CN215048578U - 一种水性涂料生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水性涂料生产用灌装装置，可将灌装桶或灌装瓶放置在放置凹槽内，当控制器确定出重力值变化时，就控制电磁阀打开，在重力作用下，储料罐中的涂料就会经出料管流入到灌装桶或灌装瓶内，当控制器确定出重力值达到目标值时，就控制电磁阀关闭，停止灌装，灌装误差较小，灌装过程简单方便，效率高；且在灌装的同时，还可通过启动电机经连接轴带动刮板转动的方式将储料罐内壁的涂料进行刮除，还可对储料罐中的涂料进行搅拌以防涂料凝结而导致出料管堵塞；在灌装结束，当需要向储料罐内倒入水性涂料时，可通过操作各伸缩杆使安装板上移，进而使刮板从储料罐移出以便向储料罐内进料，可提高储料罐的使用寿命，避免水性涂料浪费的问题。

Description

一种水性涂料生产用灌装装置

技术领域

本申请涉及水性涂料生产领域，尤其涉及一种水性涂料生产用灌装装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料。水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。在水性涂料生产加工过程中，通常需要对水性涂料进行灌装后运输和使用。

但是，现有的灌装方式大多是通过人工进行的，灌装量难以控制，灌装误差较大，灌装过程复杂，效率低，并且，在灌装的过程中，涂料容易粘在储料罐的内侧壁，影响储料罐的使用寿命和存在涂料浪费的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种水性涂料生产用灌装装置，解决了现有技术中传统的灌装方式灌装误差大，效率低以及储料罐使用寿命短和存在涂料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种水性涂料生产用灌装装置，包括：

灌装平台，所述灌装平台上设置有放置凹槽，所述放置凹槽内设置有重力传感器，所述灌装平台上设置有支撑板，所述支撑板的下部通过连接板固定有储料罐，所述储料罐的下端连通设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述支撑板的上部设置有滑槽，所述滑槽的底部固定设置有多个伸缩杆，各所述伸缩杆的上端共同设置有安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿所述安装板并延伸至所述储料罐的开口处，所述连接轴的一端固定有刮板，所述刮板位于所述储料罐内且其一侧与所述储料罐的内侧壁相抵触，所述灌装平台的一侧设置有控制箱，所述控制箱内安装有控制器，所述控制器分别与所述电磁阀和所述重力传感器电连接。

优选地，所述伸缩杆的个数为两个，且两个所述伸缩杆均为气缸。

优选地，所述连接板远离所述支撑板的一侧还设置有与所述储料罐对应的固定板，所述固定板与所述储料罐焊接连接。

优选地，所述连接板与所述固定板为一体化成型设置。

优选地，所述滑槽的一侧与所述支撑板贯通设置。

相比于现有技术，本申请所提供的一种水性涂料生产用灌装装置，包括灌装平台，灌装平台上设置有放置凹槽，放置凹槽内设置有重力传感器，灌装平台上设置有支撑板，支撑板的下部通过连接板固定有储料罐，储料罐的下端连通设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，支撑板的上部设置有滑槽，滑槽的底部固定设置有多个伸缩杆，各伸缩杆的上端共同设置有安装板，安装板上设置有电机，电机的输出轴一端固定连接有连接轴，连接轴贯穿安装板并延伸至储料罐的开口处，连接轴的一端固定有刮板，刮板位于储料罐内且其一侧与储料罐的内侧壁相抵触，灌装平台的一侧设置有控制箱，控制箱内安装有控制器，控制器分别与电磁阀和重力传感器电连接。

由此可见，应用本装置，在实际使用时，可以将灌装桶或灌装瓶放置在放置凹槽内，当控制器获取到重力传感器检测的重力值变化时，就控制出料管上的电磁阀打开，然后在重力作用下，储料罐中的涂料就会经出料管流入到灌装桶或灌装瓶内，当控制器确定出重力传感器检测的重力值达到目标值时，就控制电磁阀关闭，停止灌装，灌装误差较小，灌装过程简单方便，效率高；并且，在灌装的同时，还可以通过启动电机通过连接轴带动刮板转动的方式将储料罐内壁的涂料进行刮除，同时还可以起到对储料罐中的涂料进行搅拌的作用以防涂料凝结而导致出料管堵塞；在灌装结束，当需要向储料罐内倒入水性涂料时，可以通过操作各伸缩杆伸长的方式使安装板上移，进而使刮板从储料罐移出以便于向储料罐内进料，进而可以提高储料罐的使用寿命，避免水性涂料浪费的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种水性涂料生产用灌装装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种连接板与固定板的连接示意图；

图中，1灌装平台，2放置凹槽，3支撑板，4连接板，5储料罐，6出料管，7电磁阀，8滑槽，9伸缩杆，10安装板，11电机，12连接轴，13刮板，14控制箱，15固定板，16灌装桶或灌装瓶。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种水性涂料生产用灌装装置，可以解决现有技术中传统的灌装方式灌装误差大，效率低以及储料罐使用寿命短和存在涂料浪费的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种水性涂料生产用灌装装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种连接板与固定板的连接示意图，如图1至图2所示，该灌装装置包括：

灌装平台1，灌装平台1上设置有放置凹槽2，放置凹槽2内设置有重力传感器，灌装平台1上设置有支撑板3，支撑板3的下部通过连接板4固定有储料罐5，储料罐5的下端连通设置有出料管6，出料管6上设置有电磁阀7，支撑板3的上部设置有滑槽8，滑槽8的底部固定设置有多个伸缩杆9，各伸缩杆9的上端共同设置有安装板10，安装板10上设置有电机11，电机11的输出轴一端固定连接有连接轴12，连接轴12贯穿安装板10并延伸至储料罐5的开口处，连接轴12的一端固定有刮板13，刮板13位于储料罐5内且其一侧与储料罐5的内侧壁相抵触，灌装平台1的一侧设置有控制箱14，控制箱14内安装有控制器，控制器分别与电磁阀7和重力传感器电连接。

