CN219446583U - 一种筒体表面滚码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚码设备技术领域，具体涉及一种筒体表面滚码设备，包括工作台，工作台设有安装架，安装架设有方轨，方轨设有第一滑块，第一滑块设有矩形块，矩形块设有印码器，第一滑块设有控制器，安装架设有油缸，工作台设有放置座，放置座设有定位筒，安装架设有护模机构，工作台设有运送机构；本实用新型设置运送机构对圆筒转运，定位筒和护模机构对圆筒固定，印码器在滚码的同时和护模机构一起配合圆筒转动，滚码完成的圆筒由运送机构运送走，同时运送机构将下一个圆筒运送至放置座上开始下一轮滚码，如此实现自动化制造，提高了生产效率，增强安全系数，杜绝了人工加工的误差，为客户带来了更多的效益。

Description

一种筒体表面滚码设备

技术领域

本实用新型属于滚码设备技术领域，具体涉及一种筒体表面滚码设备。

背景技术

为了更加规范，大多数企业通常以手工将规格用字标示在零件的表面，而人工手拿字模，手持工具敲击形成钢印字码，将字逐个敲打印在套筒或零件的表面上，如此不仅人工成本高、工作速度慢，且字体容易深度不一，不美观，还十分容易出现误差；为此我们提出一种筒体表面滚码设备，从原有传统制造工艺改成全自动化制造，代替人工操作，实现无人化生产，提高生产效率，增强安全系数，杜绝人工加工误差，为客户带来更多的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种筒体表面滚码设备，解决现有人工敲击印字可能带来的工作速度慢、字体深度不易还易出现误差等问题，用全自动化制造取代原有制造工艺，为客户带来更多的效益。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种筒体表面滚码设备，包括工作台，所述工作台设有安装架，所述安装架前端固定设有两个平行的方轨，两个所述方轨上各滑动设有两个第一滑块，四个所述第一滑块共同可拆卸设有矩形块，所述矩形块固定设有印码器，所述第一滑块固定设有控制器，所述控制器与所述印码器信号连接，所述安装架侧壁固定设有油缸，所述油缸的输出轴贯穿所述安装架并于所述矩形块传动连接，所述工作台设有放置座，所述放置座上端固定设有定位筒，所述安装架上端设有护模机构，所述工作台设有运送机构。

所述护模机构包括矩形柱，所述矩形柱固定设于所述安装架上端，所述矩形柱上端设有矩形板，所述矩形板上端固定设有套筒，所述套筒内滑动设有圆杆，所述圆杆下端贯穿所述矩形板设有轴承，所述轴承中部的开槽为半球形槽，所述圆杆外侧固定设有连接板，所述连接板位于所述矩形板下端，所述矩形板上端固定设有第一下压气缸，所述第一下压气缸的输出轴贯穿所述矩形板并与所述连接板传动连接。

所述运送机构包括支架，所述支架固定设于所述工作台上端，所述支架后侧对称设有两个滑轨，每个所述滑轨均滑动设有两个第二滑块，四个所述第二滑块共同固定设有矩形台，所述矩形台可拆卸设有四个固定块，所述四个所述固定块共同设有运送架，所述运送架固定设有若干机械抓手，所述矩形台与所述运送架之间设有第一传动件，所述支架与所述矩形台之间设有第二传动件。

所述矩形块两侧设有四个第一固定片，四个所述第一固定片分别与四个所述第一滑块一一对应，四个所述第一固定片与四个所述第一滑块之间均共同开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内均螺纹连接有固定栓。

四个所述第一滑块均开设有矩形槽，所述矩形块后侧固定设有四个与四个所述第一滑块相匹配的卡块。

所述第一传动件包括螺杆，所述螺杆转动设于所述运送架内，所述运送架侧壁设有电机，所述电机的输出轴贯穿所述运送架并与所述螺杆传动连接，所述矩形台后端设有第二滑块，所述第二滑块与所述螺杆螺纹连接，所述第二滑块与所述运送架滑动连接。

所述第二传动件包括连接台，所述连接台固定设于所述矩形台前端，所述支架上端固定设有安装块，所述安装块上端固定设有第二下压电机，所述第二下压电机的输出轴贯穿所述安装块并与所述连接台传动连接。

