CN219585327U - 一种粉粒体原料气压输送计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉粒体原料气压输送计量装置，包括储料装置和计量筒，所述储料装置底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述出料口和计量筒连通，所述计量筒的底部设置有排料斗，所述计量筒的内侧上端活动连接有称重筒，所述称重筒的内侧下端通过第一转动轴转动连接有翻转板，所述计量筒的外侧活动连接有旋转气缸，所述旋转气缸的底部设置有导柱，所述计量筒外侧与旋转气缸的对应处贯通开设有通槽。该粉粒体原料气压输送计量装置，通过设置的翻转板、称重筒、压力传感器、第一转动轴、旋转气缸的相互配合可以实现对落下的粉体进行称重计量，精度高，可满足不同的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉粒体计量输送装置领域，特别涉及一种粉粒体原料气压输送计量装置。
背景技术
现有的技术中，对于如水泥一类的粉粒体的计量通常采用气动输送、螺杆输送、柱塞式输送等，气动输送是利用空气的静压差，在管道中输送粉体、粒体、丝状物料，因为流量和风的大小及稳定性有关，因此流量难以控制；柱塞式输送是采用连杆机构或者气动液压缸推动连杆做往复直线运动，这一形式不适合大范围内的连续计量；螺杆输送结构简单、体积小、操作管理方便、灰尘不易外扬，在连续输料上具有较高的应用率，但其计量难以满足高精度的要求。并且上述的几种输送装置在较细的出料口处容易出现堵塞。
因此，提出一种粉粒体原料气压输送计量装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种粉粒体原料气压输送计量装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种粉粒体原料气压输送计量装置，包括储料装置和计量筒，所述储料装置底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制阀，所述出料口和计量筒连通，所述计量筒的底部设置有排料斗，所述计量筒的内侧上端活动连接有称重筒，所述称重筒的内侧下端通过第一转动轴转动连接有翻转板，所述计量筒的外侧活动连接有旋转气缸，所述旋转气缸的底部设置有导柱，所述计量筒外侧与旋转气缸的对应处贯通开设有通槽，所述通槽的下方设置有固定块，所述计量筒内腔中部的两侧对称固定连接有压力传感器；
所述计量筒的一侧上端设置有气泵，所述气泵的一端设置有管道，所述计量筒下端的一侧贯穿设置有横管，所述横管内端设置有立管，所述立管的内侧设置有立柱，所述立管的底部设置有喇叭口，所述立柱的底部设置有锥形导流块。
优选的，所述排料斗的内侧下端设置有支架，所述支架的顶部设置有电机，所述电机的外侧设置有锥形壳，所述电机的底部设置有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧设置有螺旋叶片。
优选的，所述第一转动轴的一端穿过通槽延伸至计量筒的外侧并与旋转气缸的输出轴连接，所述导柱的下端延伸至固定块的下方，并且导柱与固定块活动连接。
优选的，所述翻转板为圆形，并且翻转板与称重筒的内径适配，所述压力传感器的顶部与称重筒的底部抵接。
优选的，所述管道远离气泵的一端与横管的外端连接。
优选的，所述锥形导流块位于喇叭口的内侧，并且锥形导流块与喇叭口的内壁之间有间隙，所述立柱与立管的内壁之间有间隙。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉粒体原料气压输送计量装置，具备以下有益效果：
1、该粉粒体原料气压输送计量装置，通过设置的翻转板、称重筒、压力传感器、第一转动轴、旋转气缸的相互配合可以实现对落下的粉体进行称重计量，精度高，可满足不同的需求，导柱和固定块的设置便于对旋转气缸进行限位导向。
2、该粉粒体原料气压输送计量装置，通过设置的气泵、管道、横管、立柱、立管、喇叭口、锥形导流块的相互配合可以将排料斗内壁的粉体吹开，避免了粉体在排料斗的内壁停留，通过设置的电机、第二转动轴、螺旋叶片的相互配合可以方便物料的排下，避免了堵塞，锥形壳的设置便于粉料的落下。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型旋转气缸拆除后的计量筒的结构示意图；
图3是本实用新型计量筒的剖面结构示意图；
图4是本实用新型图3中A处放大图；
图5是本实用新型图3中B处放大图；
图6是本实用新型排料斗的内侧结构示意图。
