CN221020005U - 一种通过式角件批缝切割输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种通过式角件批缝切割输送设备，包括切料机构、推料机构、第一驱动电机、第一挡料机构、两个固定支架、两个输送机构及两个限位机构；两个固定支架并列设置，每一固定支架顶部均对应设置一个输送机构，第一驱动电机用于驱动两个输送机构，两个输送机构均用于输送集装箱角件；切料机构设置在两个固定支架之间，两个限位机构对称设置在切料机构左右两侧，输送机构设置在限位机构内侧，每一限位机构与一个固定支架连接。本实用新型所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，解决了由于相关技术中的角件批缝需要人工敲除，人工敲除的速度相对较慢，导致无法满足大规模生产的需求的问题。

Description

一种通过式角件批缝切割输送设备

技术领域

本实用新型属于角件加工领域，尤其是涉及一种通过式角件批缝切割输送设备。

背景技术

目前集装箱角件冒口切除的问题和现状。冒口是铸造角件时用于浇注熔融金属的通道，需要在后续工序中将其切除。目前主要采用人工手动切割的方式进行冒口切除，但在自动化切割流程中遇到了一些挑战。在角件浇注过程中，砂模结合处会形成大量批缝，这些批缝会导致冒口与角件粘连挂接。当使用自动化切割设备切割时，由于批缝过大，冒口无法顺利切除，导致切割流程中断，影响了角件冒口的自动化切割流程。目前处理批缝的主要方法是人工敲除，即通过人工操作使用工具或设备来清除批缝。由于相关技术中的角件批缝需要人工敲除，人工敲除的速度相对较慢，导致无法满足大规模生产的需求的问题。并且人工操作的准确性和一致性有限，导致批缝处理效果不均匀，影响切割质量和角件的后续加工工艺。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种通过式角件批缝切割输送设备，包括切料机构、推料机构、第一驱动电机、第一挡料机构、两个固定支架、两个输送机构及两个限位机构；

两个所述固定支架并列设置，每一所述固定支架顶部均对应设置一个所述输送机构，所述第一驱动电机用于驱动两个所述输送机构，两个所述输送机构均用于输送集装箱角件；

所述切料机构设置在两个所述固定支架之间，两个所述限位机构对称设置在所述切料机构左右两侧，所述输送机构设置在所述限位机构内侧，每一所述限位机构与一个所述固定支架连接；

所述推料机构位于两个所述输送机构的上方，所述第一挡料机构位于切料机构与推料机构之间，所述第一挡料机构用于对所述输送机构上未切割的集装箱角件进行限位；

所述推料机构包括推料气缸、支撑结构、气缸推板及两个物料推板，所述推料气缸设置在所述支撑结构的上端面，所述支撑结构与两个所述固定支架连接，所述推料气缸的输出端与所述气缸推板连接，两个所述物料推板左右对称设置在所述气缸推板的前侧端面，每一所述物料推板顶部均通过一个铰接结构与所述气缸推板转动连接，所述气缸推板的底部用于对两个所述物料推板的转动方向进行限位。

进一步的，所述推料机构还包括导向结构，所述导向结构包括两个导向套筒及两个导向杆，每一所述导向套筒内均对应设置一个所述导向杆，两个所述导向套筒对称设置在所述推料气缸的左右两侧，两个所述导向杆首端与所述气缸推板连接。

进一步的，所述切料机构包括转轴、第二驱动电机及两个切割片，两个所述切割片左右对称设置在所述转轴上，所述第二驱动电机用于驱动所述转轴转动，两个所述切割片设置在两个所述固定支架之间。

进一步的，所述支撑结构包括支撑板及4个支撑杆，4个所述支撑杆对称设置在所述支撑板左右两侧，每一所述固定支架均与位于同侧的两个所述支撑杆连接。

进一步的，所述限位机构包括安装板、多个导向滚轮及多个固定支杆，多个所述导向滚轮排列设置在所述安装板上，多个所述固定支杆排列设置在所述固定支架上，所述固定支杆为L型，所述安装板与多个所述固定支杆可拆卸连接。

进一步的，所述安装板上排列设置多个长圆孔，每一所述固定支杆均通过一个锁紧螺栓与所述长圆孔连接，所述长圆孔的长度方向与所述输送机构的输料方向垂直。

进一步的，还包括用于阻挡切割后集装箱角件的第二挡料机构，所述第二挡料机构包括阻挡气缸及阻挡块，所述阻挡块设置在所述阻挡气缸的输出端，所述第一挡料机构与所述第二挡料机构结构相同。

进一步的，还包括多个整形机构，多个所述整形机构排列设置在一个所述固定支架的尾部，所述整形机构包括整形气缸及整形推板，所述整形推板设置在所述整形气缸的输出端。

进一步的，所述输送机构包括传动链条及多个输送滚筒，多个所述输送滚筒排列设置在所述固定支架顶部，所述第一驱动电机第一驱动机构通过所述传动链条驱动多个所述输送滚筒转动。

进一步的，两个所述固定支架底部通过3个横杆连接，3个所述横杆均布在两个所述固定支架之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种通过式角件批缝切割输送设备具有以下优势：

