CN219442160U - 一种喷漆用输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送机构，尤其涉及一种喷漆用输送机构。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可使喷漆零件全面喷漆的喷漆用输送机构，包括有输送机架、安装板、第一滑块、电动转轴和支撑组件等；输送机架的顶部一侧设置有安装板，安装板的朝向输送机架的一侧开设有环形输送滑槽，若干个第一滑块等距地设置在环形输送滑槽内且可在环形输送滑槽内滑动，电动转轴转动式地设置于第一滑块背向环形输送滑槽的一侧。连接杆推动软质顶板向上移动直至与管道的内壁接触，对管道进行固定，随后电动转轴通过第一滑块沿着环形输送滑槽移动，同时电动转轴持续转动，以此对需要喷漆的管道进行旋转，实现对管道表面全面喷漆。

Description

一种喷漆用输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种输送机构，尤其涉及一种喷漆用输送机构。

背景技术

金属管道大都用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体，在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中得到广泛的应用，为了增加金属管道的耐久性和抗腐蚀性能经常需要对钢管表面进行喷漆处理。

现有的管道喷漆时大多是通过夹持件将管道夹持固定，在喷漆时，管道被夹持的部分会遮盖住导致喷漆时留下喷漆死角，致使管道无法全面喷漆。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有的管道喷漆大多时通过夹持件将管道固定，此方式会导致管道被夹持的部分被夹持件遮盖，导致管道无法全面喷漆的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对喷漆零件全面喷漆的喷漆用输送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种喷漆用输送机构，包括有输送机架、安装板、第一滑块、电动转轴和限位机构，输送机架的顶部一侧设置有安装板，安装板的朝向输送机架的一侧开设有环形输送滑槽，若干个第一滑块等距地设置在环形输送滑槽内且可在环形输送滑槽内滑动，电动转轴转动式地设置于第一滑块背向环形输送滑槽的一侧，电动转轴表面沿其周向设置有若干组用于固定喷漆物件的限位机构。

优选地，所述限位机构包括有支撑板、电动滑轨、第四滑块、连接杆和软质顶板，电动转轴表面沿其周向等距地设置有支撑板，支撑板两侧对称式地设置有电动滑轨，支撑板顶部一侧转动式地设置有连接杆，支撑板顶部另一侧滑动式的设置有第四滑块，且第四滑块两端伸入电动滑轨内并在电动滑轨上水平滑动，连接杆与第四滑块转动式地连接，两连接杆为交叉式设置，连接杆顶部共同设有软质顶板。

优选地，还包括有夹块、第二滑块、升降杆、第三滑块和伸缩杆，安装板顶部开设有第一滑槽，固定板顶部开设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内均设置于若干个第二滑块，设置于第一滑槽内的第二滑块与设置于第二滑槽内的第二滑块之间设置有升降杆，升降杆朝向输送机架的一侧开设有第四滑槽，第三滑块设置在第四滑槽内且可在第四滑槽内水平滑动，伸缩杆通过第三滑块与第四滑槽滑动配合的方式与升降杆滑动连接，伸缩杆的伸缩端朝下且其端部设置有夹块。

优选地，还包括有固定板，输送机架顶部远离安装板的一侧设置有固定板，固定板朝向安装板的一侧开设有上下对称的第三滑槽。

优选地，还包括有移动轮，输送机架的底部四角均设置有移动轮。

优选地，所述限位机构的组数设置为不少于两组。

本实用新型的有益效果如下：

1、连接杆推动软质顶板向上移动直至与管道的内壁接触，对管道进行固定，随后电动转轴通过第一滑块沿着环形输送滑槽移动，同时电动转轴持续转动，以此对需要喷漆的管道进行旋转，达到对管道表面全面喷漆的效果。

2、伸缩杆向输送机架的一侧延申，同时带通夹块向同一方向移动，夹块夹持管道，伸缩杆通过第三滑块沿第四滑槽向远离安装板一侧向滑动，同时带动夹持管道的夹块往同一方向移动，直至电动转轴远离安装板的一端的端部，将管道套至电动转轴上，随后伸缩杆通过第三滑块沿第四滑槽向靠近安装板的一侧滑动，直至将管道移动至软质顶板的正上方，以此实现对管道自动上料的功能。

附图说明

图1为本实用新型输送机架、移动轮和安装板等零部件的立体结构示意图。

图2为本实用新型固定板、第二滑槽和第三滑槽零部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型电动转轴、第一滑块和软质顶板的立体结构示意图。

