CN117963212A - 燕窝混料罐装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燕窝混料罐装设备，涉及包装技术领域，包括输送机架、输送带、若干固态物料配比系统、若干震动输送系统和余料回收系统，输送带安装在输送机架上，各固态物料配比系统安装在输送机架上，各固态物料配比系统均包括配料筒身、料斗装置、延时器和分料装置，料斗装置在承载重量不同的作用下沿配料筒身滑动，料斗装置处于正常重量位后在延时器延时控制下打开料斗装置底部，料斗装置在超重位时打开料斗装置底部，余料回收系统安装在配料筒身底部，料斗装置处于超重位时分料装置处于过料状态而与输送带上方连通，分料装置处于排料状态时料斗装置与余料回收系统连通，能够自动实现配料。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种燕窝混料罐装设备。
背景技术
碗装燕窝因为消费升级和健康观念的普及而日益畅销，碗装燕窝内需要放置燕窝、银耳、红枣、枸杞、冰糖等固体配料，现在一般通过人工称量，为了保证流水线的快速运转，每种组分需要至少一个工人称量并放置在输送线上的碗内，这样人工成本变的很高，称量准确性也难以保证。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种燕窝混料罐装设备，能够自动实现配料。
本发明采用的技术解决方案是：燕窝混料罐装设备，包括输送机架、输送带、若干固态物料配比系统、若干震动输送系统和余料回收系统，所述输送带安装在输送机架上，各所述固态物料配比系统沿输送带的走向安装在输送机架上，各所述固态物料配比系统均包括配料筒身、料斗装置、延时器和分料装置，所述配料筒身具有配料进口和配料出口，所述料斗装置在承载重量不同的作用下沿配料筒身滑动，所述料斗装置具有正常重量位和超重位，所述料斗装置处于正常重量位后在延时器延时控制下打开料斗装置底部，所述料斗装置在超重位时打开料斗装置底部，所述分料装置可转动的安装在配料筒身上，所述余料回收系统安装在配料筒身底部，所述分料装置具有排料状态和过料状态，所述料斗装置处于超重位时分料装置处于排料状态，所述分料装置处于排料状态时料斗装置与余料回收系统连通，所述料斗装置处于正常重量位时分料装置处于过料状态，所述分料装置处于过料状态与输送带上方连通。
优选的，所述料斗装置包括料斗支架、弹性绳、料斗滑动筒和两块料斗开合板，两块所述料斗开合板可转动的安装在料斗滑动筒底部，所述料斗开合板与料斗滑动筒之间设有料斗闭合扭簧，所述料斗闭合扭簧处于自由状态时使两块料斗开合板闭合，两块所述料斗开合板相对设置，所述料斗滑动筒通过弹性绳悬吊在料斗支架上，所述弹性绳随着料斗滑动筒与两块料斗开合板内的装载量不同而变形，所述弹性绳变形进而使得料斗开合板处于正常重量位或超重位。
优选的，所述配料筒身上设有光电传感器，所述光电传感器指向配料筒身内部，所述料斗开合板的靠近配料筒身一侧设有气动板，所述配料筒身侧壁设有抽气口，所述抽气口连通有抽气泵，所述延时器分别与光电传感器、抽气泵电性连接，所述气动板的运动轨迹经过抽气口，所述料斗装置处于正常重量位和超重位时气动板位于抽气口位置。
优选的，所述料斗滑动筒上侧设有阻尼板，所述阻尼板可转动的安装在料斗滑动筒上，所述阻尼板向配料筒身方向倾斜，所述阻尼板的靠近配料筒身位置设有橡胶片。
优选的，所述分料装置包括两个分料摆动组件，所述配料筒身上设有过料口，各所述分料摆动组件可摆动的安装在过料口上，两个所述分料摆动组件相互贴合时处于过料状态，两个所述分料摆动组件处于过料状态时封住配料筒身进而使得物料从过料口排出，两个所述分料摆动组件远离时处于排料状态。
