CN219447755U - 一种吸塑托盘转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸塑托盘转运装置，包括安装座，安装座的左右两侧活动安装有联动板，安装座内部设有传动机构，构所述传动机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动螺杆和传动螺母，传动螺杆的一端可转动固定在安装座内顶面，另一端与第二锥齿轮连接，第一锥齿轮通过齿轮联动杆安装在安装座内部并与第二锥齿轮形成啮合传动；所述传动螺母套装在传动螺杆上，并与传动螺杆通过螺纹形成活动连接，传动螺母的左右两侧端均与转接件的一端形成活动铰接，转接件的另一端与联动板的一端形成活动铰接。本实用新型主要是利用两侧的联动件夹紧堆叠的吸塑托盘，防止托盘掉落，再配合叉车转运吸塑托盘，使得转运吸塑托盘工作省时省力，提高工作效率。

Description

一种吸塑托盘转运装置

技术领域

本实用新型涉及转运装置技术领域，具体为一种吸塑托盘转运装置。

背景技术

吸塑托盘在进行大批量转运过程中，一般都是将大量的吸塑托盘堆叠后放置，然后采用人工手动搬运或者人工采用转运车搬运，但是由于吸塑托盘的质量一般都较轻，有时候会使得吸塑托盘堆叠的高度较高，这样在借助转运车转运吸塑托盘时，就需要有一人拉车，1-2个人则专门负责从两侧扶住堆叠较高的吸塑托盘，防止吸塑托盘掉落，这样就比较耗费人工，而且虽然有人扶着两侧，但是偶尔还是会出现吸塑托盘掉落的现象，这样会给转运人员的带来一定的安全隐患，而且也会使得吸塑托盘因掉落损坏或变形而成为次品；而若是一次性转运的数量较少，又会使得作业人员需要多次转运，这样同样也很耗时耗力；如果采用转运叉车进行转运吸塑托盘，也会存在吸塑托盘由于堆叠较高，为此，我们提出了一种吸塑托盘转运装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型主要是利用两侧的联动件夹紧堆叠的吸塑托盘，防止托盘掉落，再配合叉车转运吸塑托盘，使得转运吸塑托盘工作省时省力，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑托盘转运装置，包括安装座，所述安装座的左右两侧均活动安装有联动板，所述安装座的顶部设为载物台，所述安装座的内部安装有传动机构，所述传动机构与联动板连接，并可带动联动板活动；

所述传动机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动螺杆和传动螺母，所述传动螺杆位于安装座内部，其一端可转动固定在安装座内顶面，另一端与第二锥齿轮连接，所述第二锥齿轮位于安装座内部，所述第一锥齿轮通过齿轮联动杆安装在安装座内部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮形成啮合传动；

所述传动螺母套装在传动螺杆上，并与传动螺杆通过螺纹形成活动连接，所述传动螺母的左右两侧端均与转接件的一端形成活动铰接，所述转接件的另一端与联动板的一端形成活动铰接。

优选地，两个所述联动板呈L形，其下横部可活动穿过安装座的两侧壁延伸到安装座内部，下横部的端部与转接件形成活动铰接，两个所述联动板的竖直部位于安装座的两侧。

优选地，所述联动板的下横部底面设有拉簧组件，所述拉簧组件包括有拉簧安装板、拉簧和拉簧固定板，所述拉簧的两端分别固定在拉簧安装板和拉簧固定板，所述拉簧安装板固定在联动板的下横部底面，所述拉簧固定板固定在安装座的内底面。

优选地，所述联动板的竖直部内侧设有夹紧组件，所述夹紧组件包括有伸缩杆和夹紧板，所述伸缩杆的一端与联动板固定连接，另一端与夹紧板固定连接，所述伸缩杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于联动板与夹紧板之间。

优选地，所述弹簧的两端分别抵设在夹紧板与联动板的外表面上，两个所述夹紧板设置在同一条横向水平线上。

优选地，所述联动板的顶部设有托盘下限位板。

优选地，所述安装座的左右两侧壁上均开设有联动板活动口，所述联动板的横向部穿过联动板活动口延伸至安装座内部。

优选地，所述传动螺杆的顶部通过轴承与安装座的内顶壁连接。

优选地，所述安装座的底部设有支撑座或者支撑架。

优选地，所述齿轮联动杆的一端与第一锥齿轮固定连接，另一端穿过安装座外侧壁，并与手摇柄连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型吸塑托盘转运装置，所述安装座的两侧设有联动板，安装座内部设有传动机构，所述传动机构可以带动联动板活动，所述联动板内侧还设有夹紧组件，进而可以有效的对放置在载物台上的吸塑托盘进行限位，宾可以利用夹紧组件从两侧夹紧堆叠的吸塑托盘，避免堆叠的吸塑托盘向两边倾斜摔落，进而可以有效的减少吸塑托盘因掉落损坏或变形而成为次品的概率；

