CN109572241B - 一种钢码连续自动打码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢码连续自动打码装置，具有纵向布置的纵向轨道，纵向轨道上滑动连接有纵向移动平台，纵向移动平台底部连接有一纵向驱动油缸；纵向移动平台上布置有横向轨道，横向轨道上滑动连接有一横向移动平台，横向移动平台底部连接有一横向驱动油缸；横向移动平台上设有一工作模块基座A，工作模块基座A上装有两块平行布置的护板，两护板之间还设有一块工作模块基座B，工作模块基座B上沿横向布置有两块安装板，两安装板上纵向装有一根打码传动轴，打码传动轴上装有凸轮打码装置；本发明整个装置结构设计简单精巧，打印连续成串，效率高，而且可以成批次更换非标钢码，以应对不同规格的金属材料的打印需求，具有很好的实际使用推广价值。

Description

一种钢码连续自动打码装置
技术领域
本发明涉及金属材料产品加工辅助设备技术领域，尤其是一种钢码连续自动打码装置。
背景技术
在金属材料生产线上，高温状态的方材或圆材一般在还没有冷却之前就会利用其还处于高温状态对其进行定量切断，并在每一段金属材料的端头部位趁热打上钢码，以对每段钢材进行标码区分，传统的做法一般都是安排一个工人值守在切割好的钢材输送滚到前面，手拿铁锤和钢码模头对准金属材料端头部位进行敲打打码，这种做法原始，工人劳动强度大，危险系数高，而且工作效率低下；现在也有人发明出了一种机器打码的方式，但是其制造成本高，操作十分繁琐，每次字码模头更换麻烦，同时其不能实现连续打码，工作效率还是不能满足生产线上的实际要求。
发明内容
本发明的目的就是针对传统的金属材料加工车间中对于金属材料端头钢码打印设备上存在的上述问题，提供一种结构设计精巧，能够实现连续自动化操作、快捷高效的钢码连续自动打码装置。
本发明的具体方案是：一种钢码连续自动打码装置，具有纵向布置的纵向轨道，纵向轨道上滑动连接有纵向移动平台，所述纵向移动平台底部连接有一纵向驱动油缸；纵向移动平台上布置有横向轨道，横向轨道上滑动连接有一横向移动平台，横向移动平台底部连接有一横向驱动油缸；所述横向移动平台上设有一工作模块基座A，工作模块基座A的正前方装有两块平行布置的护板，所述护板与工作模块基座A相互垂直布置，两护板之间还设有一块工作模块基座B，工作模块基座B上沿横向布置有两块安装板，两安装板上纵向装有一根打码传动轴，所述打码传动轴上装有凸轮打码装置，打码传动轴的一端通过链轮及链条与一打码电机传动连接。
本发明中所述凸轮打码装置包括有依次固定安装在两安装板之间的打码传动轴上的凸轮组和设置在凸轮组正前方的非标钢码模块，所述凸轮组是由若干个顶推凸轮同轴布置组成，所有顶推凸轮的凸起部分依次错开布置且沿轴向视角上在180°范围内依次均匀错开设置；所述非标钢码模块包括有若干个数量与顶推凸轮相对应的方形模套，每个方形模套中均滑动装有一块钢码座，钢码座的背面与相应的顶推凸轮正对布置，每个钢码座上向前装有一钢码柱，钢码柱端头上设有非标钢码，在方形模套内中间位置处位于钢码柱的上下两侧还设有弹簧止档，在上下弹簧止档与对应的钢码座之间装有两个打码压缩弹簧。
本发明中在工作模块基座A和工作模块基座B之间还装有打码缓冲弹簧，当前端的钢码柱及非标钢码碰撞到钢材端头过头时能够起到一定的减震缓冲作用。
本发明中所述钢码柱与钢码座之间的连接为可拆卸式的连接方式，这样便于针对不同规格的钢材尺寸使用不同的钢码进行打印。
