CN219443293U - 一种双向锤击式锻压机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻压机械技术领域，尤其是一种双向锤击式锻压机械设备，针对现有的锻压力道被分散，力道变小的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部栓接有支架，支架的顶部栓接有支撑框；支撑框内部中端的两侧均转动连接有被动链轮，被动链轮的表面铰接有铰接杆，支撑框的内部铰接有滑架，滑架表面中端的两侧分别与两个铰接杆的底端铰接，滑架两侧的滑腔均滑动连接有传动架，传动架远离滑架的一端铰接有锻压击锤，锻压击锤的底端贯穿支撑框底部的孔洞，通过结构传动可以利用两个锻压击锤分别对两个材料进行锻压，并且锻压时力道集中，避免力道分散，确保锻压的力道，方便进行锻压。

Description

一种双向锤击式锻压机械设备

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，尤其涉及一种双向锤击式锻压机械设备。

背景技术

在各种金属锻压过程中需要使用到双向锤击式锻压机械设备，其主体利用液压进行锻压，例如，申请号为201810606959.8的专利公开了一种双向锤击式锻压机械设备。

但是上述技术方案也存在一些问题，例如，其只是使用压力机带动两个锻压锤活动，压力机的力道分散在两个锻压锤上，导致锻压锤最终锤击锻压金属的力道被分散变小，影响材料的锻压成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锻压力道被分散，力道变小的缺点，而提出的一种双向锤击式锻压机械设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座，所述底座的顶部栓接有支架，支架的顶部栓接有支撑框；

支撑框内部中端的两侧均转动连接有被动链轮，被动链轮的表面铰接有铰接杆，支撑框的内部铰接有滑架，滑架表面中端的两侧分别与两个铰接杆的底端铰接，滑架两侧的滑腔均滑动连接有传动架，传动架远离滑架的一端铰接有锻压击锤，锻压击锤的底端贯穿支撑框底部的孔洞，支撑框内部的顶端栓接有液压机构，液压机构与被动链轮啮合，通过结构传动可以利用两个锻压击锤分别对两个材料进行锻压，并且锻压时力道集中，避免力道分散，确保锻压的力道，方便进行锻压。

优选的，所述液压机构包括液压缸、传动杆、主动链轮和链条；

液压缸的后侧与支撑框内部的顶端栓接，液压缸的输出端与传动杆的右端铰接，传动杆的左端与主动链轮表面的顶端铰接，主动链轮的齿牙与链条的内部啮合，链条内部的两侧分别与两个被动链轮的齿牙啮合。

进一步地，液压缸接通液压动力设备，液压缸可以带动传动杆移动，传动杆和主动链轮之间呈偏心结构，传动杆可以带动主动链轮转动，主动链轮可以带动链条转动，链条可以带动两个被动链轮转动。

优选的，所述支撑框顶部的右侧开设开口，液压缸安装在支撑框的开口中。

进一步的，支撑框的开口让液压缸可以外露，方便进行散热，同时也方便液压缸连接液压动力设备，方便液压缸的活动。

优选的，所述主动链轮位于两个被动链轮的顶部，主动链轮的轴心处与支撑框的内部转动连接。

进一步的，主动链轮与两个被动链轮之间呈品字结构，方便结构的传动，主动链轮通过轴承与支撑框转动设置，方便主动链轮的转动。

优选的，所述底座顶部中端的两侧均栓接有承压桩，承压桩的顶部与锻压击锤的底部对应。

进一步的，承压桩液压承接锻压击锤下压的力道，可以将材料以及对材料进行塑形的模具放在承压桩顶部，方便对材料进行塑形。

优选的，所述滑架的两侧为管筒结构，支撑框底部两侧的孔洞为滑套结构，锻压击锤的表面与支撑框的滑套结构滑动连接。

进一步的，滑架的结构让滑架通过滑轨与传动架滑动设置，方便传动架在滑架的内部滑动，支撑框的滑套结构，让锻压击锤可以通过滑轨与支撑框滑动设置，对锻压击锤进行引导。

有益效果：

1、液压机构通过被动链轮可以带动铰接杆移动，铰接杆通过滑架可以带动传动架移动，传动架通过锻压击锤可以分别对两侧的两个材料进行锻压；

2、液压缸通过传动杆可以带动主动链轮转动，主动链轮通过链条可以带动被动链轮，保障结构传动的顺畅；

本实用新型中：通过结构传动可以利用两个锻压击锤分别对两个材料进行锻压，并且锻压时力道集中，避免力道分散，确保锻压的力道，方便进行锻压。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双向锤击式锻压机械设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双向锤击式锻压机械设备的液压机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双向锤击式锻压机械设备的主动链轮后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双向锤击式锻压机械设备的滑架立体结构示意图。