优选的，所述配料筒身上设有触发开关，所述分料摆动组件底部均安装有电磁铁，所述配料筒身外侧壁设有永磁铁，所述触发开关与电磁铁电性连接，所述料斗装置处于超重状态时挤压到触发开关进而触发电磁铁，所述电磁铁触发后吸引永磁铁，进而带动分料摆动组件以相互远离方式转动。
优选的，两块所述分料摆动组件的最大开口大于料斗装置的最大开口。
优选的，所述震动输送系统末端均设有震动输送板，所述震动输送板上设有定量输送滚筒。
本发明的有益效果是：
输送带安装在输送机架上，输送带用以输送承装燕窝的碗，各所述固态物料配比系统沿输送带的走向安装在输送机架上，各固态物料配比系统用以向碗中输送固态物料，实际使用中，每个固态物料配比系统配比的物料种类不同，各所述固态物料配比系统均包括配料筒身、料斗装置、延时器和分料装置，所述配料筒身具有配料进口和配料出口，物料从配料进口送入，从配料出口落下，所述料斗装置在承载重量不同的作用下沿配料筒身滑动，所述料斗装置具有正常重量位和超重位，所述料斗装置处于正常重量位后在延时器延时控制下打开料斗装置底部，之所以要设置延时器，是因为在从配料进口进入时可能会装载过量，而料斗装置装载物料后，料斗装置会先经过正常重量位，如果没有延时器，那么料斗装置即使超重，在正常重量位时料斗装置就打开了，此时如果没有延时器，料斗装置不管有没有超重，料斗装置会立即打开，料斗装置不可能到达超重位，而设置了延时器后，料斗装置即使超重，也可以在延时器作用下暂时不打开料斗装置底部，而到达超重位。
所述料斗装置在超重位时打开料斗装置底部，所述分料装置可转动的安装在配料筒身上，所述余料回收系统安装在配料筒身底部，所述分料装置具有排料状态和过料状态，所述料斗装置处于超重位时分料装置处于排料状态，所述分料装置处于排料状态时料斗装置与余料回收系统连通，而料斗装置底部也打开了，这样料斗装置超重后，料斗装置内的物料会落下最终落入余料回收系统，所述料斗装置处于正常重量位时分料装置处于过料状态，所述分料装置处于排料状态与输送带上方连通，物料从料斗装置落入输送带的碗中。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为固态物料配比系统结构示意图。
图3为料斗装置处于正常重量位还未延时完毕而分料装置处于过料状态示意图。
图4为料斗装置处于正常重量位延时完毕而分料装置处于过料状态示意图。
图5为料斗装置处于超重位而分料装置处于排料状态示意图。
附图标记说明：
1、输送机架；
2、输送带；
3、固态物料配比系统；31、配料筒身；311、过料口；312、永磁铁；32、料斗装置；321、料斗支架；322、弹性绳；323、料斗滑动筒；324、料斗开合板；3241、气动板；33、分料装置；331、分料摆动组件；3311、电磁铁；
4、震动输送系统；41、震动输送板；42、定量输送滚筒；
5、余料回收系统；
6、光电传感器；
7、抽气口；
8、阻尼板；
9、触发开关；
100、碗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1—图5所示，本实施例提供一种燕窝混料罐装设备，包括输送机架1、输送带2、若干固态物料配比系统3、若干震动输送系统4和余料回收系统5，输送带2安装在输送机架1上，输送带2用以输送承装燕窝的碗100，各固态物料配比系统3沿输送带2的走向安装在输送机架1上，各固态物料配比系统3用以向碗100中输送固态物料，实际使用中，每个固态物料配比系统3配比的物料种类不同，各固态物料配比系统3均包括配料筒身31、料斗装置32、延时器和分料装置33，配料筒身31具有配料进口和配料出口，物料从配料进口送入，从配料出口落下，料斗装置32在承载重量不同的作用下沿配料筒身31滑动，料斗装置32具有正常重量位和超重位，料斗装置32处于正常重量位后在延时器延时控制下打开料斗装置32底部，之所以要设置延时器，是因为物料在从配料进口进入时可能会装载过量，而料斗装置32装载物料后，料斗装置32会先经过正常重量位，如果没有延时器，那么料斗装置32即使超重，在正常重量位时料斗装置32就打开了，此时如果没有延时器，料斗装置32不管有没有超重，料斗装置32会立即打开，这样会造成料斗装置32不可能到达超重位，而设置了延时器后，料斗装置32即使超重，也可以在延时器作用下暂时不打开料斗装置32底部，而到达超重位。
