CN219442737U - 一种用于定子、转子风淋清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于定子、转子风淋清洗设备。本设备能够进行连线生产，与运输线进行连接配合实现自动化工作。本设备包括机台、风淋装置、吸尘装置、输送装置、移料装置。工件随着托盘被移料装置移至输送装置上，输送装置将托盘连带工件输入风淋装置的工作端，风淋装置、吸尘装置配合对工件的内外表面进行清洁，清洁后输送装置将工件输入移料装置处，并由移料装置进行出料处理。本设备全程自动化，进料、移料、送料、清洁、回料、出料均为自动化操作，能够提高整体生产效率；而且，将本设备融入生产线中，能够实现连线自动化；而且，风淋装置端能够进行旋转，能够实现任意方位的除尘工作。

Description

一种用于定子、转子风淋清洗设备

技术领域

本实用新型涉及定子、转子生产工艺设备技术领域，特别涉及一种用于定子、转子风淋清洗设备。

背景技术

定子或转子的生产工艺中，需要进行焊接操作，焊接后对表面进行处理。针对加工的工件，需要对其进行深度表面清洁、除尘，以保证每个出产产品质量。

现有技术中的除尘设备存在以下问题：1、工件的进料、回料不流畅，在输送上花费过多的时间，降低生产效率；2、无法实现连线工作，自动化程度低；3、清洁角度局限，无法实现全面清洁。

因此，现有技术存在缺陷，无法适应大批量的生产，需要改进。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于定子、转子风淋清洗设备，包括机台以及设于机台上的

风淋装置，设有可旋转的工作端；

吸尘装置，设于风淋装置的正下方；

输送装置，位于吸尘装置上；

移料装置，位于输送装置的一侧且与输送装置的一端衔接配合，

移料装置上设有托盘，托盘上放置工件，工件随着托盘被移料装置、输送装置移至转盘装置的工作端。

本实用新型提供一种用于定子、转子的内外表面进行风淋除尘的自动化设备。本设备中，工件随着托盘被移料装置移至输送装置上，输送装置将托盘连带工件输入风淋装置的工作端，吸尘装置启动，风淋装置驱动旋转，风淋装置、吸尘装置配合对工件的内外表面进行清洁，清洁后输送装置将工件输入移料装置处，并由移料装置进行出料处理。本设备全程自动化，进料、移料、送料、清洁、回料、出料均为自动化操作，能够提高整体生产效率；而且，将本设备融入生产线中，能够实现连线自动化；而且，风淋装置端能够进行旋转，能够实现任意方位的除尘工作。

在一些实施方式中，风淋装置包括第一驱动模组、升降板、第一驱动电机、传动组件、风淋机构，升降板设于第一驱动模组的驱动端，风淋机构设于升降板的下端面，第一驱动电机设于升降板的上端面，第一驱动电机通过传动组件与风淋机构连接。

由此，通过第一驱动模组对升降板进行驱动，使得风淋机构从竖直方向上靠近或远离工件，第一驱动电机组扶着驱动风淋机构进行旋转，使其能够进行无四角的清洁工作。

在一些实施方式中，风淋机构包括风淋罩、螺旋气管接头、连接管、若干吹气组件，连接管通过轴承设于升降板上，风淋罩设于连接管的下端，螺旋气管接头设于连接管的上端，若干吹气组件圆周阵列在风淋罩内，若干吹气组件与连接管连通。

由此，通过风淋罩将工件罩住，由第一驱动电机对风淋罩进行驱动旋转，从而风淋罩内的吹气组件绕着工件进行转圈，从而对工件进行无角度清洁。

在一些实施方式中，传动组件包括齿带、第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮设于第一驱动电机的驱动端，第二齿轮套设在连接管外，第一齿轮通过齿带与第二齿轮连接。