图中：1、底座；2、液压机构；21、液压缸；22、传动杆；23、主动链轮；24、链条；3、支架；4、支撑框；5、被动链轮；6、铰接杆；7、滑架；8、传动架；9、锻压击锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座1，底座1的顶部栓接有支架3，支架3的顶部栓接有支撑框4；

支撑框4内部中端的两侧均转动连接有被动链轮5，被动链轮5的表面铰接有铰接杆6，支撑框4的内部铰接有滑架7，滑架7表面中端的两侧分别与两个铰接杆6的底端铰接，滑架7两侧的滑腔均滑动连接有传动架8，传动架8远离滑架7的一端铰接有锻压击锤9，锻压击锤9的底端贯穿支撑框4底部的孔洞，支撑框4内部的顶端栓接有液压机构2，液压机构2与被动链轮5啮合，将需要锻压的材料放在承压桩上，液压机构2可以带动两个被动链轮5转动，左侧的被动链轮5可以带动左侧的铰接杆6移动，右侧的被动链轮5可以带动右侧的铰接杆6移动，被动链轮5通过轴承与支撑框4转动设置，保障被动链轮5转动的平稳性，两个铰接杆6可以带动滑架7转动，滑架7通过轴承与支撑框4转动设置，保障滑架7转动的平稳性，滑架7转动过程中可以带动左侧的传动架8移动，左侧的传动架8可以带动左侧的锻压击锤9对左侧的材料进行锻压，滑架7可以带动右侧的传动架8转动，传动架8可以带动右侧的锻压击锤9移动，在滑架7带动传动架8转动过程中，传动架8在滑架7的空腔中滑动，方便结构的传动，通过结构传动可以利用两个锻压击锤9分别对两个材料进行锻压，并且锻压时力道集中，避免力道分散，确保锻压的力道，方便进行锻压。

本实用新型中，液压机构2包括液压缸21、传动杆22、主动链轮23和链条24；

液压缸21的后侧与支撑框4内部的顶端栓接，液压缸21的输出端与传动杆22的右端铰接，传动杆22的左端与主动链轮23表面的顶端铰接，主动链轮23的齿牙与链条24的内部啮合，链条24内部的两侧分别与两个被动链轮5的齿牙啮合，液压缸21接通液压动力设备，液压缸21可以带动传动杆22移动，传动杆22和主动链轮23之间呈偏心结构，传动杆22可以带动主动链轮23转动，主动链轮23可以带动链条24转动，链条24可以带动两个被动链轮5转动。

本实用新型中，支撑框4顶部的右侧开设开口，液压缸21安装在支撑框4的开口中，支撑框4的开口让液压缸21可以外露，方便进行散热，同时也方便液压缸21连接液压动力设备，方便液压缸21的活动。

本实用新型中，主动链轮23位于两个被动链轮5的顶部，主动链轮23的轴心处与支撑框4的内部转动连接，主动链轮23与两个被动链轮5之间呈品字结构，方便结构的传动，主动链轮23通过轴承与支撑框4转动设置，方便主动链轮23的转动。

本实用新型中，底座1顶部中端的两侧均栓接有承压桩，承压桩的顶部与锻压击锤9的底部对应，承压桩液压承接锻压击锤9下压的力道，可以将材料以及对材料进行塑形的模具放在承压桩顶部，方便对材料进行塑形。

