CN219443274U - 一种钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋切断机，包括送料腔，所述送料腔一侧的顶端固定连接有工作腔，所述送料腔一侧的顶端固定连接有测量杆，所述测量杆的表面套接有第一连接套，所述第一连接套的内部螺纹连接有第一紧固旋钮，所述第一横板的内部设置有两根推杆，所述第二横板的底部固定连接有顶杆，所述送料腔的内部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有钢筋。本实用新型通过测量杆、第一连接套、第一紧固旋钮、第二连接套、抵触块、推杆、第二横板、顶杆、驱动电机、切割片和伸缩气缸的搭配使用，使得钢筋在切割时能够按照所需要的长度进行切割，同时在切割时长度保持一致，提高了钢筋切割时的精度，且操作方式简单，便于工作人员操作。

Description

一种钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋厂家在生产钢筋时为了适应市场的需要会将其切割成不同的长度，工厂内部一般会使用钢筋切断机对其进行切割，使其分段成大小均匀长度的钢筋，但是现有的部分钢筋切断机在使用时往往还会存在一定的不足，需要对其进行改进。

现有技术中钢筋切断机存在的缺陷是：专利文件CN208513560U公开了一种钢筋切断机“包括机架、开设于机架一端的进料口、开设于机架另一端的出料口、固定于出料口处的切刀座、与切刀座配合的切刀、驱动切刀的气缸，所述出料口处还设有导向机构，所述导向机构包括固定于出料口的导向面、固定于导向面的限位组件、连接于导向面底部的收集箱。本实用新型通过导向机构的设计，将切断的钢筋进行收集，从而达到便于整理的目的。”

但是上述装置在使用时尽管其能够达到对钢筋切断的目的，但是其在具体切割时每次就是大概将其切割成差不多长度的钢筋段，但是需要将其切割成长度相同的钢筋段时，就难以对其进行切割，可能在切割时还需要工作人员逐一进行测量长度，较为耽误工作的时间，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢筋切断机，包括送料腔，所述送料腔一侧的顶端固定连接有工作腔，所述送料腔一侧的顶端固定连接有测量杆，且测量杆位于工作腔的下方；

所述测量杆的表面套接有第一连接套，所述第一连接套的内部螺纹连接有第一紧固旋钮，所述第一连接套的表面固定连接有第一横板，所述第一横板的内部设置有两根推杆，所述推杆的底端固定连接有第二横板，所述第二横板的底部固定连接有顶杆，所述送料腔的内部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有钢筋。

优选的，所述测量杆的表面套接有第二连接套，所述第二连接套的内部螺纹连接有第二紧固旋钮，所述第二连接套的一端固定连接有抵触板，所述抵触板的一侧固定连接有承载条。

优选的，所述工作腔的内侧壁固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切割片。

优选的，所述送料腔的一侧固定连接有弧形导向板，所述弧形导向板的内部开设有若干个落料槽。

优选的，所述弧形导向板底部的两侧均固定连接有固定条，所述固定条的内部开设有滑动槽。

优选的，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述弧形导向板的下方设置有第一收集槽，且滑动块的底部与第一收集槽的顶部固定连接，所述第一收集槽的背面设置有第二收集槽，所述第一收集槽和第二收集槽底部的两侧均设置有两个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过测量杆、第一连接套、第一紧固旋钮、第二连接套、抵触块、推杆、第二横板、顶杆、驱动电机、切割片和伸缩气缸的搭配使用，使得钢筋在切割时能够按照所需要的长度进行切割，同时在切割时长度保持一致，提高了钢筋切割时的精度，且操作方式简单，便于工作人员操作。

2、本实用新型通过弧形导向板、落料槽、第一收集槽、固定条、滑动槽、滑动块和第二收集槽的搭配使用，使得钢筋在切割时多余的碎屑能够及时得到收集，同时且断后的钢筋能够进入第一收集槽内部收集，当第一收集槽内部的钢筋收集满后工作人员将其向外部抽出，即可使得滑动块和滑动槽分离，此时通过万向轮将第一收集槽和第二收集槽移动到适当位置即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的测量杆结构示意图；