由此，传动组件通过齿轮、齿带实现传动。

在一些实施方式中，吹气组件包括吹气管、安装块，吹气管的上端通过安装块设于风淋罩上壁且位于风淋罩内，安装块可移动调节设置，吹气管的外壁设有气孔。

由此，利用吹气管对风淋罩内的工件进行吹气清洁，吹气管的位置可调，能够使用不同规格的工件。

在一些实施方式中，风淋机构还包括导向机构，导向机构包括第一机架、导轨、滑块，第一机架设于风淋装置的一侧，导轨设于第一机架上，滑块设于导轨上，风淋机构与滑块连接。

由此，导向机构负责对风淋机构的升降移动进行导向，保证导向机构的竖直方向。

在一些实施方式中，输送装置包括第二机架、第一输送机构，第一输送机构设于第二机架上，第一输送机构包括第二驱动电机以及两个对称分布第一链条输送模组，两个第一链条输送模组设于第二机架，两个第一链条输送模组同步连接，第二驱动电机设于升降架上且与其中一个第一链条输送模组驱动连接。

由此，第一输送机构中，托盘在两个第一链条输送模组上进行输送，输送至吸尘装置的上方、风淋装置的下方。

在一些实施方式中，移料装置包括第三机架、升降台、第一驱动件以及第二输送机构，升降台可升降活动地设于第三机架上，第一驱动件设于第三机架上且与升降台驱动连接，第二输送机构设于升降架上。

由此，第一驱动件驱动升降架升降移动，从而使第二输送机构升降移动；随着第一驱动件的驱动，第二输送机构上的托盘能到放置在运输线上，或，将运输线上的托盘顶离。

在一些实施方式中，第二输送机构包括第三驱动电机以及两个对称分布第二链条输送模组，两个第二链条输送模组设于升降台上，两个第二链条输送模组同步连接，第三驱动电机设于升降台上且与其中一个第二链条输送模组驱动连接。

由此，第二输送机构中，托盘在两个第二链条输送模组上进行输送。当第一驱动件驱动升降台下降时候，托盘会与第二链条输送模组分离，并进入运输线；当第一驱动件驱动升降台上升时候，第二链条输送模组会将托盘从运输线的工作端顶离，托盘在两个第二链条输送模组上进行输送。

在一些实施方式中，吸尘装置包括负压吸筒、两个对称分布的第二驱动件，负压吸筒可升降移动地设于输送装置的下方，两个第二驱动件设于机台上，两个第二驱动件的驱动端分别与负压吸筒的两侧连接，所说托盘上设有若干通孔。

由此，第二驱动件驱动负压吸筒上升靠近托盘，并与托盘的下端面相抵并对其进行托升，使托盘更靠近风淋装置，方便风淋装置对托盘上的工件进行清洁处理。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的了一种用于定子、转子风淋清洗设备的立体结构示意图。

图2为图1所示的一种用于定子、转子风淋清洗设备的俯视结构示意图。

图3为图1所示的一种用于定子、转子风淋清洗设备的立体结构示意图。

图4为图1所示的一种用于定子、转子风淋清洗设备中风淋装置的立体结构示意图。

图5为图1所示的一种用于定子、转子风淋清洗设备中输送装置、吸尘装置的立体结构示意图。

图6为图1所示的一种用于定子、转子风淋清洗设备中移料装置的立体结构示意图。

图7为图5所示的输送装置、吸尘装置的另一视角的立体结构示意图。

图中标号：000-机台、100-风淋装置、110-第一驱动模组、120-升降板、130-第一驱动电机、140-传动组件、141-齿带、142-第一齿轮、143-第二齿轮、150-风淋机构、151-风淋罩、152-螺旋气管接头、153-连接管、154-吹气组件、1541-吹气管、1542-安装块、160-导向机构、161-第一机架、162-导轨、163-滑块、200-吸尘装置、210-负压吸筒、220-第二驱动件、300-输送装置、310-第二机架、320-第一输送机构、321-第二驱动电机、322-第一链条输送模组、400-移料装置、410-第三机架、420-升降台、430-第一驱动件、440-第二输送机构、441-第三驱动电机、442-第二链条输送模组、a-托盘、a1-通孔、b-工件、