所述矩形台两侧设有四个与四个所述固定块相匹配的第二固定片，四个所述第二固定片与四个所述固定块之间均共同开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔之间均螺纹连接有螺栓。

本实用新型设置运送机构对圆筒进行自动转运，用定位筒和护模机构对圆筒进行固定，印码器在滚码的同时和护模机构一起配合圆筒转动，滚码完成的圆筒由运送机构运送走，同时运送机构将下一个需要滚码的圆筒运送至放置座上开始下一轮的滚码，如此便实现了全自动化制造，以此代替人工操作，提高了生产效率，增强安全系数，杜绝了人工加工可能带来的误差，为客户带来了更多的效益。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种筒体表面滚码设备实施例的结构示意图一；

图2为图1中A处的局部结构示意图；

图3为图1中B处的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种筒体表面滚码设备实施例的结构示意图二；

图5为图4中C处的局部结构示意图；

图6为图5中D处的局部结构示意图；

图7为本实用新型一种筒体表面滚码设备工作台、支架和矩形台等结构的示意图；

图8为本实用新型一种筒体表面滚码设备矩形杆、矩形板和第一下压气缸等结构的示意图。

主要元件符号说明如下：

工作台1、安装架2、方轨3、第一滑块4、矩形块5、印码器6、控制器7、油缸8、放置座9、定位筒10、矩形柱21、矩形板22、套筒23、圆杆24、轴承25、半球形槽26、连接板27、第一下压气缸28、支架31、滑轨32、第二滑块33、矩形台34、固定块35、运送架36、机械抓手37、第一固定片41、固定栓42、矩形槽51、卡块52、螺杆61、电机62、第二滑块63、连接台71、安装块72、第二下压电机73、第二固定片81、螺栓82。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-8所示，本实用新型的一种筒体表面滚码设备，包括工作台1，其特征在于：工作台1设有安装架2，安装架2前端固定设有两个平行的方轨3，两个方轨3上各滑动设有两个第一滑块4，四个第一滑块4共同可拆卸设有矩形块5，矩形块5固定设有翻码器6，第一滑块4固定设有控制器7，控制器7与翻码器6信号连接，安装架2侧壁固定设有油缸8，油缸8的输出轴贯穿安装架2并于矩形块5传动连接，工作台1设有放置座9，放置座9上端固定设有定位筒10，安装架2上端设有护模机构，工作台1设有运送机构；

设备运行时，运送机构会将待滚码的圆筒运送至安装架2处，并将圆筒放置于放置座9上，并将圆筒套设于定位筒10外侧，定位筒10可以对圆筒进行定位，避免圆筒在印字的途中左右晃动产生位移，使印字歪斜，字体深度不一，当圆筒放置好后，护模机构从上方对圆筒进行进一步固定，避免筒体位移，控制器7负责调整印码器6的字码排列，筒体固定好后，油缸8启动，油缸8的输出轴推动矩形块5移动，矩形块5在若干第一滑块4的连接下，沿方轨3滑动，此时圆筒在印码器6和护模机构的配合下随印码器6的移动而做圆周运动，从而若干字码可以印于筒体侧壁，每次滚码的过程中，控制器7会控制印码器6进行翻码进行字码变换，从而达到序列号每加工一个会变换一次；字码印制完成后，护模机构复位，放松对圆筒的位置固定，运送机构再将滚码完毕的圆筒运送走，同时将下一个待滚码的圆筒运送至放置座9上，开始下一轮的滚码；该设置用全自动化制造代替原有传统制造工艺，用印码器6和护模机构配合对圆筒进行滚码，又以运送机构对圆筒进行自动转运，提高生产效率，增强安全系数；

本实用新型设置运送机构对圆筒进行自动转运，用定位筒10和护模机构对圆筒进行固定，印码器6在滚码的同时和护模机构一起配合圆筒转动，滚码完成的圆筒由运送机构运送走，同时运送机构将下一个需要滚码的圆筒运送至放置座9上开始下一轮的滚码，如此便实现了全自动化制造，以此代替人工操作，提高了生产效率，增强安全系数，杜绝了人工加工可能带来的误差，为客户带来了更多的效益。

