CN219443700U - 一种厚壁管道内壁坡口切削装置 - Google Patents

Abstract

一种厚壁管道内壁坡口切削装置，包括刀盘、挡块底座、挡块弯头、挡块弯头固定块、连接板、刀架底座、传动齿轮、传动齿轮固定块、传动连接轴、连接块、刀具固定槽、刀具、刀具固定螺栓、固定环、夹块。刀盘与电机相连，刀架底座与刀盘固接，传动齿轮与传动连接轴通过螺纹连接，传动连接轴穿过传动齿轮固定块内部的贯穿螺纹孔与连接块相连；连接块与刀具固定槽通过连接板固接，刀具固定螺栓通过螺纹孔紧固刀具；挡块底座与固定环固接，挡块弯头固定块与挡块底座固接。本实用新型利用连接板、传动齿轮、传动齿轮固定块、传动连接轴、连接块、刀具固定槽实现对厚壁管道内壁的坡口切削加工，并且进刀量保持不变，坡口切削均匀。

Description

一种厚壁管道内壁坡口切削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种厚壁管道内壁坡口切削装置。

背景技术

坡口机是一种用于切削钢筒端面的设备，一般在切削钢筒时，先将钢筒固定在坡口机上或将坡口机固定在钢筒上，坡口刀具安装在刀盘上，刀盘安装在主轴上，坡口机带动主轴进行转动，从而带动刀盘上的坡口刀具对钢筒做圆周转动，切削钢筒的端面。现有的坡口机有相当一部分是加工外坡口，对于需要加工弯头内壁的弯管，一般是由人工使用磨光机进行打磨加工或者在安装相应模具的条件下在镗床上对弯头内壁进行加工。使用磨光机进行人工打磨费时费力劳动强度大，并且步骤繁杂、成品质量参差不齐。

实用新型内容

为解决现有加工弯头内壁的弯管劳动强度较高，步骤繁杂的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种厚壁管道内壁坡口切削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种厚壁管道内壁坡口切削装置，包括刀盘1、挡块底座2、挡块弯头3、挡块弯头固定块4、连接板5、刀架底座6、传动齿轮7、传动齿轮固定块8、传动连接轴9、连接块10、刀具固定槽11、刀具12、刀具固定螺栓13、固定环14、夹块15。

所述刀盘1与电机相连，电机带动刀盘1旋转，所述刀架底座6与刀盘1固接，所述传动齿轮固定块8和连接块10均设有贯穿螺纹孔，所述传动齿轮7与传动连接轴9通过螺纹连接，所述传动连接轴9穿过传动齿轮固定块8内部的贯穿螺纹孔与连接块10相连。

所述连接块10与刀具固定槽11通过连接板5固接，所述刀具固定槽11设有贯穿螺纹孔，所述刀具固定螺栓13通过螺纹孔紧固刀具12。

所述挡块底座2与固定环14固接，所述挡块底座2设有固定槽，所述挡块弯头固定块4与挡块底座2固接，所述固定环14设有夹块15。

和现有坡口机相比，本实用新型具有如下优点。

1.本实用新型一种厚壁管道内壁坡口切削装置利用挡块弯头3拨动传动齿轮7完成进刀，进刀量保持不变，坡口切削均匀。

2.本实用新型一种厚壁管道内壁坡口切削装置利用连接板5、传动齿轮7、传动齿轮固定块8、传动连接轴9、连接块10、刀具固定槽11实现对厚壁管道内壁的坡口切削加工。

附图说明

图1为本实用新型一种厚壁管道内壁坡口切削装置的主视图。

图2为本实用新型一种厚壁管道内壁坡口切削装置的局部图。

图3为本实用新型一种厚壁管道内壁坡口切削装置中挡块底座2、挡块弯头3、挡块弯头固定块4局部主视图。

图4为本实用新型一种厚壁管道内壁坡口切削装置中挡块底座2、挡块弯头3、挡块弯头固定块4剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1图2图3图4所示，本实用新型提供一种厚壁管道内壁坡口切削装置，包括刀盘1、挡块底座2、挡块弯头3、挡块弯头固定块4、连接板5、刀架底座6、传动齿轮7、传动齿轮固定块8、传动连接轴9、连接块10、刀具固定槽11、刀具12、刀具固定螺栓13、固定环14、夹块15。

所述刀盘1与电机相连，电机带动刀盘1旋转，所述刀架底座6与刀盘1固接，所述传动齿轮固定块8和连接块10均设有贯穿螺纹孔，所述传动齿轮7与传动连接轴9通过螺纹连接，所述传动连接轴9穿过传动齿轮固定块8内部的贯穿螺纹孔与连接块10相连。

所述连接块10与刀具固定槽11通过连接板5固接，所述刀具固定槽11设有贯穿螺纹孔，所述刀具固定螺栓13通过螺纹孔紧固刀具12。

所述挡块底座2与固定环14固接，所述挡块底座2设有固定槽，所述挡块弯头固定块4与挡块底座2固接，所述固定环14设有夹块15。

本实用新型工作过程如下：所述挡块底座2焊接在固定环14上，所述刀盘1通过电机带动旋转，所述刀架底座6、传动齿轮7、传动齿轮固定块8、传动连接轴9、连接块10与刀盘1同步旋转，刀盘1在旋转过程中传动齿轮7与安装在挡块底座2固定槽内的挡块弯头3接触，挡块弯头3波动传动齿轮7，传动齿轮7通过传动连接轴9的转动带动连接块10、连接板5移动，进一步带动刀具12移动，完成管道内壁坡口切削工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种厚壁管道内壁坡口切削装置，包括刀盘（1）、挡块底座（2）、挡块弯头（3）、挡块弯头固定块（4）、连接板（5）、刀架底座（6）、传动齿轮（7）、传动齿轮固定块（8）、传动连接轴（9）、连接块（10）、刀具固定槽（11）、刀具（12）、刀具固定螺栓（13）、固定环（14）、夹块（15），其特征在于所述刀盘（1）与电机相连，所述刀架底座（6）与刀盘（1）固接，所述传动齿轮（7）与传动连接轴（9）通过螺纹连接，所述传动连接轴（9）穿过传动齿轮固定块（8）内部的贯穿螺纹孔与连接块（10）相连；所述连接块（10）与刀具固定槽（11）通过连接板（5）固接，所述刀具固定螺栓（13）通过螺纹孔紧固刀具（12）；所述挡块底座（2）与固定环（14）固接，所述挡块弯头固定块（4）与挡块底座（2）固接。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁管道内壁坡口切削装置，其特征在于所述挡块底座（2）设有固定槽。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁管道内壁坡口切削装置，其特征在于所述传动齿轮固定块（8）和连接块（10）均设有贯穿螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种厚壁管道内壁坡口切削装置，其特征在于所述刀具固定槽（11）设有贯穿螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种厚壁管道内壁坡口切削装置，其特征在于所述固定环（14）设有夹块（15）。