CN215616559U - 装夹治具、待加工中间件及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装夹治具、待加工中间件及加工设备。其中，所述装夹治具包括固定支撑板和固定块，所述固定块设于所述固定支撑板一侧的表面上，所述固定块背离所述固定支撑板一侧的表面开设有用于放置所述待加工工件的型槽；其中，所述待加工工件置于所述型槽中时，所述固定块用于与所述固定部固定连接。通过在固定块上形成用于放置待加工工件的型槽，并将固定块设置在固定支撑板上，用于固定在加工设备上进行加工操作；在待加工工件置于型槽时，固定部与固定块固定连接；实现待加工工件稳定地固定在固定块，也即稳定地固定在加工设备上；通过固定部与固定块的配合连接，能够对待加工工件进行稳定的装夹。

Description

装夹治具、待加工中间件及加工设备

技术领域

本实用新型装夹设备技术领域，尤其涉及一种装夹治具、待加工中间件及加工设备。

背景技术

传统的自动化设备部件在生产的过程中需要对待加工工件进行多次加工，通常通过开粗料，再进行细加工；在细加工时需要对待加工工件进行稳定的固定，进而做出精细的加工，且待加工工件多为异形类部件；传统的固定方式为虎钳装夹，但是由于虎钳为标准件，待加工中间件结构不规则，虎钳不能很好地与异形类工件配合装夹，导致待加工工件容易出现不精确的问题；且虎钳力度较大，装夹力度过大，会对工件本身产生形变，导致制待加工工件变形，最终导致待加工工件的加工精度出现偏差的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的主要目的在于提出一种装夹治具、待加工中间件及加工设备，旨在更精确稳固地固定待加工工件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种装夹治具，用于固定待加工工件，所述待加工工件上设有固定部，所述装夹治具包括固定支撑板和固定块，所述固定块设于所述固定支撑板一侧的表面上，所述固定块背离所述固定支撑板一侧的表面开设有用于放置所述待加工工件的型槽；其中，所述待加工工件置于所述型槽中时，所述固定块用于与所述固定部固定连接。

进一步地，所述装夹治具还包括固定螺栓，所述固定部上设有第一螺孔，所述型槽的槽底上设有第二螺孔，所述待加工工件置于所述型槽中时，所述固定螺栓依次穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔以将所述待加工工件固定在所述型槽中。

进一步地，所述固定块沿所述固定支撑板长轴方向延伸，所述固定块沿所述固定块长轴方向的相对两端分别具有凸起部，两个相对设置的所述凸起部限定出所述型槽。

进一步地，所述固定块的型槽内设置卡扣，所述待加工工件置于所述型槽中时，所述待加工工件通过所述卡扣与所述固定块卡接配合。

进一步地，所述固定块与所述固定支撑板一体成型。

进一步地，至少一个所述凸起部背离所述固定支撑板一侧的表面设有定位凸起，所述定位凸起用于对所述待加工工件进行限位。

进一步地，所述固定支撑板背离所述固定块的一侧形成有磁吸部件。

进一步地，所述固定支撑板的材质为钢材。

为达到上述目的，本实用新型还提出一种待加工中间件，所述待加工中间件包括待加工工件和如上述的装夹治具，所述待加工工件固定在所述装夹治具的型槽内。

为达到上述目的，本实用新型还提出一种加工设备，所述加工设备包括加工设备本体装夹治具，或如上述待加工中间件；其中，所述固定支撑板背离所述固定块的一侧朝向所述加工设备本体设置。

本实用新型实施例提供一种装夹治具、待加工中间件及加工设备。通过在固定块上形成用于放置待加工工件的型槽，并将固定块设置在固定支撑板上，用于固定在加工设备上进行加工操作；在待加工工件置于型槽时，固定部与固定块固定连接；将待加工工件置于型槽中，使得待加工工件与型槽之间相抵接触，在对待加工工件进行加工时，不会对自动化产品在某一位置产生较大的力，也即待加工工件不容易产生变形；实现待加工工件稳定地固定在固定块，也即稳定地固定在加工设备上；通过固定部与固定块的配合连接，能够对待加工工件进行稳定的装夹。