护模机构包括矩形柱21，矩形柱21固定设于安装架2上端，矩形柱21上端设有矩形板22，矩形板22上端固定设有套筒23，套筒23内滑动设有圆杆24，圆杆24下端贯穿矩形板22设有轴承25，轴承25中部的开槽为半球形槽26，圆杆24外侧固定设有连接板27，连接板27位于矩形板22下端，矩形板22上端固定设有第一下压气缸28，第一下压气缸28的输出轴贯穿矩形板22并与连接板27传动连接；

当运送机构将圆筒放置于放置座9上时，第一下压气缸28感应到筒体的放置完成便启动，其输出轴伸出，带动连接板27向下移动，连接板27又带动圆杆24在套筒23内向下滑动，从而轴承25向下移动直至其半球形槽26与圆筒上端贴合，如此便对圆筒进行辅助固定，避免圆筒位移的同时又使圆筒可以转动，滚码完成后，第一下压气缸28复位，解除对圆筒的固定，结构简单合理，十分实用。

运送机构包括支架31，支架31固定设于工作台1上端，支架31后侧对称设有两个滑轨32，每个滑轨32均滑动设有两个第二滑块33，四个第二滑块33共同固定设有矩形台34，矩形台34可拆卸设有四个固定块35，四个固定块35共同设有运送架36，运送架36固定设有若干机械抓手37，矩形台34与运送架36之间设有第一传动件，支架31与矩形台34之间设有第二传动件；

第一传动件控制运送架36的左右移动，第二传动件控制矩形台34的上下移动，由于其通过四个第二滑块33滑动连接在两个滑轨32上，矩形台34是沿两个滑轨32上下移动，滑轨32对矩形台34的移动起到限位作用，运送架36左右移动时带动托干机械抓手37同步左右移动，机械抓手对圆筒进行抓取和放下；运送机构对圆筒进行运送时，先由第一传送件使矩形台34下移，机械抓手37将圆筒抓握，第一传动件再将矩形台34上移将圆筒抬起，第二传动件带动运送架36左右移动将圆筒送至放置座9上方，第一传送件再将矩形台34放下，机械抓手37放松抓取，将圆筒放于放置座9上，待滚码完成好后，再重复上述上下移动与左右移动的步骤，将滚码过的圆筒传送至下一流程，将未滚码的圆筒放置于放置座9上，如此设置免去了人力的移动，实现了全机械化，工作效率高。

矩形块5两侧设有四个第一固定片41，四个第一固定片41分别与四个第一滑块4一一对应，四个第一固定片41与四个第一滑块4之间均共同开设有螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹连接有固定栓42；

需要将矩形块5拆下时，将四个固定栓42均从螺纹孔内旋出即可，需要将矩形块5安装回原位时，将四个第一固定片41分别与四个第一滑块4紧贴，将相对应的螺纹孔分别对齐，再将固定栓42依次旋入四个螺纹孔即可，如此设置方便使用者拆装，方便对其进行维修。

四个第一滑块4均开设有矩形槽51，矩形块5后侧固定设有四个与四个第一滑块4相匹配的卡块52；

卡块52对矩形块5的拆装起到辅助定位作用。

实施例二：

如图1-8所示，作为上一实施例的改进，第一传动件包括螺杆61，螺杆61转动设于运送架36内，运送架36侧壁设有电机62，电机62的输出轴贯穿运送架36并与螺杆61传动连接，矩形台34后端设有第二滑块63，第二滑块63与螺杆61螺纹连接，第二滑块63与运送架36滑动连接；

第一传动件带动运送架36移动时，是通过电机62转动带动螺杆61转动，由于第二滑块63与螺杆61螺纹连接，第二滑块63又与运送架36滑动连接，运送架36对第二滑块63起到限位作用，使第二滑块63不会产生转动，于是螺杆61转动会使第二滑块63与运送架36产生相对左右移动，而第二滑块63固定设于矩形台34上，且矩形台34在滑轨32的限位下只可上下位移不可左右移动，因此螺杆61转动会带动运送架36左右移动，以此带动若干机械抓手37移动圆筒，结构简单，移动稳定。