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种用于定子、转子风淋清洗设备。本设备能够进行连线生产，与运输线进行连接配合实现自动化工作。本设备设置在运输线的一侧，运输线上设有托盘a对工件b进行输送，工件b放置在托盘a上。

本设备包括机台000、风淋装置100、吸尘装置200、输送装置300、移料装置400，风淋装置100、吸尘装置200、输送装置300均设于机台000上，风淋装置100、吸尘装置200上下分布，输送装置300的尾端位于风淋装置100、吸尘装置200之间，移料装置400位于输送装置300的前端的一侧位置。风淋装置100设有可旋转的工作端；移料装置400能够与输送装置300的一端衔接配合，工件b随着托盘a被移料装置400、输送装置300移至转盘装置的工作端。

本设备中，工件b随着托盘a被移料装置400移至输送装置300上，输送装置300将托盘a连带工件b输入风淋装置100的工作端，吸尘装置200启动，风淋装置100驱动旋转，风淋装置100、吸尘装置200配合对工件b的内外表面进行清洁，清洁后输送装置300将工件b输入移料装置400处，并由移料装置400进行出料处理。本设备全程自动化，进料、移料、送料、清洁、回料、出料均为自动化操作，能够提高整体生产效率；而且，将本设备融入生产线中，能够实现连线自动化；而且，风淋装置100端能够进行旋转，能够实现任意方位的除尘工作。

结合图3-4，风淋装置100包括第一驱动模组110、升降板120、第一驱动电机130、传动组件140、风淋机构150，升降板120设于第一驱动模组110的驱动端，风淋机构150设于升降板120的下端面，第一驱动电机130设于升降板120的上端面，第一驱动电机130通过传动组件140与风淋机构150连接。通过第一驱动模组110对升降板120进行驱动，使得风淋机构150从竖直方向上靠近或远离工件b，第一驱动电机130组扶着驱动风淋机构150进行旋转，使其能够进行无四角的清洁工作。

结合图3-4，风淋机构150包括风淋罩151、螺旋气管接头152、连接管153、若干吹气组件154，连接管153通过轴承设于升降板120上，风淋罩151设于连接管153的下端，螺旋气管接头152设于连接管153的上端，若干吹气组件154圆周阵列在风淋罩151内，若干吹气组件154与连接管153连通。通过风淋罩151将工件b罩住，由第一驱动电机130对风淋罩151进行驱动旋转，从而风淋罩151内的吹气组件154绕着工件b进行转圈，从而对工件b进行无角度清洁。

结合图3-4，传动组件140包括齿带141、第一齿轮142、第二齿轮143，第一齿轮142设于第一驱动电机130的驱动端，第二齿轮143套设在连接管153外，第一齿轮142通过齿带141与第二齿轮143连接。传动组件140通过齿轮、齿带141实现传动。

结合图3-4，吹气组件154包括吹气管1541、安装块1542，吹气管1541的上端通过安装块1542设于风淋罩151上壁且位于风淋罩151内，安装块1542可移动调节设置，吹气管1541的外壁设有气孔。利用吹气管1541对风淋罩151内的工件b进行吹气清洁，吹气管1541的位置可调，能够使用不同规格的工件b。

结合图3-4，风淋机构150还包括导向机构160，导向机构160包括第一机架161、导轨162、滑块163，第一机架161设于风淋装置100的一侧，导轨162设于第一机架161上，滑块163设于导轨162上，风淋机构150与滑块163连接。导向机构160负责对风淋机构150的升降移动进行导向，保证导向机构160的竖直方向。

结合图5和7，输送装置300包括第二机架310、第一输送机构320，第一输送机构320设于第二机架310上，第一输送机构320包括第二驱动电机321以及两个对称分布第一链条输送模组322，两个第一链条输送模组322设于第二机架310，两个第一链条输送模组322同步连接，第二驱动电机321设于升降架上且与其中一个第一链条输送模组322驱动连接。第一输送机构320中，托盘a在两个第一链条输送模组322上进行输送，输送至吸尘装置200的上方、风淋装置100的下方。