附图说明

图1为本实用新型所述装夹治具配合待加工工件的结构示意图；

图2为本实用新型所述装夹治具的结构示意图；

图3为本实用新型所述电待加工工件的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图2所示，本实用新型提出一种装夹治具，用于固定待加工工件 40，所述待加工工件40上设有固定部41，装夹治具100包括固定支撑板10和固定块20；固定块20设于固定支撑板10背离加工设备的表面，固定块20背离固定支撑板10的表面开设有用于放置待加工工件40的型槽21，其中，待加工工件40置于型槽21中时，固定部41与固定块20固定连接。

需要说明的是，本实施例中，传统的自动化部件在进行加工的过程中多采用虎钳装夹，但是传统的虎钳的固定工件为标准的，不能够适用于所需加工的待加工工件时，容易对自动被加工的待加工工件造成夹损，最终导致待加工工件发生变形的问题；或采用磁吸装夹，但是磁吸装夹不适用于塑料、铝材和非钢类材料，具有很大的局限性。本实用新型提出一种装夹治具，通过在固定块20上形成用于放置待加工工件40的型槽21，并将固定块20设置在固定支撑板10上，用于固定在加工设备上进行加工操作；在待加工工件40置于型槽21时，固定部41与固定块20固定连接；实现待加工工件40稳定地固定在固定块，也即稳定地固定在加工设备上；通过固定部41与固定块20的配合连接，可有效节省治具的材料，且能够稳定对待加工工件40进行稳定的装夹。

具体地，固定支撑板10设为一表面用以固定安装在加工设备，与之对立的表面设置有固定块20，在固定块20上对应待加工工件40的形状开设有型槽 21，待加工工件40能够置于型槽21中，通过待加工工件40的固定部41与固定块20固定连接，使得待加工工件40能够稳定固定在固定块20上，也即稳定地固定在加工设备上，保证在加工待加工工件40时，能够减少待加工工件40的位置移动，也即保证了待加工工件40的加工精度。

进一步地，如图1所示，装夹治具100还包括固定螺栓22，固定部41上设有第一螺孔42，型槽21的槽底上设有第二螺孔23，固定螺栓22依次穿过固定连接第一螺孔42和第二螺孔23，以将待加工工件40固定在型槽21中。

需要说明的是，本实施例中，待加工工件40首次加工时，先在待加工工件40上加工成型固定部，然后再对待加工工件40进行更加精细的加工；故本实用新型针对设有第一螺孔42的待加工工件40进行稳定的装夹，通过在型槽 21的槽壁上设置第二螺孔23，通过固定螺栓22依次穿过第一螺孔42与第二螺孔23，使得待加工工件40能够更加稳定地固定在固定块20上。

进一步地，固定块20沿固定固定支撑板10的长轴方向延伸，固定块20沿固定块20长轴方向的相对两端分别具有凸起部24，两个相对设置的凸起部24 限定出型槽21。

需要说明的是，本实施例中，固定块20沿固定固定支撑板10的长轴方向延伸，并在固定块20沿固定块20长轴方向的相对两端分别具有凸起部24，两个相对设置的凸起部24限定出型槽21，型槽21贯穿沿固定块20短轴方向的相对的两端，且第二螺孔23沿固定块20短轴方向依次间隔设置有两个子螺孔，两个子螺孔设在型槽21的槽底。

进一步地，固定块20的型槽21内设置卡扣，待加工工件40置于型槽21中时，待加工工件40通过卡扣与固定块20卡接配合。

需要说明的是，本实施例中，在自动化部件生产的过程中，为了更好地固定待加工工件40，在型槽21内设置卡扣，在待加工工件40置于型槽21中时，可通过卡扣与固定块20卡接配合，稳定固定待加工工件40。

进一步地，固定块20与固定支撑板10一体成型。

需要说明的是，本实施例中，固定块20与固定支撑板10一体成型。

进一步地，至少一个凸起部24背离固定支撑板10一侧的表面设有定位凸起25，定位凸起25用于对待加工工件40进行限位。

需要说明的是，本实施例中，为了对待加工工件40进行更好地限位，在凸起部24背离固定支撑板10一侧的表面设有至少一个定位凸起25，定位凸起 25沿定位块20的长轴方向延伸；通过定位凸起25与待加工工件40的配合，使得待加工工件40能够更稳定地固定在固定块20上。

