CN219444909U - 定子铁芯浸漆装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定子铁芯浸漆装夹治具，其中，定子铁芯浸漆装夹治具包括底座、压板及连接结构，底座具有第一限位部，第一限位部用于限位硅钢片的侧壁；压板与底座相对设置，压板具有第二限位部，第二限位部用于限位硅钢片的侧壁；连接结构包括连接柱及锁紧件，连接柱的一端与底座连接，另一端与压板可移动地连接，压板可在连接柱的长度方向上移动，锁紧件用于锁紧压板与连接柱，以使压板与底座保持夹持硅钢片的状态，锁紧件还用于解锁压板与连接柱。本实用新型技术方案的定子铁芯装夹治具能够保证浸漆效果的同时，提高生产效率。

Description

定子铁芯浸漆装夹治具

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯制作技术领域，特别涉及一种定子铁芯浸漆装夹治具。

背景技术

定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。

在定子铁芯的生产过程中，在层叠硅钢片得到定子铁芯粗胚后，还需将定子粗胚沉入特定的油漆进行抽真空浸漆处理，待浸漆完成后将定子铁芯粗胚从浸漆装置中取出。

但是，目前的浸漆工艺，是通过细铁丝将层叠后的定子铁芯粗胚进行串联，然后放入真空浸漆装置内进行浸漆处理，待浸漆完成后将定子铁芯粗胚从真空浸漆装置内取出，但是，细铁丝无法固定定子铁芯粗胚，导致定子铁芯粗胚中的硅钢片角度发生偏转，使得后续将定子铁芯粗胚取出后，需要将发生偏转的硅钢片进行重新归位，从而增加了生产步骤，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种定子铁芯浸漆装夹治具，旨在解决定子铁芯粗胚在浸漆过程中硅钢片发生偏转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的定子铁芯浸漆装夹治具，包括：

底座，具有第一限位部，所述第一限位部用于限位硅钢片的侧壁；

压板，与所述底座相对设置，所述压板具有第二限位部，所述第二限位部用于限位硅钢片的侧壁；以及

连接结构，所述连接结构包括连接柱及锁紧件，连接柱的一端与所述底座连接，另一端与所述压板可移动地连接，所述压板可在所述连接柱的长度方向上移动，所述锁紧件用于锁紧所述压板与所述连接柱，以使所述压板与所述底座保持夹持硅钢片的状态，所述锁紧件还用于解锁锁所述压板与所述连接柱。

在一些实施例中，所述底座和所述压板在上下方向上相对设置。

在一些实施例中，所述底座具有第一限位面，所述底座具有朝向所述压板的第一限位面，所述第一限位部为凸设于所述第一限位面的第一抵接结构。

在一些实施例中，所述第一抵接结构包括第一抵接部，所述第一抵接部自所述底座向所述压板的方向渐缩形成抵接尖端，所述抵接尖端被配置为与硅钢片的侧壁抵接。

在一些实施例中，所述第一抵接结构还包括第一凸台，所述第一凸台凸设于第一限位面，所述第一凸台上设有多个所述第一抵接部。

在一些实施例中，所述压板具有朝向所述底座的第二限位面，所述第二限位部为凸设于所述第二限位面的第二抵接结构。

在一些实施例中，所述第二抵接结构包括第二抵接部，所述第二抵接部自所述底座向所述压板的方向渐缩成抵接尖端，所述抵接尖端被配置为与硅钢片的侧壁抵接。

在一些实施例中，所述压板上设有过孔，所述连接柱远离所述底座的一端通过所述过孔插入所述压板，并自所述压板背向所述底座的一侧伸出，且所述连接柱远离所述底座的一端设有外螺纹；

