CN219443418U - 一种连铸中间包加钢料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢厂生产技术领域，尤其涉及一种连铸中间包加钢料装置。其通过锥形料斗与输送带，连接溜料槽进入中间包冲击区，可将废钢料溜进中间包冲击区内，为高温钢水降温。并通过出料机构的设置，可以实现定量出料、平稳送料。包括装有钢料的料斗；所述料斗下方设置有输送带，所述输送带的下料端下方设置有滑料槽，所述滑料槽用于盛接输送带运输而来的钢料，所述滑料槽延伸至中间包上方；所述料斗的下方设置有均匀出料机构，所述均匀出料机构位于输料带上方；料斗内的钢料经均匀出料机构后，落至输送带。
Description
技术领域
本实用新型属于钢厂生产技术领域，尤其涉及一种连铸中间包加钢料装置。
背景技术
炼钢厂连铸作业区，钢包内钢水浇铸到中包内，通过中间包分流浇铸至结晶器内冷却，再经二次冷却将铸坯拉出。近年来，小方坯连铸机都要求少流高拉速。这就需要转炉需要保证合适的钢水温度。而所有的钢种都存在钢水凝固结晶的界限，也即钢水的“液相线温度”，“液相线温度”以上的15-25度温度范围，是中间包最理想的温度，也是实现连铸高拉速的基础，也即中间包内钢水温度合适。
如果中间包内钢水过热、温度超过30度，连铸就必须及时降低拉坯速度，用以防止高温漏钢。一般的降温处理手段是采用天车吊装盛有废钢的料斗，吊至钢包上料口后倾倒料斗，实现往钢水内加废钢料，以降温。而现有处理手段的缺点是：加入的废钢料量不可控，凭借操作工的经验来推断加入废料的多少，因而废钢加入量不准确，造成废钢料浪费或者是调温不准。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种连铸中间包加钢料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括用于装（废）钢料的料斗；所述料斗下方设置有输送带，所述输送带的下料端下方设置有滑料槽，所述滑料槽用于盛接输送带运输而来的钢料，所述滑料槽延伸至中间包上方。
所述料斗的下方设置有均匀出料机构，所述均匀出料机构位于输料带上方；料斗内的钢料经均匀出料机构后，落至输送带。
进一步地，所述输送带安装于机台上。
更进一步地，所述均匀出料机构包括设置于料斗下料口下方的铰料轮，所述铰料轮沿外周均匀分布有多个拨料齿；所述铰料轮安装于轮轴上，所述轮轴转动连接于机台上，且轮轴能够相对机台自由转动；所述铰料轮还设置有用于驱动铰料轮旋转的电机。
更进一步地，所述机台包括安装平台，所述安装平台底部设置有用于支撑的台柱，所述安装平台顶部两侧各设一侧板，所述输送带的传动轴转动安装于侧板上。
更进一步地，所述料斗外壁对称设置有两支腿，每个所述侧板顶部均设置有一插套，每个支腿均对应一插套，每个支腿插接于对应插套内，通过支腿插套的插接，料斗可拆卸式安装于安装平台上。
更进一步地，所述料斗外壁焊接有三角支撑块，所述支腿焊接于三角支撑块上、通过三角支撑块固定于料斗上。
进一步地，所述料斗的顶部设置有吊环。
进一步地，所述料斗下料口设置用于控制出料的插板阀，所述插板阀位于均匀出料机构上方。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
一、本实用新型通过锥形料斗与输送带，连接溜料槽进入中间包冲击区，可将废钢料溜进中间包冲击区内，为高温钢水降温。
二、本实用新型废料经料斗进入出料机构，出料机构的设置，可以实现定量出料、平稳送料，通过电机转速的设置，出料速度可控，满足了实际使用要求。
三、本实用新型首先将料斗与其他机构（也即输送带、机台、出料机构等）分开设置，具体地，通过支腿插套的插接，料斗可拆卸式安装于安装平台上。各自设备可以单独使用，也可实现多个料斗交换使用，多个料斗备料换料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是连铸中间包加钢料装置使用状态示意图。
图2是连铸中间包加钢料装置侧视图。
图3是料斗结构示意图。
图4是料斗、出料机构、输送带三者位置图。
图中，1为料斗、2为输送带、3为滑料槽、4为铰料轮、5为吊环、6为中间包、7为支腿、8为插套、9为机台、10为台柱、11为电机、12为轮轴、13为三角支撑块、14为插板一、15为插板二、16为侧板、17为插槽口、18为下料口。
具体实施方式
如图1-4所示，连铸中间包6加钢料装置包括装有（废）钢料的料斗1；所述料斗1下方设置有输送带2，所述输送带2的下料端下方设置有滑料槽3，所述滑料槽3用于盛接输送带2运输而来的钢料，所述滑料槽3延伸至中间包6上方。该滑料槽3也称为溜槽，根据中间包6车上放料斗1的位置到中间包6钢水冲击区的的长度制作长4M左右、宽20CM的铁板作为溜槽。所述料斗1的顶部设置有吊环5，方便天车的调取。
所述料斗1的下方设置有均匀出料机构，所述均匀出料机构位于输料带上方；料斗1内的钢料经均匀出料机构后，落至输送带2。所述料斗1下料口18设置用于控制出料的插板阀。该插板阀位于均匀出料机构上方。当中间包6内浇铸的钢水温度大于35度过热时，插板阀打开，适当往冲击区内填加废钢料，用以降低中间包6内钢水温度。出料机构结构合理，可靠，维修方便，操作简单。出料机构的设置，能够实现平稳送料、定量送料。同时，可通过设置电机11的转速，调节送料速度。
