CN219444901U - 用于储液器定向装配的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于储液器定向装配的工装夹具，包括顶针，其设置在基座中心；滑槽，其以顶针为圆心，并沿径向方向等距开设在基座上，所述滑槽内滑动设置有滑块；驱动盘，其为圆环结构，所述驱动盘以顶针为圆心并通过滑轨可转动的设置在基座上。本实用新型通过在基座上设置保持架，当衬套被安装到储液器的过程中，衬套贴合到保持架上，使得衬套与保持架的方向相同，同时，下部的夹块在挤压储液器瓶口，使得储液器和衬套连接在一起时，在凸起的作用下，会在衬套弯头朝向的方向上，在储液器瓶口留下标记，那么装配人员在装配储液器时，只需要根据标记就能快速、准确的识别衬套弯头朝向，在提高装配效率的同时，还降低了装配容错率。

Description

用于储液器定向装配的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及制冷装置装配工装技术领域，具体为一种用于储液器定向装配的工装夹具。

背景技术

在制冷设备装配过程中，往往需要将衬套装配到储液器中，如图1所示，为了能够最大化的使用储液器，使得储液器储液量最大，衬套的弯头需要朝向储液器上部方向，但是在装配储液器时，操作人员无法准确快速甄别储液器内部衬套弯头的朝向，不仅导致装配效率低，还造成装配容错率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于储液器定向装配的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于储液器定向装配的工装夹具，包括

顶针，其设置在基座中心，用于在装配过程中支撑衬套和储液器；

滑槽，其以顶针为圆心，并沿径向方向等距开设在基座上，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上设置有第一连杆，所述第一连杆上端连接有用于挤压储液器瓶口，使其形变的夹块；

驱动盘，其为圆环结构，所述驱动盘以顶针为圆心并通过滑轨可转动的设置在基座上，用于驱动滑块沿滑槽滑动，进而使得夹块靠近或远离顶针；

保持架，其可转动的设置在基座上，所述保持架具有竖直的第一安装位和水平的第二安装位，当保持架处于第一安装位时，被安装的衬套套接在顶针上，并与保持架保持相同朝向；以及

凸起，其设置在与保持架朝向共面的一个夹块，用于在储液器端口产生与保持架朝向同向的标记。

优选的，所述驱动盘上开设有多组被第一连杆穿过的驱动槽，以驱动滑块沿滑槽运动，所述驱动盘上设置有齿条，所述齿条与第一电机主轴上的驱动轮啮合，所述第一电机通过支架设置在基座上，用于驱动驱动盘转动。

优选的，所述保持架与第二连杆一端连接，所述第二连杆与第二电机主轴连接，所述第二电机设置在支撑座上，以驱动保持架在第一安装位和第二安装位之间运动。

优选的，所述顶针具有磁性，以便连接衬套和储液器。

优选的，所述基座底面设置有多组能够调节高度的支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在基座上设置保持架，当衬套被安装到储液器的过程中，衬套贴合到保持架上，使得衬套与保持架的方向相同，同时，下部的夹块在挤压储液器瓶口，使得储液器和衬套连接在一起时，在凸起的作用下，会在衬套弯头朝向的方向上，在储液器瓶口留下标记，那么装配人员在装配储液器时，只需要根据标记就能快速、准确的识别衬套弯头朝向，在提高装配效率的同时，还降低了装配容错率。

附图说明

图1为现有技术中储液器与衬套装配示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图2中A区结构放大示意图；

图5为本实用新型的保持架转动状态示意图；

图中：1基座、2顶针、3滑槽、4滑块、5第一连杆、6夹块、7驱动盘、8滑轨、9驱动槽、10齿条、11驱动轮、12第一电机、13保持架、14第二连杆、15支撑座、16第二电机、17支腿、18凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于储液器定向装配的工装夹具，用于在储液器端口上留下其内部衬套朝向的标记，包括

顶针2，其设置在基座1中心，用于在装配过程中支撑衬套和储液器，基座1底面设置有多组能够调节高度的支腿17，顶针2具有磁性，以便更好的连接衬套和储液器；在装配时，首先将衬套下端套接在顶针2上，然后在将储液器套在衬套上，并且储液器的端口支撑于顶针2，然后在通过挤压装置压缩储液器端口，使其发生形变，进而将衬套与储液器连接，实现装配，同时，顶针2具有磁性，那么衬套和储液器在套接在顶针2上，具有更好的稳固性，尤其在储液器套接到衬套上时，使得衬套连接稳定，不易出现位移；

