CN218837204U - 一种打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨设备，包括固定柱，所述固定柱的正面活动连接有活动板，所述活动板的顶部活动连接有加工台，所述加工台的内腔活动连接有螺纹杆。本实用新型通过设置螺纹杆、L型板、夹板和转把，转把带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个L型板左右位移，L型板带动夹板左右位移，从而起到了能够对不同宽度的零件进行夹紧固定，通过加工台、第一电机、第一齿轮、第一连接杆和第二齿轮的配合，起到了能够在打磨时对零件的打磨位置进行调整，解决了由于不能很好的根据零件的尺寸进行调节固定，导致在打磨时容易出现晃动的情况，从而导致打磨不均匀，产品品质不合格，不能满足加工生产要求，影响了加工效率的问题。

Description

一种打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种打磨设备。

背景技术

打磨机是表面改性技术的一种设备，一般指借助粗糙物体通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定的表面粗糙度，常规的打磨方式是将零件采用特定的工具固定在工作台上，通过打磨机进行打磨，由于不能很好的根据零件的尺寸进行调节固定，导致在打磨时容易出现晃动的情况，从而导致打磨不均匀，产品品质不合格，不能满足加工生产要求，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨设备，具备了调节固定的优点，解决了由于不能很好的根据零件的尺寸进行调节固定，导致在打磨时容易出现晃动的情况，从而导致打磨不均匀，产品品质不合格，不能满足加工生产要求，影响了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨设备，包括固定柱，所述固定柱的正面活动连接有活动板，所述活动板的顶部活动连接有加工台，所述加工台的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与加工台的内壁活动连接，所述螺纹杆表面的螺纹为反向设置，所述螺纹杆表面的两端均螺纹连接有L型板，所述L型板的顶部贯穿至加工台的外部并固定连接有夹板，所述螺纹杆的左端贯穿至加工台的外部并固定连接有转把，所述活动板的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至活动板的内腔并传动连接有第一齿轮，所述加工台的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部通过轴承与活动板活动连接，所述活动板的底部固定连接有连接板，所述第一电机的底部与连接板固定连接，所述连接板的底部设置有气缸，所述气缸的输出端与连接板的底部固定连接。

优选的，所述固定柱正面的下端固定连接有第一支撑板，所述气缸的底部与第一支撑板固定连接。

优选的，所述固定柱的正面开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一端与活动板固定连接。

优选的，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述L型板的顶部通过滑槽贯穿至加工台的外部并与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述固定柱背面的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至固定柱的正面并传动连接有主动轮。

优选的，所述固定柱的右端固定连接有安装板，所述安装板的背面活动连接有固定板，所述固定板的正面通过轴承活动连接有第三连接杆，所述第三连接杆贯穿至安装板的正面并固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过砂带传动连接。

优选的，所述固定柱背面的上端固定连接有第二支撑板，所述第二电机的底部与第二支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置螺纹杆、L型板、夹板和转把，转把带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个L型板左右位移，L型板带动夹板左右位移，从而起到了能够对不同宽度的零件进行夹紧固定，通过加工台、第一电机、第一齿轮、第一连接杆和第二齿轮的配合，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一连接杆带动加工台进行转动，从而起到了能够在打磨时对零件的打磨位置进行调整，使其打磨更加均匀，通过设置活动板、连接板和气缸，气缸的输出端带动连接板上下位移，连接板带动活动板上下位移，从而能够对零件的固定高度进行调整，进而实现了能够对不同尺寸的零件进行固定，避免零件在打磨时出现晃动不稳定的情况发生，解决了由于不能很好的根据零件的尺寸进行调节固定，导致在打磨时容易出现晃动的情况，从而导致打磨不均匀，产品品质不合格，不能满足加工生产要求，影响了加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型螺纹杆和L型板的连接结构示意图；