本实用新型所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，推料机构能够自动地将未切割的集装箱角件进行限位，并将其推送到切料机构，实现了设备的自动化操作，提高了生产效率。推料机构使用气缸推板和物料推板，通过气缸的输出控制推料的力度和速度，可以实现对集装箱角件的精确定位和推送，确保切割位置的准确性和一致性。推料机构能够迅速而有效地将待切割的集装箱角件送入切料机构，减少了生产过程中的等待时间和停顿，提高了生产线的运行效率。推料机构通常采用可调节的导向结构，可以根据不同尺寸和形状的集装箱角件进行调整，以适应不同的生产需求，具有较好的灵活性。第一档料机构的作用是确保未切割的集装箱角件在切割前保持稳定的位置和限位。第二档料机构的作用是确保切割后的集装箱角件便于取料，对集装箱角件之间的间隙进行控制。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种通过式角件批缝切割输送设备输送物料结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种通过式角件批缝切割输送设备示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种通过式角件批缝切割输送设备侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的一种通过式角件批缝切割输送设备仰视图；

图5为图4中A-A处剖面图；

图6为本实用新型实施例所述的一种通过式角件批缝切割输送设备另一角度侧视图；

图7为本实用新型实施例所述的整形机构示意图。

附图标记说明：

101、集装箱角件；201、固定支架；202、横杆；301、支撑板；302、推料气缸；303、气缸推板；304、物料推板；305、支撑杆；401、第一挡料机构；402、第二挡料机构；501、切割片；502、第二驱动电机；601、限位机构；701、输送滚筒；702、第一驱动电机；801、整形气缸；802、整形推板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种通过式角件批缝切割输送设备，如图1所示，包括切料机构、推料机构、第一驱动电机702、第一挡料机构401、两个固定支架201、两个输送机构及两个限位机构601；

两个固定支架201并列设置，每一固定支架201顶部均对应设置一个输送机构，第一驱动电机702用于驱动两个输送机构，两个输送机构均用于输送集装箱角件101；

切料机构设置在两个固定支架201之间，两个限位机构601对称设置在切料机构左右两侧，输送机构设置在限位机构601内侧，每一限位机构601与一个固定支架201连接；

推料机构位于两个输送机构的上方，第一挡料机构401位于切料机构与推料机构之间，第一挡料机构用于对输送机构上未切割的集装箱角件101进行限位；

推料机构包括推料气缸302、支撑结构、气缸推板303及两个物料推板304，推料气缸302设置在支撑结构的上端面，支撑结构与两个固定支架201连接，推料气缸302的输出端与气缸推板303连接，两个物料推板304左右对称设置在气缸推板303的前侧端面，每一物料推板304顶部均通过一个铰接结构与气缸推板303转动连接，气缸推板303的底部用于对两个物料推板304的转动方向进行限位。本实施例中，推料机构还包括导向结构，导向结构包括两个导向套筒及两个导向杆，每一导向套筒内均对应设置一个导向杆，两个导向套筒对称设置在推料气缸302的左右两侧，两个导向杆首端与气缸推板303连接。支撑结构包括支撑板301及4个支撑杆305，4个支撑杆305对称设置在支撑板301左右两侧，每一固定支架201均与位于同侧的两个支撑杆305连接。推料机构能够自动地将未切割的集装箱角件进行限位，并将其推送到切料机构，实现了设备的自动化操作，提高了生产效率。推料机构使用气缸推板和物料推板，通过气缸的输出控制推料的力度和速度，可以实现对集装箱角件的精确定位和推送，确保切割位置的准确性和一致性。推料机构能够迅速而有效地将待切割的集装箱角件送入切料机构，减少了生产过程中的等待时间和停顿，提高了生产线的运行效率。推料机构通常采用可调节的导向结构，可以根据不同尺寸和形状的集装箱角件进行调整，以适应不同的生产需求，具有较好的灵活性。

切料机构包括转轴、第二驱动电机502及两个切割片501，两个切割片501左右对称设置在转轴上，第二驱动电机502用于驱动转轴转动，两个切割片501设置在两个固定支架201之间。

限位机构601包括安装板、多个导向滚轮及多个固定支杆，多个导向滚轮排列设置在安装板上，多个固定支杆排列设置在固定支架201上，固定支杆为L型，安装板与多个固定支杆可拆卸连接。本实施例中，安装板上排列设置多个长圆孔，每一固定支杆均通过一个锁紧螺栓与长圆孔连接，长圆孔的长度方向与输送机构的输料方向垂直。限位机构通过多个导向滚轮和固定支杆的排列设置，可以精确控制切割后集装箱角件的位置和方向，确保切割的准确性。

输送机构包括传动链条及多个输送滚筒701，多个输送滚筒701排列设置在固定支架201顶部，第一驱动电机702通过传动链条驱动多个输送滚筒701转动。两个固定支架201底部通过3个横杆202连接，3个横杆202均布在两个固定支架201之间。