本发明中所述打码电机采用伺服电机驱动。
本发明装置的工作原理：本发明的设备安装在用于运送高温或常温金属材料（通常切断后长达数米的情况）的辊道前进方向上，但不会影响金属材料的运动和定量切断；当金属材料输送过来并被定量切断后需要在辊道上稍作停留，此时启动纵向移动平台和横向移动平台至适当位置，使得非标钢码模块上的成串的非标钢码对准高温钢棒材的端头部位，然后启动打码电机，打码电机驱动打码传动轴，由于顶推凸轮是依次同轴安装在打码传动轴上且其上凸起部分依次均匀错开布置，这样当打码传动轴旋转的时候，顶推凸轮上的凸起部分就会按顺序依次顶上钢码座的背面，钢码座就会推动刚码柱及其上的非标钢码依次将字码打印在金属材料的端面上，只需极短的时间就可以将字码连续快速的打印到端面上，打码完成之后，打码压缩弹簧实现钢码座、刚码柱及非标钢码的复位；一根金属材料打印完后，既可以将整个设备反向推出让位，也可以配备一台顶推杆机构将打印好的金属材料向侧面推出归集。
在实际工作车间中，不同规格的金属方材或圆材，其上打印的字码也是不同的，只需将刚码柱拆卸下来换上相应规格的非标钢码及模具即可，十分方便。
本发明整个装置结构设计简单精巧，打印连续成串，效率高，而且可以成批次更换非标钢码，以应对不同规格的金属方材或圆材的打印需求，使其不混料，具有很好的实际使用及推广价值。
附图说明
图1是本发明的总体结构俯视方向示意图；
图2是本发明中的凸轮打码装置主视方向结构示意图；
图3是图2的俯视方向结构示意图；
图4是图2的侧视方向结构示意图；
图5是本发明中非标钢码部位结构示意图；
图6是本发明中凸轮组轴向布置示意图。
图中：1—顶推杆机构，2—金属材料，3—凸轮打码装置，4—工作模块基座B，5—打码传动轴，6—链轮，7—打码电机，8—纵向轨道，9—纵向驱动油缸，10—横向移动平台，11—纵向移动平台，12—横向轨道，13—横向驱动油缸，14—工作模块基座A，15—打码缓冲弹簧，16—护板，17—安装板，18—刚码柱，19—弹簧止档，20—打码压缩弹簧，21—钢码座，22—顶推凸轮，23—非标钢码，24—方形模套，25—凸起部分。
具体实施方式
参见图1-图6，本发明是一种钢码连续自动打码装置，具有纵向布置的纵向轨道8，纵向轨道上滑动连接有纵向移动平台11，所述纵向移动平台底部连接有一纵向驱动油缸9；纵向移动平台上布置有横向轨道12，横向轨道上滑动连接有一横向移动平台10，横向移动平台底部连接有一横向驱动油缸13；所述横向移动平台上设有一工作模块基座A14，工作模块基座A的正前方装有两块平行布置的护板16，所述护板与工作模块基座A相互垂直布置，两护板之间还设有一块工作模块基座B4，工作模块基座B上沿横向布置有两块安装板17，两安装板上纵向装有一根打码传动轴5，所述打码传动轴上装有凸轮打码装置3，打码传动轴的一端通过链轮6及链条与一打码电机7传动连接。
本实施例中所述凸轮打码装置包括有依次固定安装在两安装板之间的打码传动轴上的凸轮组和设置在凸轮组正前方的非标钢码模块，所述凸轮组是由若干个顶推凸轮22同轴布置组成，所有顶推凸轮的凸起部分依次错开布置且沿轴向视角上在180°范围内依次均匀错开设置；所述非标钢码模块包括有若干个数量与顶推凸轮相对应的方形模套25，每个方形模套中均滑动装有一块钢码座21，钢码座的背面与相应的顶推凸轮正对布置，每个钢码座上向前装有一钢码柱18，钢码柱端头上设有非标钢码23，在方形模套内中间位置处位于钢码柱的上下两侧还设有弹簧止档19，在上下弹簧止档与对应的钢码座之间装有两个打码压缩弹簧20。
