CN219444562U - 一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，涉及玻璃加工技术领域，包括打磨机，打磨机包括有打磨组件和第一磨床，打磨组件包括组件箱，组件箱的内部分别安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出端转动连接有第一砂轮，第二电机的输出端转动连接有第二砂轮，且第二电机的一侧固定安装有齿条，齿条的一侧啮合有齿轮，齿轮的一端固定连接有蜗轮，蜗轮的顶端咬合连接有蜗杆，蜗杆的一端固定连接有第三电机，第三电机的一侧与组件箱内壁固定连接，第一磨床包括有若干第一支架，第一支架的上端固定安装有固定框，组件箱的一侧固定安装有一对液压杆，一对液压杆的一端均与固定框的一个边侧固定连接。

Description

一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃在生活中运用广泛，主要是运用在隔离的作用上，玻璃在生产时，其边角会有毛刺，需要进行打磨。

在对圆形玻璃进行打磨时，打磨轮通过高速的旋转对玻璃边的位置进行打磨，在此过程中打磨轮会因为与玻璃之间的剧烈摩擦而产生大量的热量，若打磨轮温度过高会影响打磨的效果且损伤打磨轮，所以需要对打磨轮进行打湿降温以提高降温的效果从而保证其打磨效率，且双轮打磨的效率比单轮打磨要高，但通常玻璃的厚度不同，需要在打磨时根据玻璃的厚度调整两个打磨轮之间的距离。

于是，有鉴于此，提供一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备。

本实用新型一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，包括打磨机，其特征在于：所述打磨机包括有打磨组件，第一磨床和第二磨床，所述打磨组件包括组件箱，所述组件箱的内部上端安装有第一电机，所述组件箱的下端空腔内安装有第二电机，所述第一电机的输出端转动连接有第一砂轮，所述第二电机的输出端转动连接有第二砂轮，且所述第二电机的一侧固定安装有齿条，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端咬合连接有蜗杆，所述组件箱的内壁一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述组件箱的内部安装有储水盒，所述储水盒的顶端管道连接有增压泵，所述增压泵的一侧相通连接有水雾喷头，所述第一磨床包括有若干第一支架，所述第一支架的上端固定安装有固定框，所述组件箱的一侧固定安装有一对液压杆，一对所述液压杆的输出端均与固定框的一个边侧固定连接。

进一步的，若干所述第一支架的内部均安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧固定连接有底板，所述底板的顶端固定安装有梯形基座，所述梯形基座的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的顶端固定连接有第一夹具，所述第二磨床包括若干第二支架，若干所述第二支架的内部均安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第二夹具，若干所述第一支架的顶部均固定安装有双轴电机，且所述第一丝杆的顶端与双轴电机的一侧输出端转动连接，所述第二丝杆的底端与双轴电机的另一侧输出端转动连接。

进一步的，所述第一夹具的顶端与第二夹具的底部均固定安装有橡胶垫。

进一步的，所述组件箱的两侧均固定安装有挡板。

进一步的，所述第一支架的底部均固定安装有梯形脚。

进一步的，所述组件箱的一侧上端开设有注水口。

进一步的，其中一个所述第二支架的一侧固定安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，通过用组件箱连接砂轮和电机，并使其中一个电机可以上下移动来带动砂轮上下移动，从而实现对不同厚度的玻璃进行打磨，通过用蜗轮蜗杆连接齿轮和齿条，并将蜗杆与电机连接，从而实现调整砂轮间距后固定砂轮的位置，通过在组件箱内设置储水盒和增压泵，并将两者管道连接，同时在增压泵的一侧安装水雾喷头，从而实现对砂轮和玻璃边角接触部进行降温，通过在组件箱的一侧安装液压杆，并将液压杆与固定框连接，从而固定打磨组件，并通过调整液压杆使打磨组件可一定幅度前后伸缩方便根据玻璃大小调整距离，通过将第一丝杆和第二丝杆与双轴电机连接，从而实现控制第一夹具和第二夹具上下移动，通过在将梯形基座与第四电机相互连接，从而增加第一夹具转动时的稳定性，并通过转动连接第二夹具与连接杆，从而在第一夹具转动玻璃时使第二夹具跟着转动，通过在两个夹具的不同两端安装橡胶垫，从而增加夹具夹持时的牢固性，防止在打磨玻璃时玻璃跟着砂轮滑动，通过在组件箱的两侧安装挡板，从而防止玻璃碎屑伴随水雾四处飞溅，通过在第一支架的底部安装梯形脚，从而增加打磨机的整体稳定性，通过在组件箱的一侧开设注水口，从而方便对储水盒注水，通过在第二支架的一侧安装控制器，从而方便对打磨机进行操作，通过两个丝杆的螺纹相反，从而实现双轴电机两个轴同时转动时夹具可以夹紧和分离。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的磨床的剖视图。