图3为本实用新型的切割片结构示意图；

图4为本实用新型的滑动块结构示意图。

图中：1、送料腔；2、工作腔；3、测量杆；4、第一连接套；5、第一紧固旋钮；6、第一横板；7、推杆；8、第二横板；9、顶杆；10、钢筋；11、第二连接套；12、第二紧固旋钮；13、抵触板；14、承载条；15、伸缩气缸；16、第二支撑块；17、驱动电机；18、切割片；19、弧形导向板；20、固定条；21、滑动槽；22、滑动块；23、第一收集槽；24、第二收集槽。

具体实施方式

请参阅图1-3，一种钢筋切断机；

包括送料腔1，送料腔1一侧的顶端固定连接有工作腔2，送料腔1一侧的顶端固定连接有测量杆3，且测量杆3位于工作腔2的下方，测量杆3的表面套接有第一连接套4，第一连接套4的内部螺纹连接有第一紧固旋钮5，第一连接套4的表面固定连接有第一横板6，第一横板6的内部设置有两根推杆7，推杆7的底端固定连接有第二横板8，第二横板8的底部固定连接有顶杆9，送料腔1的内部开设有通孔，通孔的内部贯穿有钢筋10，测量杆3的表面套接有第二连接套11，第二连接套11的内部螺纹连接有第二紧固旋钮12，第二连接套11的一端固定连接有抵触板13，抵触板13的一侧固定连接有承载条14，工作腔2的内侧壁固定连接有第一支撑块，第一支撑块的底部固定连接有伸缩气缸15，伸缩气缸15的输出端固定连接有第二支撑块16，第二支撑块16的一侧固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有切割片18。

当需要对钢筋10进行切断时，此时工作人员将钢筋10穿过送料腔1内部的通孔内部，随后使其贯穿于送料腔1内部，随后工作人员将第二紧固旋钮12拧松，随后将第二连接套11向前推动，使得钢筋10的底端与抵触板13的一侧贴合，同时承载条14对其起到一定的支撑作用，随后将第二紧固旋钮12拧紧，使得第二连接套11得到固定，随后工作人员根据需要切割钢筋10的长度推动第一连接套4，将其通过测量杆3向前推动，同时工作人员观察测量杆3表面的刻度，此时工作人员通过顶杆9将第二横板8向前推动，使其表面与钢筋10的表面接触，随后观看抵触板13到第二横板8之间的距离的刻度，观看是否达到需要切割的钢筋10的长度，随后将第一紧固旋钮5拧紧，此时工作人员启动驱动电机17，驱动电机17的输出端带动切割片18转动，与此同时工作人员控制伸缩气缸15下降，使得伸缩气缸15带动第二支撑块16下降，进而使得驱动电机17带动切割片18下降，使得钢筋10得到切割，随后再重复此操作使得钢筋10能够得到切割，且长度保持一致，提高切割的精度，通过测量杆3、第一连接套4、第一紧固旋钮5、第二连接套11、第二紧固旋钮12和抵触板13的设置，使得钢筋10能够分段切割，且切割的长度保持一致，通过驱动电机17和切割片18的设置，使得钢筋10能够得到切割，通过伸缩气缸15、第一支撑块和第二支撑块16的设置，使得驱动电机17能够下降，使得钢筋10能够完全切断。

请参阅图1和图4，一种钢筋切断机；

送料腔1的一侧固定连接有弧形导向板19，弧形导向板19的内部开设有若干个落料槽，弧形导向板19底部的两侧均固定连接有固定条20，固定条20的内部开设有滑动槽21，滑动槽21的内部滑动连接有滑动块22，弧形导向板19的下方设置有第一收集槽23，且滑动块22的底部与第一收集槽23的顶部固定连接，第一收集槽23的背面设置有第二收集槽24，第一收集槽23和第二收集槽24底部的两侧均设置有两个万向轮。