结合图6，移料装置400包括第三机架410、升降台420、第一驱动件430以及第二输送机构440，升降台420可升降活动地设于第三机架410上，第一驱动件430设于第三机架410上且与升降台420驱动连接，第二输送机构440设于升降架上，第一驱动件430驱动升降架升降移动，从而使第二输送机构440升降移动；随着第一驱动件430的驱动，第二输送机构440上的托盘a能到放置在运输线上，或，将运输线上的托盘a顶离。

结合图6，第二输送机构440包括第三驱动电机441以及两个对称分布第二链条输送模组442，两个第二链条输送模组442设于升降台420上，两个第二链条输送模组442同步连接，第三驱动电机441设于升降台420上且与其中一个第二链条输送模组442驱动连接。第二输送机构440中，托盘a在两个第二链条输送模组442上进行输送。当第一驱动件430驱动升降台420下降时候，托盘a会与第二链条输送模组442分离，并进入运输线；当第一驱动件430驱动升降台420上升时候，第二链条输送模组442会将托盘a从运输线的工作端顶离，托盘a在两个第二链条输送模组442上进行输送。

结合图5和7，吸尘装置200包括负压吸筒210、两个对称分布的第二驱动件220，负压吸筒210可升降移动地设于输送装置300的下方，两个第二驱动件220设于机台000上，两个第二驱动件220的驱动端分别与负压吸筒210的两侧连接，所说托盘a上设有若干通孔a1。第二驱动件220驱动负压吸筒210上升靠近托盘a，并与托盘a的下端面相抵并对其进行托升，使托盘a更靠近风淋装置100，方便风淋装置100对托盘a上的工件b进行清洁处理。

当运输线上的工件b随着托盘a输送至该设备的工位上，此时托盘a位于移料装置400的上方，本设备的工作过程中：

S1、进料：运输线上的工件b随着托盘a输送移料装置400的上方。

S2、移料：第一驱动件430驱动升降台420上升，第二链条输送模组442会将托盘a从运输线的工作端顶离，托盘a在两个第二链条输送模组442上进行输送，工件b随着托盘a进入输送装置300的工作端。

S3、送料：输送装置300的第一输送机构320将工件b输送至输入风淋装置100的下方，吸尘装置200的上方；

S4、除尘：

S4.1：第二驱动件220驱动负压吸筒210上升靠近托盘a，并与托盘a的下端面相抵并对其进行托升。

S4.2：第一驱动模组110对升降板120进行驱动风淋机构150从竖直方向上靠近工件b，风淋罩151将工件b罩着，第一驱动电机130对风淋罩151进行驱动旋转，风淋罩151内的吹气组件154绕着工件b进行转圈，从而对工件b进行无角度清洁。

S5、回料：第二驱动件220驱动负压吸筒210下降远离托盘a，托盘a的下端面与第一链条输送模组322的承托下进行输送，托盘a在两个第一链条输送模组322上进行输送；托盘a被输送至移料装置400的工作端。

S6、出料：移料装置400中，第一驱动件430驱动升降台420下降，托盘a与第二链条输送模组442分离，并进入运输线上，随着运输线输送至下一工序。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于定子、转子风淋清洗设备，其特征在于,包括机台(000)以及设于机台(000)上的