进一步地，固定支撑板10背离固定块20的一侧形成有磁吸部件。

需要说明的是，本实施例中，固定支撑板10背离固定块20的一侧形成有磁吸部件，用于固定在加工设备上，磁吸部件可为磁块或电磁块。

进一步地，固定支撑板10的材质为钢材。

需要说明的是，本实施例中，通过将固定支撑板10的材质设为钢材，能够利用与基台配套的磁台，进行快速安装；且钢材在使用的过程中不容易变形，具有稳定的形态，有利于降低加工的偏差。

本实用新型还公开了一种待加工中间件，如图1、图3所示，待加工中间件包括待加工工件40及如上的装夹治具100，待加工工件40固定在装夹治具 100的型槽21内。

需要说明的是，本实施例中，待加工工件40在制作的过程中，首次加工时，在待加工工件40上加工成固定部41，在对待加工工件40进行装夹加工时，通过将待加工工件40的固定部41与装夹治具100的固定块22固定连接，将待加工工件40稳定地固定在型槽21内，防止装夹设备不能够配合待加工工件40，而导致固定的精度偏差的问题。待加工工件40的固定方式包括：螺栓、卡扣及限位等至少一种的固定配合。

在一种可行的实施方式中，对待加工工件40进行加工的步骤包括(1)使用UG/PRO-E/SOLIDWORKS等软件对待加工工件40编程，编程的取数基准点(座标原点)是以装夹治具100的中心为准的；(2)将装夹治具100固定在加工设备上，并将待加工工件40置于装夹夹具100的型槽21内，校表分中取数后启动加工设备进行加工即可；(3)如同批次的需要加工多个同一工件，只需要拧下固定螺栓22，取下上一个待加工工件40，把下一个待加的待加工工件40装夹至装夹治具100内即可。

本实用新型还提出了一种加工设备，所述加工设备包括加工设备本体，如上所述的装夹治具100；或者，所述加工设备包括如上所述待加工中间件；其中，固定支撑板10背离固定块20的一侧朝向加工设备本体设置。

需要说明的是，本实施例中，加工设备包括加工设备本体和如上所述的装夹治具100，在加工时，将装夹治具100的固定支撑板10背离固定块20的一侧朝向加工设备本体设置，固定在加工设备本体的加工平台上，在将待加工工件40固定在装夹治具100上，固定后，在加工设备本体对待加工工件40进行加工处理。

在一种可行的实施方式中，加工设备包括加工设备本体和如上所述的加工中间件；待加工工件40固定在装夹治具100的型槽21内，固定支撑板10背离固定块20的一侧固定在加工设备本体的加工平台上，固定后，对待加工工件 40进行加工处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装夹治具，其特征在于，用于固定待加工工件，所述待加工工件上设有固定部，所述装夹治具包括：

固定支撑板；和

固定块，所述固定块设于所述固定支撑板一侧的表面上，所述固定块背离所述固定支撑板一侧的表面开设有用于放置所述待加工工件的型槽；

其中，所述待加工工件置于所述型槽中时，所述固定块用于与所述固定部固定连接。

2.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述装夹治具还包括：

固定螺栓，所述固定部上设有第一螺孔，所述型槽的槽底上设有第二螺孔，所述待加工工件置于所述型槽中时，所述固定螺栓依次穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔以将所述待加工工件固定在所述型槽中。

3.根据权利要求2所述的装夹治具，其特征在于，所述固定块沿所述固定支撑板的长轴方向延伸，所述固定块沿所述固定块长轴方向的相对两端分别具有凸起部，两个相对设置的所述凸起部限定出所述型槽。

4.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述固定块的型槽内设置卡扣，所述待加工工件置于所述型槽中时，所述待加工工件通过所述卡扣与所述固定块卡接配合。

5.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述固定块与所述固定支撑板一体成型。

6.根据权利要求3所述的装夹治具，其特征在于，至少一个所述凸起部背离所述固定支撑板一侧的表面设有定位凸起，所述定位凸起用于对所述待加工工件进行限位。

7.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述固定支撑板背离所述固定块的一侧形成有磁吸部件。

8.根据权利要求1至7任一项所述的装夹治具，其特征在于，所述固定支撑板的材质为钢材。

9.一种待加工中间件，其特征在于，所述待加工中间件包括：

如权利要求1至8任一项所述的装夹治具；和

待加工工件，所述待加工工件固定在所述装夹治具的型槽内。

10.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括：

加工设备本体；和

如权利要求1至8中任一所述的装夹治具，或者，如权利要求9所述待加工中间件；

其中，所述固定支撑板背离所述固定块的一侧朝向所述加工设备本体设置。

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