本实施例中在工作模块基座A和工作模块基座B之间还装有打码缓冲弹簧15，当前端的钢码柱及非标钢码碰撞到金属材料端头过头时能够起到一定的减震缓冲作用。
本实施例中所述钢码柱与钢码座之间的连接为可拆卸式的连接方式，这样便于针对不同规格的金属材料尺寸使用不同的钢码进行打印。
本实施例中所述打码电机7采用伺服电机驱动。
本发明装置的工作原理：本发明的设备安装在用于运送高温或常温金属材料2的辊道前进方向上，但不会影响金属材料的运动和定量切断操作；当高温或常温金属材料输送过来并被定量切断后需要在辊道上稍作停留，此时启动纵向移动平台和横向移动平台至适当位置，使得非标钢码模块上的成串的非标钢码对准金属材料的端头部位，然后启动打码电机，打码电机驱动打码传动轴，由于顶推凸轮是依次同轴安装在打码传动轴上且其上凸起部分依次均匀错开布置，这样当打码传动轴旋转的时候，顶推凸轮上的凸起部分就会按顺序依次顶上钢码座的背面，钢码座就会推动刚码柱及其上的非标钢码依次将字码打印在金属材料的端面上，只需极短的时间就可以将字码连续快速的打印到方材或圆材上，打码完成之后，打码压缩弹簧实现钢码座、刚码柱及非标钢码的复位；一根金属材料打印完后，既可以将整个设备反向推出让位，也可以配备一台顶推杆机构1将打印好的金属材料向侧面推出归集。
在实际工作车间中，不同规格的金属方材或圆材，其上打印的字码也是不同的，只需将刚码柱拆卸下来换上相应规格的非标钢码及模具即可，十分方便。
本发明整个装置结构设计简单精巧，打印连续成串，效率高，而且可以成批次更换非标钢码，以应对不同规格的金属材料的打印需求。

Claims (1)

1.一种钢码连续自动打码装置，其特征在于：具有纵向布置的纵向轨道，纵向轨道上滑动连接有纵向移动平台，所述纵向移动平台底部连接有一纵向驱动油缸；纵向移动平台上布置有横向轨道，横向轨道上滑动连接有一横向移动平台，横向移动平台底部连接有一横向驱动油缸；所述横向移动平台上设有一工作模块基座A，工作模块基座A上装有两块平行布置的护板，所述护板与工作模块基座A相互垂直布置，两护板之间还设有一块工作模块基座B，工作模块基座B上沿横向布置有两块安装板，两安装板上纵向装有一根打码传动轴，所述打码传动轴上装有凸轮打码装置，打码传动轴的一端通过链轮及链条与一打码电机传动连接；所述凸轮打码装置包括有依次固定安装在两安装板之间的打码传动轴上的凸轮组和设置在凸轮组正前方的非标钢码模块，所述凸轮组是由若干个顶推凸轮同轴布置组成，所有顶推凸轮的凸起部分依次错开布置且沿轴向视角上在180°范围内依次均匀错开设置；所述非标钢码模块包括有若干个数量与顶推凸轮相对应的方形模套，每个方形模套中均滑动装有一块钢码座，钢码座的背面与相应的顶推凸轮正对布置，每个钢码座上向前装有一钢码柱，钢码柱端头上设有非标钢码，在方形模套内中间位置处位于钢码柱的上下两侧还设有弹簧止档，在上下弹簧止档与对应的钢码座之间装有两个打码压缩弹簧；在工作模块基座A和工作模块基座B之间还装有打码缓冲弹簧；所述钢码柱与钢码座之间的连接为可拆卸式的连接方式；所述打码电机采用伺服电机驱动。
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