风淋装置(100)，设有可旋转的工作端；

吸尘装置(200)，设于风淋装置(100)的正下方；

输送装置(300)，位于吸尘装置(200)上；

移料装置(400)，位于输送装置(300)的一侧且与输送装置(300)的一端衔接配合，

所述移料装置(400)上设有托盘(a)，所述托盘(a)上放置工件(b)，工件(b)随着托盘(a)被移料装置(400)、输送装置(300)移至转盘装置的工作端。

2.根据权利要求1所述的一种用于定子、转子风淋清洗设备，其特征在于,所述风淋装置(100)包括第一驱动模组(110)、升降板(120)、第一驱动电机(130)、传动组件(140)、风淋机构(150)，所述升降板(120)设于第一驱动模组(110)的驱动端，所述风淋机构(150)设于升降板(120)的下端面，所述第一驱动电机(130)设于升降板(120)的上端面，所述第一驱动电机(130)通过传动组件(140)与所述风淋机构(150)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于定子、转子风淋清洗设备，其特征在于,所述风淋机构(150)包括风淋罩(151)、螺旋气管接头(152)、连接管(153)、若干吹气组件(154)，所述连接管(153)通过轴承设于升降板(120)上，所述风淋罩(151)设于连接管(153)的下端，所述螺旋气管接头(152)设于连接管(153)的上端，若干所述吹气组件(154)圆周阵列在风淋罩(151)内，若干所述吹气组件(154)与连接管(153)连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于定子、转子风淋清洗设备，其特征在于,所述传动组件(140)包括齿带(141)、第一齿轮(142)、第二齿轮(143)，所述第一齿轮(142)设于第一驱动电机(130)的驱动端，所述第二齿轮(143)套设在连接管(153)外，所述第一齿轮(142)通过齿带(141)与第二齿轮(143)连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于定子、转子风淋清洗设备，其特征在于,所述吹气组件(154)包括吹气管(1541)、安装块(1542)，所述吹气管(1541)的上端通过安装块(1542)设于风淋罩(151)上壁且位于风淋罩(151)内，所述安装块(1542)可移动调节设置，所述吹气管(1541)的外壁设有设有气孔。

6.根据权利要求3所述的一种用于定子、转子风淋清洗设备，其特征在于,所述风淋机构(150)还包括导向机构(160)，所述导向机构(160)包括第一机架(161)、导轨(162)、滑块(163)，所述第一机架(161)设于风淋装置(100)的一侧，所述导轨(162)设于第一机架(161)上，所述滑块(163)设于导轨(162)上，所述风淋机构(150)与滑块(163)连接。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种用于定子、转子风淋清洗设备，其特征在于,所述输送装置(300)包括第二机架(310)、第一输送机构(320)，所述第一输送机构(320)设于第二机架(310)上，所述第一输送机构(320)包括第二驱动电机(321)以及两个对称分布第一链条输送模组(322)，两个所述第一链条输送模组(322)设于第二机架(310)，两个所述第一链条输送模组(322)同步连接，所述第二驱动电机(321)设于升降架上且与其中一个所述第一链条输送模组(322)驱动连接。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种用于定子、转子风淋清洗设备，其特征在于,所述移料装置(400)包括第三机架(410)、升降台(420)、第一驱动件(430)以及第二输送机构(440)，所述升降台(420)可升降活动地设于第三机架(410)上，所述第一驱动件(430)设于第三机架(410)上且与升降台(420)驱动连接，所述第二输送机构(440)设于升降架上。

9.根据权利要求8所述的一种用于定子、转子风淋清洗设备，其特征在于,所述第二输送机构(440)包括第三驱动电机(441)以及两个对称分布第二链条输送模组(442)，两个所述第二链条输送模组(442)设于升降台(420)上，两个所述第二链条输送模组(442)同步连接，所述第三驱动电机(441)设于升降台(420)上且与其中一个所述第二链条输送模组(442)驱动连接。

10.根据权利要求1-5任一所述的一种用于定子、转子风淋清洗设备，其特征在于，所述吸尘装置(200)包括负压吸筒(210)、两个对称分布的第二驱动件(220)，所述负压吸筒(210)可升降移动地设于输送装置(300)的下方，两个所述第二驱动件(220)设于机台(000)上，两个所述第二驱动件(220)的驱动端分别与负压吸筒(210)的两侧连接，所说托盘(a)上设有若干通孔(a1)。