CN219382877U - 一种炸药称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炸药称重装置，属于炸药生产技术领域，包括称量筒体，所述称量筒体一侧的顶部安装有称重传感器，所述称量筒体远离称重传感器一侧的顶部安装有斗门气缸。本实用新型称量筒体内部下料斗的设置，能够在炸药添加注入时进行引导，有效地降低药粉下落时的冲击力，避免粉尘漂浮，另外配合下料斗底部外侧的橡胶环进行使用，通过拉绳将橡胶环的底部与下料斗门之间连接，再利用复位弹簧将橡胶环顶部与下料斗的外侧连接，使得在下料斗门打开排料时，能够通过拉绳控制橡胶环的下移，对称量筒体内壁的粘连物进行清洁，确保了炸药排出的精确性，且通过橡胶环的下降，能够加快将药粉推出，提高下料的速率。

Description

一种炸药称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，特别是涉及一种炸药称重装置，属于炸药生产技术领域。

背景技术

在进行炸药制造、包装或其他相关过程中，需要将特定数量的炸药粉末精确地称量，并将其放入合适的容器中以便存储、分发或运输，通常使用电子秤等准确的计量设备来测量和控制炸药粉末的重量。

如申请号为202120641892.9的实用新型中公开了一种粉状炸药称重装置，在称重传感器的作用下，会精确的控制进入到称量筒体内的火药重量，然后在将斗门气缸、承接板和拉杆的作用下会控制下料斗门的开启，从而可以让火药的称量和后续的包装更加高效和精准，有效的节省了称重包装时间，提高了生产效率。

类似于上述申请目前还存在不足之处：

火药在注入到称量筒体的内部之后直接掉落到筒体的底部，长身的冲击力较大容易造成粉尘漂浮，不仅影响生产环境，同时粉尘会粘连在筒体的内壁上，影响排出之后炸药的精确性。

为此设计一种炸药称重装置来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种炸药称重装置，称量筒体内部下料斗的设置，能够在炸药添加注入时进行引导，有效地降低药粉下落时的冲击力，避免粉尘漂浮，另外配合下料斗底部外侧的橡胶环进行使用，通过拉绳将橡胶环的底部与下料斗门之间连接，再利用复位弹簧将橡胶环顶部与下料斗的外侧连接，使得在下料斗门打开排料时，能够通过拉绳控制橡胶环的下移，对称量筒体内壁的粘连物进行清洁，确保了炸药排出的精确性，且通过橡胶环的下降，能够加快将药粉推出，提高下料的速率。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种炸药称重装置，包括称量筒体，所述称量筒体一侧的顶部安装有称重传感器，所述称量筒体远离称重传感器一侧的顶部安装有斗门气缸，所述斗门气缸的输出端安装有拉杆，所述称量筒体靠近斗门气缸一侧的底部安装有连接头，所述称量筒体的底端铰接安装有下料斗门，所述称量筒体通过连接头与下料斗门连接，所述称量筒体的内部安装有下料斗，所述下料斗底端的外侧与称量筒体的内壁之间滑动设置有橡胶环，所述橡胶环的顶部与下料斗的外侧之间安装有复位弹簧，所述橡胶环的底部与下料斗门顶部之间安装有拉绳。

优选的：所述下料斗的底端为直管，且下料斗直管的外围与称量筒体内壁之间的间距与橡胶环的厚度相对应。

优选的：所述称量筒体的顶部固定有安装板，且安装板上均匀开设有固定通孔。

优选的：所述称量筒体与下料斗的内侧皆涂覆有纳米防粘涂层。

优选的：所述称量筒体内侧靠近称重传感器一侧的底部固定有限位环，所述拉绳从限位环的内部穿过。

优选的：所述下料斗以及橡胶环的底端皆为斜切口，且斜切口的倾斜度与称量筒体底端的倾斜度相同。

优选的：所述橡胶环底端靠近称重传感器的一侧开设有与限位环配合的凹口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种炸药称重装置,称量筒体内部下料斗的设置，能够在炸药添加注入时进行引导，有效地降低药粉下落时的冲击力，避免粉尘漂浮，另外配合下料斗底部外侧的橡胶环进行使用，通过拉绳将橡胶环的底部与下料斗门之间连接，再利用复位弹簧将橡胶环顶部与下料斗的外侧连接，使得在下料斗门打开排料时，能够通过拉绳控制橡胶环的下移，对称量筒体内壁的粘连物进行清洁，确保了炸药排出的精确性，且通过橡胶环的下降，能够加快将药粉推出，提高下料的速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的排料状态剖视图；

