对储料罐进行补料，储料罐的料位到达高料位后则高料位高温音叉料位计23监测到，DN50补料阀18则关闭(即料到底也即到达补料下限，如1KG，则打开DN80补料阀4，重量达到补料上限，如2.5KG，则关闭DN80补料阀4；补料时，喂料保持补料前的速度一直喂料到补料结束，然后再进入PID；所以本喂料机是连续喂料，间歇补料的方式)。0.1MPa压力表14检测到密封储料罐1的压力过高后则DN25排压阀17打开排压，如果压力较低则进氮气法兰13对密封储料罐1补压(其中，喂料法兰12与用户的主螺杆(即螺杆喂料机密封相连)也是密封相连的)。料位计人形挡板25防止向储料罐补料时下落的物料伤到料位计。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.密封型失重式色母粒喂料机，其特征在于，包括密封储料罐，设置在密封储料罐下方的密封耐压罐，耐压罐与密封储料罐其下料管的管口连通设置，下料管上设置阀门，耐压罐内设有置于动态称重传感器上的喂料机，动态称重传感器置于耐压罐的罐底；

下料管的管口正对喂料机，喂料机的出料口正对喂料斗，喂料斗固定连接在耐压罐的罐底；动态称重传感器与位于密封型失重式色母粒喂料机外的控制器电连接，控制器与喂料机电连接。

2.根据权利要求1所述的密封型失重式色母粒喂料机，其特征在于，所述密封储料罐及耐压罐的灌顶均设有进氮气孔，进氮气孔处设有进氮气管，进氮气管上设置进氮气法兰。

3.根据权利要求2所述的密封型失重式色母粒喂料机，其特征在于，所述密封储料罐及耐压罐的灌顶均设有防爆阀以及用于检测密封储料罐及耐压罐压力的压力表。

4.根据权利要求3所述的密封型失重式色母粒喂料机，其特征在于，所述密封储料罐的灌顶还设有排压阀及补料管，补料管上设置补料阀。

5.根据权利要求1或4所述的密封型失重式色母粒喂料机，其特征在于，所述下料管与耐压罐灌顶固定相连且下料管的管口位于耐压罐罐内，下料管管口尺寸小于喂料机其料仓的上口；喂料斗下端穿过耐压罐的罐底设置且其下端连接有喂料法兰，喂料斗其上口尺寸大于喂料机的出料口尺寸。

6.根据权利要求5所述的密封型失重式色母粒喂料机，其特征在于，所述喂料机包括由上至下依次设置的料仓及螺杆输送机，螺杆输送机的出料口作为喂料机的出料口，螺杆输送机的一侧连接有伺服电机及减速机；伺服电机与控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的密封型失重式色母粒喂料机，其特征在于，所述耐压罐的侧面可拆卸式连接有耐压盖子，耐压盖子上设有耐压可视窗；

所述密封储料罐的灌顶为可拆卸式连接在密封储料罐罐体上的第二耐压盖子，罐体上设置第二耐压可视窗。

8.根据权利要求7所述的密封型失重式色母粒喂料机，其特征在于，所述下料管上的阀门为补料阀；所述密封储料罐内设有两个高温音叉料位计作为密封储料罐的高料位计及低料位计。