图3是本实用新型的打磨组件的剖视图。

图4是本实用新型的打磨组件与导轨连接的剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、打磨机；1001、双轴电机；1002、固定框；1003、橡胶垫；1004、梯形脚；1005、注水口；1006、控制器；1007、挡板；1008、液压杆；200、打磨组件；2001、组件箱；2002、第一电机；2003、第二电机；2004、第一砂轮；2005、第二砂轮；2006、齿条；2007、齿轮；2008、第三电机；2009、蜗杆；2010、蜗轮；2011、储水盒；2012、增压泵；2013、水雾喷头；300、第二磨床；3001、第二支架；3002、第二丝杆；3003、连接杆；3004、第二夹具；400、第一磨床；4001、第一支架；4002、第一丝杆；4003、底板；4004、梯形基座；4005、第四电机；4006、第一夹具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，包括打磨机100，打磨机100包括有打磨组件200，第一磨床400和第二磨床300，打磨组件200包括组件箱2001，组件箱2001的内部上端安装有第一电机2002，所述组件箱2001的下端空腔内安装有第二电机2003，第一电机2002的输出端转动连接有第一砂轮2004，第二电机2003的输出端转动连接有第二砂轮2005，且第二电机2003的另一端固定安装有齿条2006，齿条2006的一侧啮合有齿轮2007，齿轮2007的一端固定连接有蜗轮2010，蜗轮2010的顶端咬合连接有蜗杆2009，蜗杆2009的一端固定连接有第三电机2008，第三电机2008的一侧与组件箱2001内壁固定连接，通过用组件箱2001连接砂轮和电机，并使其中一个电机可以上下移动来带动砂轮上下移动，从而实现对不同厚度的玻璃进行打磨，通过用蜗轮2010蜗杆2009连接齿轮2007和齿条2006，并将蜗杆2009与电机连接，从而实现调整砂轮间距后固定砂轮的位置，组件箱2001的内部安装有储水盒2011，储水盒2011的顶端管道连接有增压泵2012，增压泵2012的一侧相通连接有水雾喷头2013，通过在组件箱2001内设置储水盒2011和增压泵2012，并将两者管道连接，同时在增压泵2012的一侧安装水雾喷头2013，从而实现对砂轮和玻璃边角接触部进行降温，第一磨床400包括有若干第一支架4001，第一支架4001的上端固定安装有固定框1002，组件箱2001的一侧固定安装有一对液压杆1008，一对液压杆1008的一端均与固定框1002的一个边侧固定连接，通过在组件箱2001的一侧安装液压杆1008，并将液压杆1008与固定框1002连接，从而固定打磨组件200，并通过调整液压杆1008使打磨组件200可一定幅度前后伸缩方便根据玻璃大小调整距离。

其中，若干第一支架4001的内部均安装有第一丝杆4002，第一丝杆4002的一侧固定连接有底板4003，底板4003的顶端固定安装有梯形基座4004，梯形基座4004的顶部固定安装有第四电机4005，第四电机4005的输出端固定连接有第一夹具4006，通过在将梯形基座4004与第四电机4005相互连接，从而增加第一夹具4006转动时的稳定性，第二磨床300包括若干第二支架3001，若干第二支架3001的内部均安装有第二丝杆3002，第二丝杆3002的一侧固定连接有连接杆3003，连接杆3003的底端转动连接有第二夹具3004，通过转动连接第二夹具3004与连接杆3003，从而在第一夹具4006转动玻璃时使第二夹具3004跟着转动，若干第一支架4001的顶部均固定安装有双轴电机1001，且第一丝杆4002的一端与双轴电机1001的底部均转动连接，第二丝杆3002的底端与双轴电机1001的顶部转动连接,通过将第一丝杆4002和第二丝杆3002与双轴电机1001连接，从而实现控制第一夹具4006和第二夹具3004上下移动。

其中，第一夹具4006的顶端与第二夹具3004的底部均固定安装有橡胶垫1003，通过在两个夹具的不同两端安装橡胶垫1003，从而增加夹具夹持时的牢固性，防止在打磨玻璃时玻璃跟着砂轮滑动。