优选地，所述输送带2安装于机台9上。所述机台9包括安装平台，所述安装平台底部设置有用于支撑的台柱10，所述安装平台顶部两侧各设一侧板16，所述输送带2的传动轴转动安装于侧板16上。
更优选地，所述均匀出料机构包括设置于料斗1下料口18下方的铰料轮4，所述铰料轮4沿外周均匀分布有多个拨料齿；所述铰料轮4安装于轮轴12上，所述轮轴12转动连接于机台9上，且轮轴12能够相对机台9自由转动；所述铰料轮4还设置有用于驱动铰料轮4旋转的电机11。
实施例1：所述料斗1外壁对称设置有两支腿7，每个所述侧板16顶部均设置有一插套8，每个支腿7均对应一插套8，每个支腿7插接于对应插套8内，通过支腿7插套8的插接，料斗1可拆卸式安装于安装平台上。所述料斗1外壁焊接有三角支撑块13，所述支腿7焊接于三角支撑块13上、通过三角支撑块13固定于料斗1上。支腿7和插套8的设计，实现了料斗1与输送带2、机台9的可拆卸式连接。实现各自设备可以单独使用，也可实现多个料斗1交换使用，多个料斗1备料换料。
实施例2：插板阀由左右两片插板构成，且两插板对称设置，也即插板一14、插板二15；所述料斗1上开设有用于插板插进插出的条形阀口（或称插槽口17），所述两插板露出料斗1的一端设置有手持手柄，使用时，拉拽手柄，使得插板撤出料口，则钢料下落。且两个插板最大限度伸入料斗1内时，插板一14与插板二15相接触，且完整遮蔽料口，用于截料。另外，每个插板的末端均设置有用于防止插板脱出条线阀口的限位挡边或限位挡块。
实施例3：料斗1为长50CM*宽50CM*高40CM锥形漏斗，且采用5mm厚的铁板制作。废钢料的来源为：轧钢轧制钢筋棒材时的切头切尾、短尺钢筋，运输到连铸作业区现场，再通过钢筋剪切机将废钢筋料切成20CM左右长，装进废钢料斗1里。轧制的钢筋与连铸生产的钢种相符，不会影响钢水成分，实现了连铸出现钢水温度高时，连铸可自行降低中包温度，不需要降低拉速，连铸连续高拉速，实现高产量低事故。
使用过程：现场切割的小块废钢料放置料斗1内，通过连接的滑料槽3滑至中间包6冲击区位置。当中间包6内浇铸的钢水温度大于合适的35过热度时，扳动插板适当往冲击区内填加废钢料，降低中间包6内钢水温度，降到合适的20-30过热度范围内，保证钢水顺利浇铸，减少高温钢水漏钢事故。能够保证连铸生产过程中钢水顺利浇铸，减少浇铸过程中的高温漏钢事故发生。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种连铸中间包加钢料装置，包括用于装钢料的料斗；其特征在于：所述料斗下方设置有输送带，所述输送带的下料端下方设置有滑料槽，所述滑料槽用于盛接输送带运输而来的钢料，所述滑料槽延伸至中间包上方；
所述料斗的下方设置有均匀出料机构，所述均匀出料机构位于输料带上方；料斗内的钢料经均匀出料机构后，落至输送带。
2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包加钢料装置，其特征在于：所述输送带安装于机台上。
3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包加钢料装置，其特征在于：所述均匀出料机构包括设置于料斗下料口下方的铰料轮，所述铰料轮沿外周均匀分布有多个拨料齿；所述铰料轮安装于轮轴上，所述轮轴转动连接于机台上，且轮轴能够相对机台自由转动。
4.根据权利要求2或3所述的一种连铸中间包加钢料装置，其特征在于：所述机台包括安装平台，所述安装平台底部设置有用于支撑的台柱，所述安装平台顶部两侧各设一侧板，所述输送带的传动轴转动安装于侧板上。
5.根据权利要求4所述的一种连铸中间包加钢料装置，其特征在于：所述料斗外壁对称设置有两支腿，每个所述侧板顶部均设置有一插套，每个支腿均对应一插套，每个支腿插接于对应插套内，通过支腿插套的插接，料斗可拆卸式安装于安装平台上。
6.根据权利要求5所述的一种连铸中间包加钢料装置，其特征在于：所述料斗外壁焊接有三角支撑块，所述支腿焊接于三角支撑块上、通过三角支撑块固定于料斗上。
7.根据权利要求1-3、5-6中任一项所述的一种连铸中间包加钢料装置，其特征在于：所述料斗的顶部设置有吊环。
8.根据权利要求1所述的一种连铸中间包加钢料装置，其特征在于：所述料斗下料口设置用于控制出料的插板阀，所述插板阀位于均匀出料机构上方。
9.根据权利要求3所述的一种连铸中间包加钢料装置，其特征在于：所述铰料轮还设置有用于驱动铰料轮旋转的电机。
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| CN202320836747.5U CN219443418U (zh) | 2023-04-15 | 2023-04-15 | 一种连铸中间包加钢料装置 |
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