图5为本实用新型支撑板、连接杆和软质顶板结构示意图。

图6为本实用新型升第二滑块、升降杆和伸缩杆等零部件的示意图。

附图中的标记为：1-输送机架，101-移动轮，102-连接轴，2-安装板，3-固定板，4-环形输送滑槽，5-第一滑块，6-电动转轴，7-第一滑槽，8-第二滑槽，9-第三滑槽，10-夹块，11-支撑板，1101-电动滑轨，1102-第四滑块，12-连接杆，13-软质顶板，14-第二滑块，15-升降杆，1501-第四滑槽，16-第三滑块，17-伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种喷漆用输送机构，如图1、图2、图3和图4所示，包括有输送机架1、安装板2、第一滑块5、电动转轴6、移动轮101、连接轴102和限位机构，输送机架1的底部四角均设置有移动轮101，设置于输送机架1前端的移动轮101通过连接轴102进行连接，设置于输送机架1后端的移动轮101通过连接轴102进行连接，输送机架1的顶部一侧设置有安装板2，安装板2的朝向输送机架1的一侧开设有环形输送滑槽4，七个第一滑块5等距地设置在环形输送滑槽4内且可在环形输送滑槽4内滑动，根据需要可增减第一滑块5的数量，电动转轴6转动式地设置于第一滑块5背向环形输送滑槽4的一侧，电动转轴6的数量与第一滑块5数量相等，电动转轴6表面沿其周向设置有三组用于固定喷漆物件的限位机构。

如图4和图5所示，所述限位机构包括有支撑板11、电动滑轨1101、第四滑块1102、连接杆12和软质顶板13，电动转轴6表面沿其周向等距地设置有支撑板11，支撑板11两侧对称式地设置有电动滑轨1101，支撑板11顶部一侧转动式地设置有连接杆12，支撑板11顶部另一侧滑动式的设置有第四滑块1102，且第四滑块1102两端伸入电动滑轨1101内并在电动滑轨1101上水平滑动，连接杆12与第四滑块1102转动式地连接，两连接杆12为交叉式设置，连接杆12顶部共同设有软质顶板13，软质顶板13与加工件接触的一面为曲面设置，软质顶板13的材质为防滑橡胶材质，可对加工物件固定时防止滑落，每组限位机构均包括有四个支撑板11、八个电动滑轨1101、四个第四滑块1102、八个连接杆12和四个软质顶板13。

如图1、图2和图3所示，还包括有固定板3，输送机架1顶部远离安装板2的一侧设置有固定板3，固定板3朝向安装板2的一侧开设有上下对称的第三滑槽9，第三滑槽9的宽度与电动转轴6的直径大小相等，且上下对称的第三滑槽9与环形输送滑槽4上下两侧相互对应。

当需要对直线管道进行表面喷漆时，将该装置通过移动轮101移动至指定地点，随后工作人员将管道套至电动转轴6上，此时电动滑轨1101通电，第四滑块1102沿着电动滑轨1101向其的左端滑动，同时设置于第四滑块1102上的连接杆12以第四滑块1102为中心向远离支撑板11的方向转动，同时第四滑块1102推动设置于支撑板11右端的连接杆12并以支撑板11为中心向远离支撑板11的方向转动，与此同时连接杆12推动软质顶板13向上移动直至与管道的内壁接触，由此对管道进行限位固定；随后电动转轴6通过第一滑块5沿着环形输送滑槽4滑动，移动至形输送滑槽的水平端时，电动转轴6的另一端滑入开设于固定板3上部的第三滑槽9内并沿该第三滑槽9进行水平移动，由此避免管道倾斜；同时管道送入喷漆室进行喷漆，在移动喷漆的过程中，电动转轴6在第一滑块5上持续旋转，管道同步转动，由此实现对管道的均匀和全面喷漆；当电动转轴6从环形输送滑槽4的前端滑动至其的后端时，工作人员通过夹持件夹持喷漆完成之后的管道，随后第四滑块1102沿着电动滑轨1101向其的右端滑动并以第四滑块1102为中心向靠近支撑板11的方向转动，设置于第四滑块1102上的连接杆12拉动设置于支撑板11左端的连接杆12并以支撑板11为中心向靠近支撑板11的方向转动，与此同时连接杆12同带动软质顶板13向下移动，直至对管道解除限位，随后工作人员将管道取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图6所示，还包括有夹块10、第二滑块14、升降杆15、第三滑块16和伸缩杆17，安装板2顶部开设有第一滑槽7，固定板3顶部开设有第二滑槽8，第一滑槽7和第二滑槽8内均设置于若干个第二滑块14，设置于第一滑槽7内的第二滑块14与设置于第二滑槽8内的第二滑块14之间设置有升降杆15，升降杆15朝向输送机架1的一侧开设有第四滑槽1501，第三滑块16设置在第四滑槽1501内且可在第四滑槽1501内水平滑动，伸缩杆17通过第三滑块16与第四滑槽1501滑动配合的方式与升降杆15滑动连接，伸缩杆17的伸缩端朝下且其端部设置有夹块10。