所述锁紧件包括第一螺母，所述第一螺母螺纹连接与所述外螺纹，且所述第一螺母位于所述压板和所述底座之间。

在一些实施例中，所述锁紧件还包括第二螺母，所述第二螺母螺纹连接与所述外螺纹，且所述第二螺母位于所述压板背向所述底座的一侧。

在一些实施例中，所述定子浸漆装夹治具还包括把手，所述把手与所述压板连接。

本实用新型技术方案的定子铁芯浸漆装夹治具，通过将底座和压板相对设置，并在底座上设置第一限位部，压板上设置第二限位部，通过锁紧件锁紧压板和连接柱。如此，在第一限位部抵接硅钢片的一侧侧壁，第二限位板抵接硅钢片的另一侧侧壁后，通过锁紧件锁紧压板和连接柱，以使压板和底座能够稳定地对硅钢片进行抵接限位，防止在浸漆过程中，硅钢片角度发生偏转的情况，进而可提升定子铁芯的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型定子铁芯浸漆装夹治具一实施例的结构示意图；

图2为图1中定子铁芯浸漆装夹治具的侧视图；

图3为定子铁芯浸漆装夹治具的俯视图；

图4为图1中底座的结构示意图；

图5为图1中压板的结构示意图。

附图标号说明：

10、底座；11、第一限位面；12、第一抵接结构；20、压板；21、第二限位面；22、第二抵接结构；30、连接结构；31、连接柱；32、锁紧件；321、第一螺母；322、第二螺母；50、把手；60、硅钢片；70、过孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种定子铁芯浸漆装夹治具。

在本实施例中，如图1至图5所示，该定子铁芯浸漆装夹治具包括底座10，压板20及连接结构30。

在本实施例中，底座10具有第一限位部，第一限位部用于限位硅钢片60的一侧侧壁。压板20与底座10相对设置，压板20具有第二限位部，第二限位部用于限位硅钢片60的另一侧侧壁。具体来说，底座10与压板20能够相互配合以在硅钢片60的两侧夹持硅钢片60，以完成对硅钢片60的限位。如此，在硅钢片60浸漆的过程中，能够保持硅钢片60的位置固定，从而能够避免角度偏转的问题。

进一步地，在本实施例中，连接结构30包括连接柱31及锁紧件32，连接柱31的一端与底座10连接，另一端与压板20可移动地连接，压板20可在连接柱31的长度方向上移动，锁紧件32用于锁紧压板20与连接柱31，以使压板20与底座10保持夹持硅钢片60的状态。相应的，锁紧件32还可用于解锁压板20与连接柱31，以便于硅钢片60的取出。

具体地，压板20可在连接柱31上移动，如此，便能够改变压板20与底座10之间的间距，进而以夹持限位不同尺寸的硅钢片60。在浸漆完成后，通过锁紧件32解除对压板20的锁紧，便可以将浸漆完成的硅钢片60取出。具体来说，当硅钢片60的尺寸较小时，可控制压板20朝底座10移动，以缩短压板20与底座10之间的间距。反之，当硅钢片60的尺寸较大时，可控制压板20朝远离底座10的方向移动，以增加压板20与底座10之间的间距。

具体地，在实际应用时，先将硅钢片60一侧的侧壁与第一限位部抵接，然后控制压板20朝底座10的方向上移动，直至第二限位部与硅钢片60的另一侧抵接，随后通过锁紧件32对压板20和连接柱31进行锁紧，以使压板20和底座10能够稳定地对硅钢片60进行夹持限位，防止在浸漆过程中硅钢片60发生偏转的同时，压板20和底座10夹持硅钢片60的侧壁，不会对硅钢片60的表面形成接触，能够保证硅钢片60完全浸漆。当浸漆完成后，通过锁紧件32解除对压板20和连接柱31的锁紧，随后控制压板20朝远离底座10的方向移动，以解除对硅钢片60的抵接限位，同时也方便与将浸漆完成的硅钢片60从定子铁芯浸漆夹持治具中取出。

本实用新型技术方案的定子铁芯浸漆装夹治具，通过将底座10和压板20相对设置，并在底座10上设置第一限位部，压板20上设置第二限位部，通过锁紧件32锁紧压板20和连接柱31。如此，在第一限位部抵接硅钢片60的一侧侧壁，第二限位板抵接硅钢片60的另一侧侧壁后，通过锁紧件32锁紧压板20和连接柱31，以使压板20和底座10能够稳定地对硅钢片60进行抵接限位，防止在浸漆过程中，硅钢片60角度发生偏转的情况，进而可提升定子铁芯的生产效率。