料斗装置32在超重位时打开料斗装置32底部，分料装置33可转动的安装在配料筒身31上，余料回收系统5安装在配料筒身31底部，分料装置33具有排料状态和过料状态，料斗装置32处于超重位时分料装置33处于排料状态，分料装置33处于排料状态时料斗装置32与余料回收系统5连通，而料斗装置32底部也打开了，这样料斗装置32超重后，料斗装置32内的物料会落下最终落入余料回收系统5，料斗装置32处于正常重量位时分料装置33处于过料状态，分料装置33处于过料状态时与输送带2上方连通，物料从料斗装置32落入输送带2的碗100。
具体的说，料斗装置32包括料斗支架321、弹性绳322、料斗滑动筒323和两块料斗开合板324，两块料斗开合板324可转动的安装在料斗滑动筒323底部，料斗开合板324与料斗滑动筒323之间设有料斗闭合扭簧，所述料斗闭合扭簧处于自由状态时使两块料斗开合板324闭合，两块料斗开合板324相对设置，料斗滑动筒323通过弹性绳322悬吊在料斗支架321上，弹性绳322随着料斗滑动筒323与两块料斗开合板324内的装载量不同而变形，弹性绳322变形进而使得料斗开合板324处于正常重量位或超重位，配料筒身31上设有光电传感器6，光电传感器6指向配料筒身31内部，料斗开合板324的靠近配料筒身31一侧设有气动板3241，配料筒身31侧壁设有抽气口7，抽气口7连通有抽气泵，延时器分别与光电传感器6、抽气泵电性连接，气动板3241的运动轨迹经过抽气口7，料斗装置32处于正常重量位和超重位时气动板3241位于抽气口7位置，料斗装置32达到合适的装载重量后，弹性绳322下降使得光电传感器6照射到料斗开合板324上，该光电传感器6将电信号传递给延时器，延时器计时，如果重量合适，延时器控制抽气泵抽气，进而吸引气动板3241克服料斗闭合扭簧，打开两块料斗开合板324。
与重量合适的情况不同，如果料斗装置32装载超重，由于有延时器的存在，料斗装置32在经过正常重量位时不会打开料斗装置32底部，而是在料斗装置32到达超重位后再打开料斗装置32，而此时分料装置33处于排料状态了。
具体的说，料斗滑动筒323上侧设有阻尼板8，阻尼板8可转动的安装在料斗滑动筒323上，阻尼板8向配料筒身31方向倾斜，阻尼板8的靠近配料筒身31位置设有橡胶片，料斗装置32打开后物料快速卸载，料斗装置32会在弹性绳322的牵引下快速上升，阻尼板8在惯性作用下更加贴合配料筒身31，这样橡胶片就将增大与料斗滑动筒323的压力，进而实现减速。
具体的说，分料装置33包括两个分料摆动组件331，配料筒身31上设有过料口311，各分料摆动组件331可摆动的安装在过料口311上，两个分料摆动组件331相互贴合时处于过料状态，物料从过料口311落入输送带2的碗100中而被准确称量，两个分料摆动组件331处于过料状态时封住配料筒身31进而使得物料从过料口311排出，两个分料摆动组件331远离时处于排料状态，这样物料就掉落到余料回收系统5上而被回收，余料回收系统5为常规的电机驱动输送带，在此不再赘述。
具体的说，配料筒身31上设有触发开关9，分料摆动组件331底部均安装有电磁铁3311，配料筒身31外侧壁设有永磁铁312，触发开关9与电磁铁3311电性连接，料斗装置32处于超重状态时挤压到触发开关9进而触发电磁铁3311，电磁铁3311触发后吸引永磁铁312，进而带动分料摆动组件331以相互远离方式转动，进而使得物料从两块分料摆动组件331之间落入余料回收系统5上而被回收。