图3为本实用新型活动板的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二电机的后视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、固定柱；2、活动板；3、加工台；4、螺纹杆；5、L型板；6、夹板；7、转把；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第一连接杆；11、第二齿轮；12、第二连接杆；13、连接板；14、气缸；15、第一支撑板；16、限位槽；17、限位块；18、滑槽；19、第二电机；20、主动轮；21、安装板；22、固定板；23、第三连接杆；24、从动轮；25、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的固定柱1、活动板2、加工台3、螺纹杆4、L型板5、夹板6、转把7、第一电机8、第一齿轮9、第一连接杆10、第二齿轮11、第二连接杆12、连接板13、气缸14、第一支撑板15、限位槽16、限位块17、滑槽18、第二电机19、主动轮20、安装板21、固定板22、第三连接杆23、从动轮24和第二支撑板25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种打磨设备，包括固定柱1，固定柱1的正面活动连接有活动板2，活动板2的顶部活动连接有加工台3，加工台3的内腔活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的右端通过轴承与加工台3的内壁活动连接，螺纹杆4表面的螺纹为反向设置，螺纹杆4表面的两端均螺纹连接有L型板5，L型板5的顶部贯穿至加工台3的外部并固定连接有夹板6，螺纹杆4的左端贯穿至加工台3的外部并固定连接有转把7，活动板2的底部设置有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿至活动板2的内腔并传动连接有第一齿轮9，加工台3的底部固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10的底部固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合，第二齿轮11的底部固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12的底部通过轴承与活动板2活动连接，活动板2的底部固定连接有连接板13，第一电机8的底部与连接板13固定连接，连接板13的底部设置有气缸14，气缸14的输出端与连接板13的底部固定连接，通过设置螺纹杆4、L型板5、夹板6和转把7，转把7带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动两个L型板5左右位移，L型板5带动夹板6左右位移，从而起到了能够对不同宽度的零件进行夹紧固定，通过加工台3、第一电机8、第一齿轮9、第一连接杆10和第二齿轮11的配合，第一电机8的输出轴带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮11转动，第二齿轮11通过第一连接杆10带动加工台3进行转动，从而起到了能够在打磨时对零件的打磨位置进行调整，使其打磨更加均匀，通过设置活动板2、连接板13和气缸14，气缸14的输出端带动连接板13上下位移，连接板13带动活动板2上下位移，从而能够对零件的固定高度进行调整，进而实现了能够对不同尺寸的零件进行固定，避免零件在打磨时出现晃动不稳定的情况发生，解决了由于不能很好的根据零件的尺寸进行调节固定，导致在打磨时容易出现晃动的情况，从而导致打磨不均匀，产品品质不合格，不能满足加工生产要求，影响了加工效率的问题。

具体的，固定柱1正面的下端固定连接有第一支撑板15，气缸14的底部与第一支撑板15固定连接，通过设置第一支撑板15，起到了能够对气缸14进行稳定支撑的效果。

具体的，固定柱1的正面开设有限位槽16，限位槽16的内腔滑动连接有限位块17，限位块17远离限位槽16内腔的一端与活动板2固定连接，通过设置限位槽16和限位块17，起到了能够对活动板2的运动轨迹进行限位的效果，避免活动板2在运动时位置发生偏移。

具体的，加工台3的顶部开设有滑槽18，L型板5的顶部通过滑槽18贯穿至加工台3的外部并与滑槽18的内腔滑动连接，通过设置滑槽18，起到了能够对L型板5的运动轨迹进行限位的效果，避免L型板5在运动时位置发生偏移。

具体的，固定柱1背面的上端设置有第二电机19，第二电机19的输出轴贯穿至固定柱1的正面并传动连接有主动轮20，通过设置第二电机19，用于带动主动轮20进行转动。

具体的，固定柱1的右端固定连接有安装板21，安装板21的背面活动连接有固定板22，固定板22的正面通过轴承活动连接有第三连接杆23，第三连接杆23贯穿至安装板21的正面并固定连接有从动轮24，主动轮20与从动轮24之间通过砂带传动连接，通过设置从动轮24，用于配合主动轮20带动砂带转动对零件进行打磨，通过设置安装板21，用于对从动轮24进行稳定支撑，通过设置固定板22，用于对从动轮24进行固定，方便对从动轮24进行拆卸更换砂带。