2、本实用新型吸塑托盘转运装置，使用时，人工打开两侧的联动板，然后将堆叠的吸塑托盘放置在载物台上，当放置完成后，使得两侧是联动板收紧，并利用夹紧组件夹紧吸塑托盘，然后再采用叉车穿过叉车插托位托起本实用新型及吸塑托盘，然后再利用叉车转运吸塑托盘，这样全程可以由1人完成即可，无需1-2人从侧边扶住堆叠较高的吸塑托盘，这样叉车转运速度要快于人工拉车或人工搬运，不仅省时省力，而且可以避免吸塑托盘的掉落，减少作业人员的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型吸塑托盘转运装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型吸塑托盘转运装置内部结构示意图；

图3为本实用新型吸塑托盘转运装置的图2中A处放大图

图4为本实用新型吸塑托盘转运装置中第一锥齿轮和第二锥齿轮连接示意图；

图5为本实用新型吸塑托盘转运装置的另一实施例图。

图中：1、安装座；2、安装座安装板；3、安装座固定孔；4、夹持板；5、托盘限位板；6、传动机构；601、第一锥齿轮；602、第二锥齿轮；603、传动螺杆；604、传动螺母；605、转接件；606、拉簧安装板；607、拉簧；608、拉簧固定板；609、伸缩杆；610、夹紧板；611、弹簧；612、齿轮联动杆；613、手摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种吸塑托盘转运装置，包括安装座1，所述安装座1的底部设有支撑座2或者支撑架3，所述安装座1的左右两侧均活动安装有联动板4，所述安装座1的顶部设为载物台，所述安装座1的内部安装有传动机构6，所述传动机构6与联动板4连接，并可带动联动板4活动；所述传动机构6包括有第一锥齿轮601、第二锥齿轮602、传动螺杆603和传动螺母604，所述传动螺杆603位于安装座1内部，其一端可转动固定在安装座1内顶面，另一端与第二锥齿轮602连接，所述第二锥齿轮602位于安装座1内部，所述第一锥齿轮601通过齿轮联动杆612安装在安装座1内部，所述第一锥齿轮601与第二锥齿轮602形成啮合传动；所述传动螺母604套装在传动螺杆603上，并与传动螺杆603通过螺纹形成活动连接，所述传动螺母604的左右两侧端均与转接件605的一端形成活动铰接，所述转接件605的另一端与联动板4的一端形成活动铰接。

需要说明的是：本实用新型吸塑托盘转运装置，所述齿轮联动杆612的一端与第一锥齿轮601连接，另一端穿过安装座1的侧壁与手摇柄613连接，当需要使用时，工作人员可以手动摇动手摇柄613，通过齿轮联动杆612带动第一锥齿轮601转动，进而通过第二锥齿轮602带动传动螺杆转动603，进而使得传动螺母604向下移动，使得安装座1两侧的联动板4向外移动分开，工作人员即可将堆叠的吸塑托盘放入到载物台上，当放好吸塑托盘后，再反向转动手摇柄613，使得两侧的联动板4相向移动，进而可以夹紧堆叠的吸塑托盘，防止堆叠的吸塑托盘向两边倾斜跌落，然后再配合叉车托起安装座1连带堆叠的吸塑托盘，进而可以1人完成吸塑托盘的转运工作，无需其他工作人员从侧边扶堆叠的吸塑托盘。

如图2和图3所示，两个所述联动板4呈L形，其下横部可活动穿过安装座1的两侧壁延伸到安装座1内部，下横部的端部与转接件605形成活动铰接，两个所述联动板4的竖直部位于安装座1的两侧。所述联动板4的下横部底面设有拉簧组件，所述拉簧组件包括有拉簧安装板606、拉簧607和拉簧固定板608，所述拉簧607的两端分别固定在拉簧安装板606和拉簧固定板608，所述拉簧安装板606固定在联动板4的下横部底面，所述拉簧固定板608固定在安装座1的内底面。所述联动板4的竖直部内侧设有夹紧组件，所述夹紧组件包括有伸缩杆609和夹紧板610，所述伸缩杆609的一端与联动板4固定连接，另一端与夹紧板610固定连接，所述伸缩杆609上还套设有弹簧611，所述弹簧611位于联动板4与夹紧板610之间。所述弹簧611的两端分别抵设在夹紧板610与联动板4的外表面上，两个所述夹紧板610设置在同一条横向水平线上；所述联动板4的顶部设有托盘下限位板7。