具体的说，两块分料摆动组件331的最大开口大于料斗装置32的最大开口，这样便于物料通过两块分料摆动组件331之间。
具体的说，震动输送系统4末端均设有震动输送板41，震动输送板上设有定量输送滚筒42，定量输送滚筒42用以控制物料落入配料进口的数量。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.燕窝混料罐装设备，其特征在于，包括输送机架、输送带、若干固态物料配比系统、若干震动输送系统和余料回收系统，所述输送带安装在输送机架上，各所述固态物料配比系统沿输送带的走向安装在输送机架上，各所述固态物料配比系统均包括配料筒身、料斗装置、延时器和分料装置，所述配料筒身具有配料进口和配料出口，所述料斗装置在承载重量不同的作用下沿配料筒身滑动，所述料斗装置具有正常重量位和超重位，所述料斗装置处于正常重量位后在延时器延时控制下打开料斗装置底部，所述料斗装置在超重位时打开料斗装置底部，所述分料装置可转动的安装在配料筒身上，所述余料回收系统安装在配料筒身底部，所述分料装置具有排料状态和过料状态，所述料斗装置处于超重位时分料装置处于排料状态，所述分料装置处于排料状态时料斗装置与余料回收系统连通，所述料斗装置处于正常重量位时分料装置处于过料状态，所述分料装置处于过料状态与输送带上方连通。
2.根据权利要求1所述的燕窝混料罐装设备，其特征在于，所述料斗装置包括料斗支架、弹性绳、料斗滑动筒和两块料斗开合板，两块所述料斗开合板可转动的安装在料斗滑动筒底部，所述料斗开合板与料斗滑动筒之间设有料斗闭合扭簧，所述料斗闭合扭簧处于自由状态时使两块料斗开合板闭合，两块所述料斗开合板相对设置，所述料斗滑动筒通过弹性绳悬吊在料斗支架上，所述弹性绳随着料斗滑动筒与两块料斗开合板内的装载量不同而变形，所述弹性绳变形进而使得料斗开合板处于正常重量位或超重位。
3.根据权利要求2所述的燕窝混料罐装设备，其特征在于，所述配料筒身上设有光电传感器，所述光电传感器指向配料筒身内部，所述料斗开合板的靠近配料筒身一侧设有气动板，所述配料筒身侧壁设有抽气口，所述抽气口连通有抽气泵，所述延时器分别与光电传感器、抽气泵电性连接，所述气动板的运动轨迹经过抽气口，所述料斗装置处于正常重量位和超重位时气动板位于抽气口位置。
4.根据权利要求2所述的燕窝混料罐装设备，其特征在于，所述料斗滑动筒上侧设有阻尼板，所述阻尼板可转动的安装在料斗滑动筒上，所述阻尼板向配料筒身方向倾斜，所述阻尼板的靠近配料筒身位置设有橡胶片。
5.根据权利要求1所述的燕窝混料罐装设备，其特征在于，所述分料装置包括两个分料摆动组件，所述配料筒身上设有过料口，各所述分料摆动组件可摆动的安装在过料口上，两个所述分料摆动组件相互贴合时处于过料状态，两个所述分料摆动组件处于过料状态时封住配料筒身进而使得物料从过料口排出，两个所述分料摆动组件远离时处于排料状态。
6.根据权利要求5所述的燕窝混料罐装设备，其特征在于，所述配料筒身上设有触发开关，所述分料摆动组件底部均安装有电磁铁，所述配料筒身外侧壁设有永磁铁，所述触发开关与电磁铁电性连接，所述料斗装置处于超重状态时挤压到触发开关进而触发电磁铁，所述电磁铁触发后吸引永磁铁，进而带动分料摆动组件以相互远离方式转动。
7.根据权利要求5所述的燕窝混料罐装设备，其特征在于，两块所述分料摆动组件的最大开口大于料斗装置的最大开口。
8.根据权利要求1所述的燕窝混料罐装设备，其特征在于，所述震动输送系统末端均设有震动输送板，所述震动输送板上设有定量输送滚筒。
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