滑槽3，其以顶针2为圆心，并沿径向方向等距开设在基座1上，滑槽3内滑动设置有滑块4，滑块4上设置有第一连杆5，第一连杆5上端连接有用于挤压储液器瓶口，使其形变的夹块6，在本实施例的技术方案中：滑槽3共设置有四组，那么滑块4、第一连杆5和夹块6也均为四组，同时夹块6为圆弧结构，其所对应的圆心角恰好为90°；

驱动盘7，其为圆环结构，驱动盘7以顶针2为圆心并通过滑轨8可转动的设置在基座1上，用于驱动滑块4沿滑槽3滑动，进而使得夹块6靠近或远离顶针2；

保持架13，其可转动的设置在基座1上，保持架13与衬套的结构形状一致，由竖直和弯头构成，保持架13的具体形状可以根据不同的衬套结构进行设定；保持架13具有竖直的第一安装位和水平的第二安装位，当保持架13处于第一安装位时，被安装的衬套套接在顶针2上，并与保持架13保持相同朝向，当保持架13处于第二安装位时，此时保持架13已经远离顶针2，便于在接下来的装配工作中，将储液器套接到衬套上；以及

凸起18，其设置在与保持架13朝向共面的一个夹块6，用于在储液器端口产生与保持架13朝向同向的标记；在夹块6夹紧储液器端口时，在其发生形变的过程中，凸起18会在储液器端口留下标记，该标记与储液器内部衬套的朝向一直。由上述描述可知：工作人员在装配时，即可通过标记快速、准确的识别衬套弯头的朝向，有效避免了在装配过程中，花费大量时间判断衬套弯头的朝向，不仅提高了装配效率，而且降低了装配的容错率。

为了能够驱动滑块4沿滑槽3运动，驱动盘7上开设有多组被第一连杆5穿过的弧形驱动槽9，驱动盘7上设置有齿条10，齿条10与第一电机12主轴上的驱动轮11啮合，第一电机12通过支架设置在基座1上，用于驱动驱动盘7转动；第一电机12在驱动轮11和齿条10的作用下，驱动驱动盘7转动，在弧形驱动槽9的作用下，实现驱动滑块4沿滑槽3运动，使得环形阵列的夹块6能够对储液器端口“挤压”，使其发生形变，使得衬套与储液器装配到一起；

为了能够驱动保持架13转动，保持架13与第二连杆14一端连接，第二连杆14与第二电机16主轴连接，第二电机16设置在支撑座15上，以驱动保持架13在第一安装位和第二安装位之间运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于储液器定向装配的工装夹具，其特征在于：包括

顶针(2)，其设置在基座(1)中心，用于在装配过程中支撑衬套和储液器；

滑槽(3)，其以顶针(2)为圆心，并沿径向方向等距开设在基座(1)上，所述滑槽(3)内滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)上设置有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)上端连接有用于挤压储液器瓶口，使其形变的夹块(6)；

驱动盘(7)，其为圆环结构，所述驱动盘(7)以顶针(2)为圆心并通过滑轨(8)可转动的设置在基座(1)上，用于驱动滑块(4)沿滑槽(3)滑动，进而使得夹块(6)靠近或远离顶针(2)；

保持架(13)，其可转动的设置在基座(1)上，所述保持架(13)具有竖直的第一安装位和水平的第二安装位，当保持架(13)处于第一安装位时，被安装的衬套套接在顶针(2)上，并与保持架(13)保持相同朝向；以及

凸起(18)，其设置在与保持架(13)朝向共面的一个夹块(6)，用于在储液器端口产生与保持架(13)朝向同向的标记。

2.根据权利要求1所述的一种用于储液器定向装配的工装夹具，其特征在于：所述驱动盘(7)上开设有多组被第一连杆(5)穿过的驱动槽(9)，以驱动滑块(4)沿滑槽(3)运动，所述驱动盘(7)上设置有齿条(10)，所述齿条(10)与第一电机(12)主轴上的驱动轮(11)啮合，所述第一电机(12)通过支架设置在基座(1)上，用于驱动驱动盘(7)转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于储液器定向装配的工装夹具，其特征在于：所述保持架(13)与第二连杆(14)一端连接，所述第二连杆(14)与第二电机(16)主轴连接，所述第二电机(16)设置在支撑座(15)上，以驱动保持架(13)在第一安装位和第二安装位之间运动。

4.根据权利要求1所述的一种用于储液器定向装配的工装夹具，其特征在于：所述顶针(2)具有磁性，以便连接衬套和储液器。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于储液器定向装配的工装夹具，其特征在于：所述基座(1)底面设置有多组能够调节高度的支腿(17)。