第二传动件包括连接台71，连接台71固定设于矩形台34前端，支架31上端固定设有安装块72，安装块72上端固定设有第二下压电机73，第二下压电机73的输出轴贯穿安装块72并与连接台71传动连接；

第二传动件带动矩形台34移动时，是通过第二下压电机73的输出轴伸出与收起，带动连接台71上下移动，从而连接台71带动矩形台34上下移动，结构简单，移动稳定。

矩形台34两侧设有四个与四个固定块35相匹配的第二固定片81，四个第二固定片81与四个固定块35之间均共同开设有螺纹孔，四个螺纹孔之间均螺纹连接有螺栓82；

需要将矩形台34拆下时，将四个螺栓82均从螺纹孔内旋出即可，需要将矩形台34安装回原位时，将四个第二固定片81分别与四个固定块35紧贴，将相对应的螺纹孔分别对齐，再将螺栓82依次旋入四个螺纹孔即可，如此设置方便使用者拆装，方便对其进行维修.

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种筒体表面滚码设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台设有安装架，所述安装架前端固定设有两个平行的方轨，两个所述方轨上各滑动设有两个第一滑块，四个所述第一滑块共同可拆卸设有矩形块，所述矩形块固定设有印码器，所述第一滑块固定设有控制器，所述控制器与所述印码器信号连接，所述安装架侧壁固定设有油缸，所述油缸的输出轴贯穿所述安装架并于所述矩形块传动连接，所述工作台设有放置座，所述放置座上端固定设有定位筒，所述安装架上端设有护模机构，所述工作台设有运送机构。

2.根据权利要求1所述的一种筒体表面滚码设备，其特征在于：所述护模机构包括矩形柱，所述矩形柱固定设于所述安装架上端，所述矩形柱上端设有矩形板，所述矩形板上端固定设有套筒，所述套筒内滑动设有圆杆，所述圆杆下端贯穿所述矩形板设有轴承，所述轴承中部的开槽为半球形槽，所述圆杆外侧固定设有连接板，所述连接板位于所述矩形板下端，所述矩形板上端固定设有第一下压气缸，所述第一下压气缸的输出轴贯穿所述矩形板并与所述连接板传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种筒体表面滚码设备，其特征在于：所述运送机构包括支架，所述支架固定设于所述工作台上端，所述支架后侧对称设有两个滑轨，每个所述滑轨均滑动设有两个第二滑块，四个所述第二滑块共同固定设有矩形台，所述矩形台可拆卸设有四个固定块，所述四个所述固定块共同设有运送架，所述运送架固定设有若干机械抓手，所述矩形台与所述运送架之间设有第一传动件，所述支架与所述矩形台之间设有第二传动件。

4.根据权利要求1所述的一种筒体表面滚码设备，其特征在于：所述矩形块两侧设有四个第一固定片，四个所述第一固定片分别与四个所述第一滑块一一对应，四个所述第一固定片与四个所述第一滑块之间均共同开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内均螺纹连接有固定栓。

5.根据权利要求1所述的一种筒体表面滚码设备，其特征在于：四个所述第一滑块均开设有矩形槽，所述矩形块后侧固定设有四个与四个所述第一滑块相匹配的卡块。

6.根据权利要求3所述的一种筒体表面滚码设备，其特征在于：所述第一传动件包括螺杆，所述螺杆转动设于所述运送架内，所述运送架侧壁设有电机，所述电机的输出轴贯穿所述运送架并与所述螺杆传动连接，所述矩形台后端设有第二滑块，所述第二滑块与所述螺杆螺纹连接，所述第二滑块与所述运送架滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种筒体表面滚码设备，其特征在于：所述第二传动件包括连接台，所述连接台固定设于所述矩形台前端，所述支架上端固定设有安装块，所述安装块上端固定设有第二下压电机，所述第二下压电机的输出轴贯穿所述安装块并与所述连接台传动连接。

8.根据权利要求3所述的一种筒体表面滚码设备，其特征在于：所述矩形台两侧设有四个与四个所述固定块相匹配的第二固定片，四个所述第二固定片与四个所述固定块之间均共同开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔之间均螺纹连接有螺栓。