需要说明的是：所述拉簧组件的设置便于联动板4的复位，使得联动板4可以更好的夹紧堆叠的吸塑托盘，避免吸塑托盘的掉落；所述夹紧组件的设置用于夹紧堆叠的吸塑托盘，所述伸缩杆609和弹簧611的设置可以有效的防止夹紧力过大而使得堆叠的吸塑托盘边缘变形，有效的起到夹紧吸塑托盘的同时保护吸塑托盘的边缘不变形的作用，所述联动板4的上端面还设有托盘限位板5。

如图2所示，所述安装座1的左右两侧壁上均开设有联动板活动口，所述联动板4的横向部穿过联动板活动口延伸至安装座1内部。述传动螺杆603的顶部通过轴承与安装座1的内顶壁连接。

需要说明是：所述螺杆安装孔的设置可以便于传动螺杆603的安装，所述联动板活动口的设置便于联动板4的活动，所述轴承的设置用于承装径向和轴向的力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸塑托盘转运装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的左右两侧均活动安装有联动板(4)，所述安装座(1)的顶部设为载物台，所述安装座(1)的内部安装有传动机构(6)，所述传动机构(6)与联动板(4)连接，并可带动联动板(4)活动；

所述传动机构(6)包括有第一锥齿轮(601)、第二锥齿轮(602)、传动螺杆(603)和传动螺母(604)，所述传动螺杆(603)位于安装座(1)内部，其一端可转动固定在安装座(1)内顶面，另一端与第二锥齿轮(602)连接，所述第二锥齿轮(602)位于安装座(1)内部，所述第一锥齿轮(601)通过齿轮联动杆(612)安装在安装座(1)内部，所述第一锥齿轮(601)与第二锥齿轮(602)形成啮合传动；

所述传动螺母(604)套装在传动螺杆(603)上，并与传动螺杆(603)通过螺纹形成活动连接，所述传动螺母(604)的左右两侧端均与转接件(605)的一端形成活动铰接，所述转接件(605)的另一端与联动板(4)的一端形成活动铰接。

2.根据权利要求1所述的吸塑托盘转运装置，其特征在于：两个所述联动板(4)呈L形，其下横部可活动穿过安装座(1)的两侧壁延伸到安装座(1)内部，下横部的端部与转接件(605)形成活动铰接，两个所述联动板(4)的竖直部位于安装座(1)的两侧。

3.根据权利要求2所述的吸塑托盘转运装置，其特征在于：所述联动板(4)的下横部底面设有拉簧组件，所述拉簧组件包括有拉簧安装板(606)、拉簧(607)和拉簧固定板(608)，所述拉簧(607)的两端分别固定在拉簧安装板(606)和拉簧固定板(608)，所述拉簧安装板(606)固定在联动板(4)的下横部底面，所述拉簧固定板(608)固定在安装座(1)的内底面。

4.根据权利要求3所述的吸塑托盘转运装置，其特征在于：所述联动板(4)的竖直部内侧设有夹紧组件，所述夹紧组件包括有伸缩杆(609)和夹紧板(610)，所述伸缩杆(609)的一端与联动板(4)固定连接，另一端与夹紧板(610)固定连接，所述伸缩杆(609)上还套设有弹簧(611)，所述弹簧(611)位于联动板(4)与夹紧板(610)之间。

5.根据权利要求4所述的吸塑托盘转运装置，其特征在于：所述弹簧(611)的两端分别抵设在夹紧板(610)与联动板(4)的外表面上，两个所述夹紧板(610)设置在同一条横向水平线上。

6.根据权利要求5所述的吸塑托盘转运装置，其特征在于：所述联动板(4)的顶部设有托盘下限位板(5)。

7.根据权利要求2所述的吸塑托盘转运装置，其特征在于：所述安装座(1)的左右两侧壁上均开设有联动板活动口，所述联动板(4)的横向部穿过联动板活动口延伸至安装座(1)内部。

8.根据权利要求1所述的吸塑托盘转运装置，其特征在于：所述传动螺杆(603)的顶部通过轴承与安装座(1)的内顶壁连接。

9.根据权利要求1所述的吸塑托盘转运装置，其特征在于：所述安装座(1)的底部设有支撑座(2)或者支撑架(3)。

10.根据权利要求1所述的吸塑托盘转运装置，其特征在于：所述齿轮联动杆(612)的一端与第一锥齿轮(601)固定连接，另一端穿过安装座(1)外侧壁，并与手摇柄(613)连接。