本实用新型中，滑架7的两侧为管筒结构，支撑框4底部两侧的孔洞为滑套结构，锻压击锤9的表面与支撑框4的滑套结构滑动连接，滑架7的结构让滑架7通过滑轨与传动架8滑动设置，方便传动架8在滑架7的内部滑动，支撑框4的滑套结构，让锻压击锤9可以通过滑轨与支撑框4滑动设置，对锻压击锤9进行引导。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将主动链轮23、链条24和被动链轮5替换为主动齿轮和主动齿轮底部两侧均啮合的被动齿轮，主动齿轮表面的顶端与传动杆22的左端铰接，被动齿轮的表面与铰接杆6的顶端铰接，传动杆22可以带动主动齿轮转动，主动齿轮可以带动两个被动齿轮转动，方便被动齿轮带动铰接杆6移动，但是传动的力道集中在主动齿轮和被动齿轮的齿牙上，力道过于集中，容易崩坏，本申请优选为主动链轮23、链条24和被动链轮5。

工作原理：将需要锻压的材料放在承压桩上，液压缸21接通液压动力设备，当液压缸21向右回缩时，液压缸21可以带动传动杆22向右移动，传动杆22和主动链轮23之间呈偏心结构，传动杆22可以带动主动链轮23顺时针转动，主动链轮23通过轴承与支撑框4转动设置，保障主动链轮23转动的平稳性，主动链轮23可以带动链条24顺时针转动，链条24可以带动两个被动链轮5顺时针转动，左侧的被动链轮5可以带动左侧的铰接杆6向下移动，右侧的被动链轮5可以带动铰接杆6向上移动，被动链轮5通过轴承与支撑框4转动设置，保障被动链轮5转动的平稳性，两个铰接杆6可以带动滑架7逆时针转动，滑架7通过轴承与支撑框4转动设置，保障滑架7转动的平稳性，滑架7逆时针转动过程中可以带动左侧的传动架8向下移动，左侧的传动架8可以带动左侧的锻压击锤9向下对左侧的材料进行锻压，滑架7可以带动右侧的传动架8向上转动，传动架8可以带动右侧的锻压击锤9向上移动，在滑架7带动传动架8转动过程中，传动架8在滑架7的空腔中滑动，方便结构的传动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部栓接有支架(3)，支架(3)的顶部栓接有支撑框(4)；

支撑框(4)内部中端的两侧均转动连接有被动链轮(5)，被动链轮(5)的表面铰接有铰接杆(6)，支撑框(4)的内部铰接有滑架(7)，滑架(7)表面中端的两侧分别与两个铰接杆(6)的底端铰接，滑架(7)两侧的滑腔均滑动连接有传动架(8)，传动架(8)远离滑架(7)的一端铰接有锻压击锤(9)，锻压击锤(9)的底端贯穿支撑框(4)底部的孔洞，支撑框(4)内部的顶端栓接有液压机构(2)，液压机构(2)与被动链轮(5)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双向锤击式锻压机械设备，其特征在于，所述液压机构(2)包括液压缸(21)、传动杆(22)、主动链轮(23)和链条(24)；

液压缸(21)的后侧与支撑框(4)内部的顶端栓接，液压缸(21)的输出端与传动杆(22)的右端铰接，传动杆(22)的左端与主动链轮(23)表面的顶端铰接，主动链轮(23)的齿牙与链条(24)的内部啮合，链条(24)内部的两侧分别与两个被动链轮(5)的齿牙啮合。

3.根据权利要求2所述的一种双向锤击式锻压机械设备，其特征在于，所述支撑框(4)顶部的右侧开设开口，液压缸(21)安装在支撑框(4)的开口中。

4.根据权利要求2所述的一种双向锤击式锻压机械设备，其特征在于，所述主动链轮(23)位于两个被动链轮(5)的顶部，主动链轮(23)的轴心处与支撑框(4)的内部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种双向锤击式锻压机械设备，其特征在于，所述底座(1)顶部中端的两侧均栓接有承压桩，承压桩的顶部与锻压击锤(9)的底部对应。

6.根据权利要求1所述的一种双向锤击式锻压机械设备，其特征在于，所述滑架(7)的两侧为管筒结构，支撑框(4)底部两侧的孔洞为滑套结构，锻压击锤(9)的表面与支撑框(4)的滑套结构滑动连接。