本实施例中，还包括用于阻挡切割后集装箱角件101的第二挡料机构402，第二挡料机构包括阻挡气缸及阻挡块，阻挡块设置在阻挡气缸的输出端，第一挡料机构与第二挡料机构结构相同。第一档料机构的作用是确保未切割的集装箱角件在切割前保持稳定的位置和限位。第二档料机构的作用是确保切割后的集装箱角件便于取料，对集装箱角件之间的间隙进行控制。

本实施例中，如图7所示，还包括两个整形机构，两个整形机构排列设置在一个固定支架201的尾部，整形机构包括整形气缸801及整形推板802，整形推板802设置在整形气缸801的输出端。

本实例的工作方式

本设备的输送机构采用滚筒输送，输送滚筒701与输送滚筒701之间采用传动链条传动，通过第一驱动电机702驱动输送滚筒701转动，已达到输送集装箱角件101的功能；集装箱角件101输送过程中，由角件挡边限位，防止角件输送过程中位置不可控。当角件输送到切割片501之前时，由阻挡气缸阻挡，然后由阻挡气缸一个一个放入到切割片501处，然后由推料气缸302将集装箱角件101一个一个推过切割锯片，集装箱角件101在通过锯片时，在高速旋转的锯片切割下，将角件批缝切除；然后角件被输送到输送机构尾部上料工位，最后由整形机构将集装箱角件101整形定位。以供角件自动切割机精准抓取角件。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：包括切料机构、推料机构、第一驱动电机(702)、第一挡料机构(401)、两个固定支架(201)、两个输送机构及两个限位机构(601)；

两个所述固定支架(201)并列设置，每一所述固定支架(201)顶部均对应设置一个所述输送机构，所述第一驱动电机(702)用于驱动两个所述输送机构，两个所述输送机构均用于输送集装箱角件(101)；

所述切料机构设置在两个所述固定支架(201)之间，两个所述限位机构(601)对称设置在所述切料机构左右两侧，所述输送机构设置在所述限位机构(601)内侧，每一所述限位机构(601)与一个所述固定支架(201)连接；

所述推料机构位于两个所述输送机构的上方，所述第一挡料机构(401)位于切料机构与推料机构之间，所述第一挡料机构用于对所述输送机构上未切割的集装箱角件(101)进行限位；

所述推料机构包括推料气缸(302)、支撑结构、气缸推板(303)及两个物料推板(304)，所述推料气缸(302)设置在所述支撑结构的上端面，所述支撑结构与两个所述固定支架(201)连接，所述推料气缸(302)的输出端与所述气缸推板(303)连接，两个所述物料推板(304)左右对称设置在所述气缸推板(303)的前侧端面，每一所述物料推板(304)顶部均通过一个铰接结构与所述气缸推板(303)转动连接，所述气缸推板(303)的底部用于对两个所述物料推板(304)的转动方向进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述推料机构还包括导向结构，所述导向结构包括两个导向套筒及两个导向杆，每一所述导向套筒内均对应设置一个所述导向杆，两个所述导向套筒对称设置在所述推料气缸(302)的左右两侧，两个所述导向杆首端与所述气缸推板(303)连接。

3.根据权利要求1所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述切料机构包括转轴、第二驱动电机(502)及两个切割片(501)，两个所述切割片(501)左右对称设置在所述转轴上，所述第二驱动电机(502)用于驱动所述转轴转动，两个所述切割片(501)设置在两个所述固定支架(201)之间。

4.根据权利要求1所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述支撑结构包括支撑板(301)及4个支撑杆(305)，4个所述支撑杆(305)对称设置在所述支撑板(301)左右两侧，每一所述固定支架(201)均与位于同侧的两个所述支撑杆(305)连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述限位机构(601)包括安装板、多个导向滚轮及多个固定支杆，多个所述导向滚轮排列设置在所述安装板上，多个所述固定支杆排列设置在所述固定支架(201)上，所述固定支杆为L型，所述安装板与多个所述固定支杆可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述安装板上排列设置多个长圆孔，每一所述固定支杆均通过一个锁紧螺栓与所述长圆孔连接，所述长圆孔的长度方向与所述输送机构的输料方向垂直。

7.根据权利要求5所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：还包括用于阻挡切割后集装箱角件(101)的第二挡料机构(402)，所述第二挡料机构包括阻挡气缸及阻挡块，所述阻挡块设置在所述阻挡气缸的输出端，所述第一挡料机构与所述第二挡料机构结构相同。

8.根据权利要求5所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：还包括多个整形机构，多个所述整形机构排列设置在一个所述固定支架(201)的尾部，所述整形机构包括整形气缸(801)及整形推板(802)，所述整形推板(802)设置在所述整形气缸(801)的输出端。

9.根据权利要求5所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述输送机构包括传动链条及多个输送滚筒(701)，多个所述输送滚筒(701)排列设置在所述固定支架(201)顶部，所述第一驱动电机(702)通过所述传动链条驱动多个所述输送滚筒(701)转动。

10.根据权利要求5所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：两个所述固定支架(201)底部通过3个横杆(202)连接，3个所述横杆(202)均布在两个所述固定支架(201)之间。