图中：1、储料装置；2、出料口；3、控制阀；4、计量筒；5、排料斗；6、旋转气缸；7、导柱；8、固定块；9、气泵；10、管道；11、横管；12、通槽；13、称重筒；14、翻转板；15、第一转动轴；16、压力传感器；17、立管；18、立柱；19、锥形导流块；20、喇叭口；21、支架；22、电机；23、锥形壳；24、第二转动轴；25、螺旋叶片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种粉粒体原料气压输送计量装置，包括储料装置1和计量筒4，储料装置1底部设置有出料口2，出料口2上设置有控制阀3，出料口2和计量筒4连通，计量筒4的底部设置有排料斗5，计量筒4的内侧上端活动连接有称重筒13，称重筒13的内侧下端通过第一转动轴15转动连接有翻转板14，翻转板14为圆形，并且翻转板14与称重筒13的内径适配，计量筒4的外侧活动连接有旋转气缸6，第一转动轴15的一端穿过通槽12延伸至计量筒4的外侧并与旋转气缸6的输出轴连接，旋转气缸6的底部设置有导柱7，导柱7的下端延伸至固定块8的下方，并且导柱7与固定块8活动连接，导柱7和固定块8的设置便于对旋转气缸6进行限位导向，计量筒4外侧与旋转气缸6的对应处贯通开设有通槽12，通槽12的下方设置有固定块8，计量筒4内腔中部的两侧对称固定连接有压力传感器16，压力传感器16的顶部与称重筒13的底部抵接，通过设置的翻转板14、称重筒13、压力传感器16、第一转动轴15、旋转气缸6的相互配合可以实现对落下的粉体进行称重计量，精度高，可满足不同的需求。
计量筒4的一侧上端设置有气泵9，气泵9的一端设置有管道10，计量筒4下端的一侧贯穿设置有横管11，管道10远离气泵9的一端与横管11的外端连接，横管11内端设置有立管17，立管17的内侧设置有立柱18，立管17的底部设置有喇叭口20，立柱18的底部设置有锥形导流块19，锥形导流块19位于喇叭口20的内侧，并且锥形导流块19与喇叭口20的内壁之间有间隙，立柱18与立管17的内壁之间有间隙，通过设置的气泵9、管道10、横管11、立柱18、立管17、喇叭口20、锥形导流块19的相互配合可以将排料斗5内壁的粉体吹开，避免了粉体在排料斗5的内壁停留。
排料斗5的内侧下端设置有支架21，支架21的顶部设置有电机22，电机22的外侧设置有锥形壳23，电机22的底部设置有第二转动轴24，第二转动轴24的外侧设置有螺旋叶片25，通过设置的电机22、第二转动轴24、螺旋叶片25的相互配合可以方便物料的排下，避免了堵塞，锥形壳23的设置便于粉料的落下。
需要说明的是，本实用新型为一种粉粒体原料气压输送计量装置，使用时物料从出料口2排下，在称重筒13中进行称重，由压力传感器16计量，合适后关闭控制阀3并启动旋转气缸6，旋转气缸6通过第一转动轴15带动翻转板14翻转，物料落下，启动气泵9和电机22，气泵9通过管道10、横管11、立管17向下吹扫，在立柱18和锥形导流块19以及喇叭口20的作用下气体向排料斗5倾斜的内壁吹扫，电机22通过第二转动轴24带动螺旋叶片25旋转，进而物料落下，避免了堵塞，锥形壳23的设置可避免粉体的停留。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种粉粒体原料气压输送计量装置，包括储料装置(1)和计量筒(4)，其特征在于：所述储料装置(1)底部设置有出料口(2)，所述出料口(2)上设置有控制阀(3)，所述出料口(2)和计量筒(4)连通，所述计量筒(4)的底部设置有排料斗(5)，所述计量筒(4)的内侧上端活动连接有称重筒(13)，所述称重筒(13)的内侧下端通过第一转动轴(15)转动连接有翻转板(14)，所述计量筒(4)的外侧活动连接有旋转气缸(6)，所述旋转气缸(6)的底部设置有导柱(7)，所述计量筒(4)外侧与旋转气缸(6)的对应处贯通开设有通槽(12)，所述通槽(12)的下方设置有固定块(8)，所述计量筒(4)内腔中部的两侧对称固定连接有压力传感器(16)；
所述计量筒(4)的一侧上端设置有气泵(9)，所述气泵(9)的一端设置有管道(10)，所述计量筒(4)下端的一侧贯穿设置有横管(11)，所述横管(11)内端设置有立管(17)，所述立管(17)的内侧设置有立柱(18)，所述立管(17)的底部设置有喇叭口(20)，所述立柱(18)的底部设置有锥形导流块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种粉粒体原料气压输送计量装置，其特征在于：所述排料斗(5)的内侧下端设置有支架(21)，所述支架(21)的顶部设置有电机(22)，所述电机(22)的外侧设置有锥形壳(23)，所述电机(22)的底部设置有第二转动轴(24)，所述第二转动轴(24)的外侧设置有螺旋叶片(25)。
3.根据权利要求1所述的一种粉粒体原料气压输送计量装置，其特征在于：所述第一转动轴(15)的一端穿过通槽(12)延伸至计量筒(4)的外侧并与旋转气缸(6)的输出轴连接，所述导柱(7)的下端延伸至固定块(8)的下方，并且导柱(7)与固定块(8)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉粒体原料气压输送计量装置，其特征在于：所述翻转板(14)为圆形，并且翻转板(14)与称重筒(13)的内径适配，所述压力传感器(16)的顶部与称重筒(13)的底部抵接。
5.根据权利要求1所述的一种粉粒体原料气压输送计量装置，其特征在于：所述管道(10)远离气泵(9)的一端与横管(11)的外端连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉粒体原料气压输送计量装置，其特征在于：所述锥形导流块(19)位于喇叭口(20)的内侧，并且锥形导流块(19)与喇叭口(20)的内壁之间有间隙，所述立柱(18)与立管(17)的内壁之间有间隙。
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