当钢筋10在切割工作中，工作人员预先将第一收集槽23和第二收集槽24移动到弧形导向板19的下方，随后将第一收集槽23向前推动，使得滑动块22滑进弧形导向板19底部固定条20内部的滑动槽21内部，使得第一收集槽23和弧形导向板19得到初步的连接，后续钢筋10在切割过程中，切割的碎屑会通过弧形导向板19内部的落料槽向下掉落，使其进入第二收集槽24内部，切断后的钢筋10通过弧形导向板19进入第一收集槽23内部，便于后续的集中处理，通过弧形导向板19和落料槽的设置，使得切断后的钢筋10能够进入第一收集槽23内部，同时切割时产生的碎屑能够进入第二收集槽24内部，通过第一收集槽23和第二收集槽24的设置，使得切割完成的钢筋10能够得到收集，同时切割时产生的碎屑能够得到收集，通过固定条20、滑动块22和滑动槽21的设置，使得第一收集槽23和弧形导向板19能够连接在一起。

工作原理，当需要对钢筋10进行切断时，此时工作人员将钢筋10穿过送料腔1内部的通孔内部，随后使其贯穿于送料腔1内部，随后工作人员将第二紧固旋钮12拧松，随后将第二连接套11向前推动，使得钢筋10的底端与抵触板13的一侧贴合，同时承载条14对其起到一定的支撑作用，随后将第二紧固旋钮12拧紧，使得第二连接套11得到固定，随后工作人员根据需要切割钢筋10的长度推动第一连接套4，将其通过测量杆3向前推动，同时工作人员观察测量杆3表面的刻度，此时工作人员通过顶杆9将第二横板8向前推动，使其表面与钢筋10的表面接触，随后观看抵触板13到第二横板8之间的距离的刻度，观看是否达到需要切割的钢筋10的长度，随后将第一紧固旋钮5拧紧，此时工作人员启动驱动电机17，驱动电机17的输出端带动切割片18转动，与此同时工作人员控制伸缩气缸15下降，使得伸缩气缸15带动第二支撑块16下降，进而使得驱动电机17带动切割片18下降，使得钢筋10得到切割，随后再重复此操作使得钢筋10能够得到切割，且长度保持一致，提高切割的精度。

当钢筋10在切割工作中，工作人员预先将第一收集槽23和第二收集槽24移动到弧形导向板19的下方，随后将第一收集槽23向前推动，使得滑动块22滑进弧形导向板19底部固定条20内部的滑动槽21内部，使得第一收集槽23和弧形导向板19得到初步的连接，后续钢筋10在切割过程中，切割的碎屑会通过弧形导向板19内部的落料槽向下掉落，使其进入第二收集槽24内部，切断后的钢筋10通过弧形导向板19进入第一收集槽23内部，便于后续的集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢筋切断机，包括送料腔(1)，其特征在于：所述送料腔(1)一侧的顶端固定连接有工作腔(2)，所述送料腔(1)一侧的顶端固定连接有测量杆(3)，且测量杆(3)位于工作腔(2)的下方；

所述测量杆(3)的表面套接有第一连接套(4)，所述第一连接套(4)的内部螺纹连接有第一紧固旋钮(5)，所述第一连接套(4)的表面固定连接有第一横板(6)，所述第一横板(6)的内部设置有两根推杆(7)，所述推杆(7)的底端固定连接有第二横板(8)，所述第二横板(8)的底部固定连接有顶杆(9)，所述送料腔(1)的内部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有钢筋(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述测量杆(3)的表面套接有第二连接套(11)，所述第二连接套(11)的内部螺纹连接有第二紧固旋钮(12)，所述第二连接套(11)的一端固定连接有抵触板(13)，所述抵触板(13)的一侧固定连接有承载条(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述工作腔(2)的内侧壁固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的底部固定连接有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)的输出端固定连接有第二支撑块(16)，所述第二支撑块(16)的一侧固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有切割片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述送料腔(1)的一侧固定连接有弧形导向板(19)，所述弧形导向板(19)的内部开设有若干个落料槽。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述弧形导向板(19)底部的两侧均固定连接有固定条(20)，所述固定条(20)的内部开设有滑动槽(21)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋切断机，其特征在于：所述滑动槽(21)的内部滑动连接有滑动块(22)，所述弧形导向板(19)的下方设置有第一收集槽(23)，且滑动块(22)的底部与第一收集槽(23)的顶部固定连接，所述第一收集槽(23)的背面设置有第二收集槽(24)，所述第一收集槽(23)和第二收集槽(24)底部的两侧均设置有两个万向轮。