其中，组件箱2001的两侧均固定安装有挡板1007，通过在组件箱2001的两侧安装挡板1007，从而防止玻璃碎屑伴随水雾四处飞溅。

其中，第一支架4001的底部均固定安装有梯形脚1004，通过在第一支架4001的底部安装梯形脚1004，从而增加打磨机100的整体稳定性。

其中，组件箱2001的一侧上端开设有注水口1005，通过在组件箱2001的一侧开设注水口1005，从而方便对储水盒2011注水。

其中，其中一个第二支架3001的一侧固定安装有控制器1006，通过在第二支架3001的一侧安装控制器1006，从而方便对打磨机100进行操作。

其中，第一丝杆4002与第二丝杆3002的螺纹相反，通过两个丝杆的螺纹相反，从而实现双轴电机1001两个轴同时转动时两个夹具可以夹紧和分离。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先检查该种玻璃加工用玻璃边角打磨设备各连接处是否牢固，在确保完好之后，将需要打磨的玻璃放置在第一夹具4006的顶部，通过操作控制器1006，使第二夹具3004下压，然后检查夹具夹持的是否牢固，通过注水口1005，向储水盒2011内部加水，之后通过控制器1006操作第一夹具4006和第二夹具3004，并根据玻璃的厚度调整第二砂轮2005的位置，使玻璃边贴合砂轮，各项检查无误后，启动第一电机2002和第二电机2003，让砂轮开始打磨工作，同时启动增压泵2012，通过水雾喷头2013，将储水盒2011中的水化为水雾喷出，对砂轮和玻璃边角接触部进行降温，在进行换边打磨时，通过操作控制器1006，使第四电机4005带动第一夹具4006旋转，此时第二夹具3004因底部安装的橡胶垫1003增大的摩擦力跟随第一夹具4006旋转，从而实现对圆形玻璃的旋转打磨，待打磨完成后，通过操作控制器1006，使打磨组件200停止工作，并通过液压杆1008的收缩使打磨组件200脱离被打磨玻璃，并通过双轴电机1001转动第二丝杆3002，使第二夹具3004脱离夹持状态，并取出玻璃。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，包括打磨机(100)，其特征在于：所述打磨机(100)包括有打磨组件(200)，第一磨床(400)和第二磨床(300)，所述打磨组件(200)包括组件箱(2001)，所述组件箱(2001)的内部上端安装有第一电机(2002)，所述组件箱(2001)的下端空腔内安装有第二电机(2003)，所述第一电机(2002)的输出端转动连接有第一砂轮(2004)，所述第二电机(2003)的输出端转动连接有第二砂轮(2005)，且所述第二电机(2003)的一侧固定安装有齿条(2006)，所述齿条(2006)的一侧啮合有齿轮(2007)，所述齿轮(2007)的一端固定连接有蜗轮(2010)，所述蜗轮(2010)的顶端咬合连接有蜗杆(2009)，所述组件箱(2001)的内壁一侧安装有第三电机(2008)，所述第三电机(2008)的输出端与蜗杆(2009)的一端固定连接，所述组件箱(2001)的内部安装有储水盒(2011)，所述储水盒(2011)的顶端管道连接有增压泵(2012)，所述增压泵(2012)的一侧相通连接有水雾喷头(2013)，所述第一磨床(400)包括有若干第一支架(4001)，所述第一支架(4001)的上端固定安装有固定框(1002)，所述组件箱(2001)的一侧固定安装有一对液压杆(1008)，一对所述液压杆(1008)的输出端均与固定框(1002)的一个边侧固定连接。

2.如权利要求1所述一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，其特征在于：若干所述第一支架(4001)的内部均安装有第一丝杆(4002)，所述第一丝杆(4002)的一侧固定连接有底板(4003)，所述底板(4003)的顶端固定安装有梯形基座(4004)，所述梯形基座(4004)的顶部固定安装有第四电机(4005)，所述第四电机(4005)的输出端固定连接有第一夹具(4006)，所述第二磨床(300)包括若干第二支架(3001)，若干所述第二支架(3001)的内部均安装有第二丝杆(3002)，所述第二丝杆(3002)的一侧固定连接有连接杆(3003)，所述连接杆(3003)的底端转动连接有第二夹具(3004)，且若干所述第一支架(4001)的顶部均固定安装有双轴电机(1001)，所述第一丝杆(4002)的顶端与双轴电机(1001)的一侧输出端转动连接，所述第二丝杆(3002)的底端与双轴电机(1001)的另一侧输出端转动连接。

3.如权利要求2所述一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，其特征在于：所述第一夹具(4006)的顶端与第二夹具(3004)的底部均固定安装有橡胶垫(1003)。

4.如权利要求1所述一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，其特征在于：所述组件箱(2001)的两侧均固定安装有挡板(1007)。

5.如权利要求1所述一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，其特征在于：所述第一支架(4001)的底部均固定安装有梯形脚(1004)。

6.如权利要求1所述一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，其特征在于：所述组件箱(2001)的一侧上端开设有注水口(1005)。

7.如权利要求2所述一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，其特征在于：其中一个所述第二支架(3001)的一侧固定安装有控制器(1006)。

8.如权利要求2所述一种玻璃加工用玻璃边角打磨设备，其特征在于：所述第一丝杆(4002)与第二丝杆(3002)的螺纹相反。