在一些实施例中，底座10和压板20在上下方向上相对设置。具体地，硅钢片60竖直的设置在底座10和压板20之间。当然，在其它实施例中，底座10和压板20也可以在左右方向上相对设置，或底座10和压板20也可以在水平方向上相对设置。

在一些实施例中，底座10具有朝向压板20的第一限位面11，第一限位部为凸设于第一限位面11的第一抵接结构12。

具体地，当底座10和压板20对硅钢片60进行夹持限位时，第一抵接结构12能够对硅片的侧壁形成抵接，以使压板20和底座10能够更加稳定地对硅钢片60进行夹持限位，进一步防止在浸漆过程中，硅钢片60角度发生偏转的情况。当然，在其它实施例中，第一限位部也可以设置为凹槽，通过凹槽的槽壁对硅钢片60的侧壁进行抵接。

在一些实施例中，第一抵接结构12包括第一抵接部，第一抵接部自底座10向压板20的方向渐缩形成抵接尖端，抵接尖端被配置为与硅钢片60的侧壁抵接。

具体地，将第一抵接结构12与硅钢片60抵接的端部设置尖端，如此，在第一抵接结构12与硅钢片60的侧壁进行抵接时，能够减少第一抵接结构12与硅钢片60侧壁的抵接面积，同时，还能够对硅钢片60进行稳定地抵接。当然，在其它实施例中，第一抵接结构12自底座10向压板20的方向也可以不形成尖端。

在一些实施例中，第一抵接结构12还包括第一凸台，第一凸台凸设于第一限位面11，第一凸台上设有多个第一抵接部。

具体地，当底座10和压板20对硅钢片60进行夹持时，通过多个第一抵接部的设置，多个第一抵接部能够对硅钢片60的侧壁形成多点抵接，增加摩擦力，从而进一步地提升底座10和压板20对硅钢片60的夹持限位效果。当然，在其它实施例中，第一凸台上也可以仅设置一个第一抵接部。

在一些实施例中，压板20具有朝向底座10的第二限位面21，第二限位部为凸设于第二限位面21的第二抵接结构22。

具体地，当底座10和压板20对硅钢片60进行夹持限位时，第二抵接结构22能够对硅片的侧壁形成抵接，以使压板20和底座10能够更加稳定地对硅钢片60进行夹持限位，进一步防止在浸漆过程中，硅钢片60角度发生偏转的情况。当然，在其它实施例中，第二限位部也可以设置为凹槽，通过凹槽的槽壁对硅钢片60的侧壁进行抵接。

在一些实施例中，第二抵接结构22包括第二抵接部，第二抵接部自底座10向压板20的方向渐缩成抵接尖端，抵接尖端被配置为与硅钢片60的侧壁抵接。

具体地，将第二抵接结构22与硅钢片60抵接的端部设置尖端，如此，在第二抵接结构22与硅钢片60的侧壁进行抵接时，能够减少第二抵接结构22与硅钢片60侧壁的抵接面积的同时，还能够对硅钢片60进行稳定地抵接。当然，在其它实施例中，第二抵接结构22自底座10向压板20的方向也可以不形成尖端。

在一些实施例中，第二抵接结构22还包括第二凸台，第二凸台凸设于第二限位面21，第二凸台上设有多个第二抵接部。

具体地，当底座10和压板20对硅钢片60进行夹持时，通过多个第二抵接部的设置，多个第二抵接部能够对硅钢片60的侧壁形成多点抵接，从而增加摩擦力，进一步地提升底座10和压板20对硅钢片60的夹持限位效果。当然，在其它实施例中，第二凸台上也可以仅设置一个第二抵接部。

在一些实施例中，压板20上设有过孔70，连接柱31远离底座10的一端通过过孔70插入压板20，并自压板20背向底座10的一侧伸出，且连接柱31远离底座10的一端设有外螺纹。锁紧件32包括第一螺母321，第一螺母321螺纹连接与外螺纹，且第一螺母321位于压板20和底座10之间。