具体的，固定柱1背面的上端固定连接有第二支撑板25，第二电机19的底部与第二支撑板25固定连接，通过设置第二支撑板25，起到了能够对第二电机19进行稳定支撑的效果。

使用时，首先将零件放置于两个夹板6之间，根据加工零件的宽度转动转把7，转把7带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4带动两个L型板5向两侧位移，两个L型板5带动两个夹板6向两侧位移，使两个夹板6与零件紧密贴合，对其进行夹紧固定，然后通过外设控制器启动气缸14，气缸14的输出端带动连接板13向上运动，连接板13带动活动板2向上运动，活动板2带动加工台3向上运动，使固定完成的零件位移至主动轮20的下方与砂带贴合，接着通过外设控制器启动第二电机19，第二电机19的输出轴带动主动轮20转动，主动轮20与从动轮24配合带动砂带进行转动对零件表面进行打磨，在打磨过程中需要调整打磨位置时，可通过外设控制器启动第一电机8，第一电机8的输出轴带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11通过第一连接杆10带动加工台3进行转动，从而能够对零件的打磨位置进行调整，当需要更换砂带或者更换从动轮24时，将固定板22表面的螺栓取下即可更换砂带或者从动轮24，以此完成对零件的打磨工作，解决了由于不能很好的根据零件的尺寸进行调节固定，导致在打磨时容易出现晃动的情况，从而导致打磨不均匀，产品品质不合格，不能满足加工生产要求，影响了加工效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种打磨设备，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)的正面活动连接有活动板(2)，所述活动板(2)的顶部活动连接有加工台(3)，所述加工台(3)的内腔活动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的右端通过轴承与加工台(3)的内壁活动连接，所述螺纹杆(4)表面的螺纹为反向设置，所述螺纹杆(4)表面的两端均螺纹连接有L型板(5)，所述L型板(5)的顶部贯穿至加工台(3)的外部并固定连接有夹板(6)，所述螺纹杆(4)的左端贯穿至加工台(3)的外部并固定连接有转把(7)，所述活动板(2)的底部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿至活动板(2)的内腔并传动连接有第一齿轮(9)，所述加工台(3)的底部固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的底部固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(9)啮合，所述第二齿轮(11)的底部固定连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的底部通过轴承与活动板(2)活动连接，所述活动板(2)的底部固定连接有连接板(13)，所述第一电机(8)的底部与连接板(13)固定连接，所述连接板(13)的底部设置有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端与连接板(13)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述固定柱(1)正面的下端固定连接有第一支撑板(15)，所述气缸(14)的底部与第一支撑板(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述固定柱(1)的正面开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内腔滑动连接有限位块(17)，所述限位块(17)远离限位槽(16)内腔的一端与活动板(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述加工台(3)的顶部开设有滑槽(18)，所述L型板(5)的顶部通过滑槽(18)贯穿至加工台(3)的外部并与滑槽(18)的内腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述固定柱(1)背面的上端设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴贯穿至固定柱(1)的正面并传动连接有主动轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种打磨设备，其特征在于：所述固定柱(1)的右端固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)的背面活动连接有固定板(22)，所述固定板(22)的正面通过轴承活动连接有第三连接杆(23)，所述第三连接杆(23)贯穿至安装板(21)的正面并固定连接有从动轮(24)，所述主动轮(20)与从动轮(24)之间通过砂带传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种打磨设备，其特征在于：所述固定柱(1)背面的上端固定连接有第二支撑板(25)，所述第二电机(19)的底部与第二支撑板(25)固定连接。

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