设置于第一滑槽7内的两第二滑块14向相反的方向移动，与此同时设置于第二滑槽8内的两第二滑块14向相反的方向移动，位于第一滑槽7和第二滑块14前端的第二滑块14带动与之连接的升降杆15往同一方向滑动，位于第一滑槽7与第二滑块14后端的第二滑块14带动与之连接的升降杆15往同一方向滑动，同时前端伸缩杆17通过第三滑块16沿着第四滑槽1501向远离安装板2的方向移动，随后伸缩杆17伸缩端向下延申，同时夹块10夹持需要喷漆作业的管道，伸缩杆17一同带动夹块10向同一方向移动，与此同时夹块10夹持管道同向移动，当移动至电动转轴6的最右端时，将管道从电动转轴6的最右端套入，随后伸缩杆17通过第三滑块16沿着第四滑槽1501向左移动，直至将管道移动连接杆12的正上方，此时所述限位机构对管道进行限位，随后夹块10松开管道，将管道放置电动转轴6上，伸缩杆17的伸缩端回缩，同时带动夹块10往同一方向移动直至复位，以此实现对需要喷漆的管道自动上料，通过上述方式可代替人工对管道进行上料。

后端的伸缩杆17移动至管道的正上方，同时伸缩杆17的伸缩端向下延申，随后通过夹块10夹持管道，随后所述限位机构解除对管道的限位，此时夹块10夹持管道往远离安装板2的方向移动，直至管道完全脱离电动转轴6，随后夹块10松开管道放置在指定区域进行下一步加工，以此同时伸缩杆17的伸缩端回缩，并一同带动夹块10向上移动直至恢复原位，同时伸缩杆17通过第三滑块16沿着第四滑槽1501滑动至原位，上述方式可替代人工进行下料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种喷漆用输送机构，包括有输送机架(1)和安装板(2)、输送机架(1)的顶部一侧设置有安装板(2)，安装板(2)的朝向输送机架(1)的一侧开设有环形输送滑槽(4)，其特征在于，还包括有第一滑块(5)、电动转轴(6)和限位机构，若干个第一滑块(5)等距地设置在环形输送滑槽(4)内且可在环形输送滑槽(4)内滑动，电动转轴(6)转动式地设置于第一滑块(5)背向环形输送滑槽(4)的一侧，电动转轴(6)表面沿其周向设置有若干组用于固定喷漆物件的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆用输送机构，其特征在于，所述限位机构包括有支撑板(11)、电动滑轨(1101)、第四滑块(1102)、连接杆(12)和软质顶板(13)，电动转轴(6)表面沿其周向等距地设置有支撑板(11)，支撑板(11)两侧对称式地设置有电动滑轨(1101)，支撑板(11)顶部一侧转动式地设置有连接杆(12)，支撑板(11)顶部另一侧滑动式的设置有第四滑块(1102)，且第四滑块(1102)两端伸入电动滑轨(1101)内并在电动滑轨(1101)上水平滑动，连接杆(12)与第四滑块(1102)转动式地连接，两连接杆(12)为交叉式设置，连接杆(12)顶部共同设有软质顶板(13)。

3.根据权利要求1或2所述的一种喷漆用输送机构，其特征在于，还包括有夹块(10)、第二滑块(14)、升降杆(15)、第三滑块(16)和伸缩杆(17)，安装板(2)顶部开设有第一滑槽(7)，固定板(3)顶部开设有第二滑槽(8)，第一滑槽(7)和第二滑槽(8)内均设置于若干个第二滑块(14)，设置于第一滑槽(7)内的第二滑块(14)与设置于第二滑槽(8)内的第二滑块(14)之间设置有升降杆(15)，升降杆(15)朝向输送机架(1)的一侧开设有第四滑槽(1501)，第三滑块(16)设置在第四滑槽(1501)内且可在第四滑槽(1501)内水平滑动，伸缩杆(17)通过第三滑块(16)与第四滑槽(1501)滑动配合的方式与升降杆(15)滑动连接，伸缩杆(17)的伸缩端朝下且其端部设置有夹块(10)。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆用输送机构，其特征在于，还包括有固定板(3)，输送机架(1)顶部远离安装板(2)的一侧设置有固定板(3)，固定板(3)朝向安装板(2)的一侧开设有上下对称的第三滑槽(9)。

5.根据权利要求4所述的一种喷漆用输送机构，其特征在于，还包括有移动轮(101)，输送机架(1)的底部四角均设置有移动轮(101)。

6.根据权利要求1所述的一种喷漆用输送机构，其特征在于，所述限位机构的组数设置为不少于两组。