具体地，在需要对不同尺寸的硅钢片60进行夹持限位时，只需要通过旋转第一螺母321便可以使底座10和压板20夹持不同尺寸的硅钢片60，结构简单，采用螺母固定能够节约成本的同时，还能够稳定的对压板20和连接柱31进行锁紧。

当然，在其它实施例中，也可以将锁紧件32设置为插接结构。

在一些实施例中，锁紧件32还包括第二螺母322，第二螺母322螺纹连接与外螺纹，且第二螺母322位于压板20背向底座10的一侧。

具体地，在压板20的两个移动方向上各设有一个螺母，如此，在需要对压板20进行调整时，需要先调整螺母才能够对压板20进行调整，以使压板20和底座10在对硅钢片60进行夹持限位时更加稳定。当然，在其它实施例中，锁紧件32也可以不设置第二螺母322。

在一些实施例中，定子浸漆装夹治具还包括把手50，把手50与压板20连接。

具体地，当硅钢片60浸漆完成后，工作人员能够通过把手50直接将定子铁芯浸漆装夹治具取出，即是说，能够将浸漆完成的硅钢片60从真空浸漆装置中取出，方便快捷。当然，在其它实施例中，定子铁芯浸漆装夹治具也可以不设置把手50。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定子铁芯浸漆装夹治具，其特征在于，包括：

底座，具有第一限位部，所述第一限位部用于限位硅钢片的侧壁；

压板，与所述底座相对设置，所述压板具有第二限位部，所述第二限位部用于限位硅钢片的侧壁；以及

连接结构，所述连接结构包括连接柱及锁紧件，连接柱的一端与所述底座连接，另一端与所述压板可移动地连接，所述压板可在所述连接柱的长度方向上移动，所述锁紧件用于锁紧所述压板与所述连接柱，以使所述压板与所述底座保持夹持硅钢片的状态，所述锁紧件还用于解锁所述压板与所述连接柱。

2.如权利要求1所述的定子铁芯浸漆装夹治具，其特征在于，所述底座和所述压板在上下方向上相对设置。

3.如权利要求1或2所述的定子铁芯浸漆装夹治具，其特征在于，所述底座具有朝向所述压板的第一限位面，所述第一限位部为凸设于所述第一限位面的第一抵接结构。

4.如权利要求3所述的定子铁芯浸漆装夹治具，其特征在于，所述第一抵接结构包括第一抵接部，所述第一抵接部自所述底座向所述压板的方向渐缩形成抵接尖端，所述抵接尖端被配置为与硅钢片的侧壁抵接。

5.如权利要求4所述的定子铁芯浸漆装夹治具，其特征在于，所述第一抵接结构还包括第一凸台，所述第一凸台凸设于第一限位面，所述第一凸台上设有多个所述第一抵接部。

6.如权利要求1所述的定子铁芯浸漆装夹治具，其特征在于，所述压板具有朝向所述底座的第二限位面，所述第二限位部为凸设于所述第二限位面的第二抵接结构。

7.如权利要求6所述的定子铁芯浸漆装夹治具，其特征在于所述第二抵接结构包括第二抵接部，所述第二抵接部自所述底座向所述压板的方向渐缩成抵接尖端，所述抵接尖端被配置为与硅钢片的侧壁抵接。

8.如权利要求1所述的定子铁芯浸漆装夹治具，其特征在于，所述压板上设有过孔，所述连接柱远离所述底座的一端通过所述过孔插入所述压板，并自所述压板背向所述底座的一侧伸出，且所述连接柱远离所述底座的一端设有外螺纹；

所述锁紧件包括第一螺母，所述第一螺母螺纹连接与所述外螺纹，且所述第一螺母位于所述压板和所述底座之间。

9.如权利要求8所述的定子铁芯浸漆装夹治具，其特征在于，所述锁紧件还包括第二螺母，所述第二螺母螺纹连接与所述外螺纹，且所述第二螺母位于所述压板背向所述底座的一侧。

10.如权利要求1所述的定子铁芯浸漆装夹治具，其特征在于，所述定子浸漆装夹治具还包括把手，所述把手与所述压板连接。