图3为本实用新型的下料斗图；

图4为本实用新型的橡胶环图。

图中：1、称量筒体；2、称重传感器；3、斗门气缸；4、拉杆；5、连接头；6、下料斗门；7、下料斗；8、橡胶环；9、复位弹簧；10、拉绳。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供了一种炸药称重装置，包括称量筒体1，称量筒体1的顶部固定有安装板，且安装板上均匀开设有固定通孔，称量筒体1一侧的顶部安装有称重传感器2，称量筒体1远离称重传感器2一侧的顶部安装有斗门气缸3，斗门气缸3的输出端安装有拉杆4，称量筒体1靠近斗门气缸3一侧的底部安装有连接头5，称量筒体1的底端铰接安装有下料斗门6，称量筒体1通过连接头5与下料斗门6连接。

称量筒体1的内部安装有下料斗7，下料斗7底端的外侧与称量筒体1的内壁之间滑动设置有橡胶环8，橡胶环8的顶部与下料斗7的外侧之间安装有复位弹簧9，橡胶环8的底部与下料斗门6顶部之间安装有拉绳10。如图1-2所示，下料斗7包括口径逐渐减小的引导部，引导部为漏斗状；引导部下端设置直径大小不变的颈部，下料斗7的颈部为直管，且下料斗7颈部的外围与称量筒体1内壁之间的间距与橡胶环8的厚度相对应，使橡胶环8在复位弹簧9的作用下，能够在下料斗7直管段的外围上上下滑动。

称量筒体1与下料斗7的内侧皆涂覆有纳米防粘涂层。

使用时，将炸药从称量筒体1的顶部注入，利用下料斗7进行向下引导，炸药落入到称量筒体1的底部，通过称重传感器2去感应称量筒体1的火药的重量，称重传感器2将动作信号传入至斗门气缸3的PLC中，PLC通过电磁阀控制斗门气缸3产生开启动作，然后在斗门气缸3的作用下会带动拉杆4向上运动，配合连接头5将下料斗门6翻转打开，从而可以将称量筒体1内称量的炸药排出用于后续包装，在下料斗门6翻转的过程中，通过拉绳10同时控制橡胶环8的下移，橡胶环8贴合在称量筒体1的内壁上，将表面粘连的炸药清除排出，在炸药排出之后，斗门气缸3复位，下料斗门6将称量筒体1的底部封堵，橡胶环8在复位弹簧9的作用力下隐藏到下料斗7的外侧。

实施例二

在本实施例中，如图1-图4所示，称量筒体1内侧靠近称重传感器2一侧的底部固定有限位环，拉绳10从限位环的内部穿过。

利用限位环的设置，能够对拉绳10进行限位，确保拉绳10稳定的滑动。

在本实施例中，下料斗7以及橡胶环8的底端皆为斜切口，且斜切口的倾斜度与称量筒体1底端的倾斜度相同。

通过橡胶环8底部斜切口的设置，能够在下移的过程中与称量筒体1的底端彻底贴合，提高对对炸药粉末的清除效果。

在本实施例中，橡胶环8底端靠近称重传感器2的一侧开设有与限位环配合的凹口。

确保在橡胶环8下移时能够大于称量筒体1的底端彻底贴合，清除效果更佳。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种炸药称重装置，其特征在于：包括称量筒体（1），所述称量筒体（1）一侧的顶部安装有称重传感器（2），所述称量筒体（1）远离称重传感器（2）一侧的顶部安装有斗门气缸（3），所述斗门气缸（3）的输出端安装有拉杆（4），所述称量筒体（1）靠近斗门气缸（3）一侧的底部安装有连接头（5），所述称量筒体（1）的底端铰接安装有下料斗门（6），所述称量筒体（1）通过连接头（5）与下料斗门（6）连接，所述称量筒体（1）的内部安装有下料斗（7），所述下料斗（7）底端的外侧与称量筒体（1）的内壁之间滑动设置有橡胶环（8），所述橡胶环（8）的顶部与下料斗（7）的外侧之间安装有复位弹簧（9），所述橡胶环（8）的底部与下料斗门（6）顶部之间安装有拉绳（10）。

2.根据权利要求1所述的一种炸药称重装置，其特征在于：所述下料斗（7）的底端为直管，且下料斗（7）直管的外围与称量筒体（1）内壁之间的间距与橡胶环（8）的厚度相对应。

3.根据权利要求2所述的一种炸药称重装置，其特征在于：所述称量筒体（1）的顶部固定有安装板，且安装板上均匀开设有固定通孔。

4.根据权利要求3所述的一种炸药称重装置，其特征在于：所述称量筒体（1）与下料斗（7）的内侧皆涂覆有纳米防粘涂层。

5.根据权利要求4所述的一种炸药称重装置，其特征在于：所述称量筒体（1）内侧靠近称重传感器（2）一侧的底部固定有限位环，所述拉绳（10）从限位环的内部穿过。

6.根据权利要求5所述的一种炸药称重装置，其特征在于：所述下料斗（7）以及橡胶环（8）的底端皆为斜切口，且斜切口的倾斜度与称量筒体（1）底端的倾斜度相同。

7.根据权利要求6所述的一种炸药称重装置，其特征在于：所述橡胶环（8）底端靠近称重传感器（2）的一侧开设有与限位环配合的凹口。