具体地，灌装平台1的形状以及结构均可根据实际情况进行确定，放置凹槽2设置在灌装平台1上，使用时，可以将灌装桶或灌装瓶16放置在放置凹槽2内，放置凹槽2的尺寸以及形状均需要与灌装桶或灌装瓶16相对应，放置凹槽2的设置需要以能够使灌装桶或灌装瓶16稳定放置为准。重力传感器设置在放置凹槽2内，用于对灌装桶或灌装瓶16的重量进行测量。支撑板3设置在灌装平台1上，在实际使用时，可以将支撑板3和灌装平台1设置成一体成型结构。储料罐5通过连接板4固定设置在支撑板3的下部位置处，为了提高储料罐5的运行稳定性和安装牢固性，优选地，在连接板4远离支撑板3的一侧还设置有与储料罐5对应的固定板15，固定板15与储料罐5焊接连接，固定板15的形状与储料罐5的形状相对应，作为优选地实施方式，可以将连接板4与固定板15设置为一体化成型结构。

出料管6连通设置在储料罐5的下端位置处，在出料管6上设置有电磁阀7，电磁阀7和重力传感器均与控制器电连接，控制器安装在灌装平台1一侧位置处的控制箱14内，使用时，可以通过控制器可以控制电磁阀7打开或关闭，具体就是当控制器确定出重力传感器检测到重力值时，就说明在放置凹槽2内放置有灌装桶或灌装瓶16，此时就控制电磁阀7打开进行灌装，当控制器确定出重力传感器检测的重力值达到目标值时，就控制电磁阀7关闭，停止灌装，该控制过程可通过现有的程序实现，并不是本申请的主要发明点。在使用时，放置凹槽2的设置需要以储料罐5中的水性涂料能够顺利的流入到灌装桶或灌装瓶16中为准。

滑槽8设置在支撑板3的上部，多个伸缩杆9均固定设置在滑槽8的底部，如图1所示，作为优选地实施方式，可以在滑槽8的底部设置两个伸缩杆9，且两个伸缩杆9均选用气缸。安装板10与各伸缩杆9的上端固定连接，在安装板10上设置有电机11，连接轴12贯穿安装板10后，其一端与电机11的输出轴固定连接，一端延伸至储料罐5的开口处，刮板13与连接轴12的一端固定连接，同时刮板13位于储料罐5内且其一侧与储料罐5的内侧壁相抵触，在启动电机11后，可以通过连接轴12带动刮板13转动，可以对储料罐5内侧壁的水性涂料残渣进行刮除，同时还可以启动搅拌水性涂料的作用以防涂料凝结而导致出料管堵塞。灌装结束需要向储料罐5内加料时，可以通过控制各伸缩杆9伸长的方式带动安装板10和电机11上移，使刮板13移出储料罐5，以便于加料。电机11的设置需要以在安装板10上移时，滑槽8不会将电机11卡住为准。为了防止滑槽8对电机11的移动产生影响，优选地，可以将滑槽8的一侧与支撑板3贯通设置，也就是将滑槽8的上侧连通设置，在移动时，电机11和安装板10可以脱离滑槽8，移动到支撑板3的上方。

本申请所提供的一种水性涂料生产用灌装装置，在实际使用时，可以将灌装桶或灌装瓶放置在放置凹槽内，当控制器获取到重力传感器检测的重力值变化时，就控制出料管上的电磁阀打开，然后在重力作用下，储料罐中的涂料就会经出料管流入到灌装桶或灌装瓶内，当控制器确定出重力传感器检测的重力值达到目标值时，就控制电磁阀关闭，停止灌装，灌装误差较小，灌装过程简单方便，效率高；并且，在灌装的同时，还可以通过启动电机通过连接轴带动刮板转动的方式将储料罐内壁的涂料进行刮除，同时还可以起到对储料罐中的涂料进行搅拌的作用以防涂料凝结而导致出料管堵塞；在灌装结束，当需要向储料罐内倒入水性涂料时，可以通过操作各伸缩杆伸长的方式使安装板上移，进而使刮板从储料罐移出以便于向储料罐内进料，进而可以提高储料罐的使用寿命，避免水性涂料浪费的问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种水性涂料生产用灌装装置，其特征在于，包括：

灌装平台，所述灌装平台上设置有放置凹槽，所述放置凹槽内设置有重力传感器，所述灌装平台上设置有支撑板，所述支撑板的下部通过连接板固定有储料罐，所述储料罐的下端连通设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述支撑板的上部设置有滑槽，所述滑槽的底部固定设置有多个伸缩杆，各所述伸缩杆的上端共同设置有安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿所述安装板并延伸至所述储料罐的开口处，所述连接轴的一端固定有刮板，所述刮板位于所述储料罐内且其一侧与所述储料罐的内侧壁相抵触，所述灌装平台的一侧设置有控制箱，所述控制箱内安装有控制器，所述控制器分别与所述电磁阀和所述重力传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的水性涂料生产用灌装装置，其特征在于，所述伸缩杆的个数为两个，且两个所述伸缩杆均为气缸。

3.根据权利要求1所述的水性涂料生产用灌装装置，其特征在于，所述连接板远离所述支撑板的一侧还设置有与所述储料罐对应的固定板，所述固定板与所述储料罐焊接连接。

4.根据权利要求3所述的水性涂料生产用灌装装置，其特征在于，所述连接板与所述固定板为一体化成型设置。

5.根据权利要求1所述的水性涂料生产用灌装装置，其特征在于，所述滑槽的一侧与所述支撑板贯通设置。

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