CN219441677U - 一种静音转化槽罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种静音转化槽罐，包括罐体本体底部设有出料口，顶部开设有搅拌孔，上端面上开设有原料入口组，内部形成容纳强酸的腔体；罐盖上下两端均设置有法兰盘，底部安装在搅拌孔上；蒸汽口开设在罐体本体靠近中部下方的侧壁上，蒸汽口连接蒸汽输入管延伸至罐体本体内部；消声器安装在蒸汽输入管上，对应的在罐体本体的上端面上开设有排气口。本实用新型提供了具有利用蒸汽进行内加热的结构，开设有蒸汽口匹配高温气体向上流动的结构，提高加热效率实现向内输送热能，此外由于蒸汽输入管上安装有消声器，有效解决蒸汽集中出气而导致的噪音问题，通过消声器还能实现蒸汽的均匀散布，有效提高蒸汽在底部停留的时间，利于整体液体的同时增温。

Description

一种静音转化槽罐

技术领域

本实用新型涉及常压钢罐领域，尤其是涉及氢氟酸储罐技术领域，具体为一种静音转化槽罐。

背景技术

氢氟酸在提纯过程中，需要对罐内的混合溶液进行搅拌，以及不断加热，才能使得溶液进行完全反应，获得达标的氢氟酸。

在反应过程中，通常采用蒸汽输入实现罐内液体的整体加热，然而，在随着搅拌和蒸汽不断输入的过程中，噪音随之产生，不利于静音生产。噪声来源主要是由于蒸汽大量集中输入罐内液体中导致的，此外也会导致罐内液体受热不均匀，生产效率降低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种静音转化槽罐，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种静音转化槽罐，包括：

罐体本体1，所述罐体本体1底部设有出料口2，顶部开设有搅拌孔，上端面上开设有原料入口组，内部形成容纳强酸的腔体4；

罐盖3，所述罐盖3上下两端均设置有法兰盘31，底部安装在搅拌孔上，中间形成穿入搅拌轴5的竖直通孔32；

减速机6和电机7，所述减速机6和电机7连接后通过竖直安装在罐盖3顶端的减速机机架14横置在罐体本体1的顶端上方；

搅拌轴5，所述搅拌轴5竖直设置，底部伸入罐体本体1内；

蒸汽口8，所述蒸汽口8开设在罐体本体1靠近中部下方的侧壁上，所述蒸汽口8的一端连接有蒸汽输入管9延伸至罐体本体1内部，另一端连接有法兰12与蒸汽输入端安装；

消声器10，所述消声器10安装在蒸汽输入管9上，对应的在罐体本体1的上端面上开设有排气口11。

根据优选方案，罐体本体1的上表面开设有相互靠近设置的Ta液进口e1、cpHF进口e2、母液口e7以及雷达液位计g和取样口m，而另一侧开设有纯水进口e3、温度计口e4。

根据优选方案，罐体本体1和罐盖3采用Q235钢板制作，内衬聚乙烯层，在内衬塑面上焊接有菱形钢板网。

根据优选方案，罐体本体1由底部、中间和顶部三者一体成型；

中间由钢板围绕一圈形成环形结构；

顶部直径逐渐减小形成连接连接中间环形结构的圆台型结构，位于圆台型结构的顶部朝向上延伸形成与罐盖3连接的法兰端面；

底部形成弧形的结构；

所述罐体本体1的顶部外周圈上焊接有竖直设置的槽钢13，所述槽钢13的一端与罐体本体1的外周圈齐平设置，另一端连接在顶部的法兰端面下方。

根据优选方案，槽钢13以罐体本体1的中轴线为旋转中心环形阵列状布置有多个。

根据优选方案，槽钢13设置有6组。

根据优选方案，罐盖3成锥形结构，包括上下设置的法兰盘31，连接法兰盘31的连接柱33，以及连接位于上方和下方法兰盘31之间的梯形板34。

根据优选方案，位于上方的法兰盘31的外径小于位于下方的法兰盘31的外径。

根据优选方案，上下设置的法兰盘31和连接柱33之间同轴设置。

根据优选方案，搅拌轴5的底端与罐体本体1底部弧形面齐平设置。

根据优选方案，搅拌轴5与罐体本体1同轴设置。

根据优选方案，搅拌轴5包括搅拌杆51和桨叶52，所述桨叶52在搅拌杆51上安装有上下一组，两者之间俯视方向形成十字结构。

根据优选方案，蒸汽口8设置有至少一对，其中之一的蒸汽口8水平设置，另一侧的蒸汽口8倾斜设置。

根据优选方案，倾斜设置的蒸汽口8与离其最近的罐体本体1的竖直面之间的夹角为75°。

根据优选方案，消声器10包括沿着轴向一体设置的消声器法兰盘101、连接管102和消声件103；

所述连接管102采用三通管，远离消声器法兰盘101的两端面上均一体安装有消声件103。

根据优选方案，消声件103沿着侧壁轴向在0°、90°、180°和270°的位置上均开设有通孔。

本实用新型提供了具有利用蒸汽进行内加热的结构，开设有蒸汽口匹配高温气体向上流动的结构，以及提高加热效率，实现向内输送热能的目的，此外，由于蒸汽输入管上安装有消声器，有效解决因为蒸汽集中出气而导致的噪音问题，且通过消声器还能实现蒸汽的均匀散布，有效提高蒸汽在底部停留的时间，利于整体液体的同时增温。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型的俯视图；

图3显示为本实用新型中关于搅拌轴的结构放大示意图；

图4显示为本实用新型中关于实施例一中消声器的结构放大示意图；

图5显示为本实用新型中关于实施例二中消声器的结构放大示意图；

标号说明

1、罐体本体；2、出料口；3、罐盖，31、法兰盘，32、竖直通孔，33、连接柱，34、梯形板；4、腔体；5、搅拌轴，51、搅拌杆，52、桨叶；6、减速机；7、电机；8、蒸汽口；9、蒸汽输入管；10、消声器，101、消声器法兰盘，102、连接管，103、消声件；11、排气口；12、法兰；13、槽钢；14、减速机机架。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种静音转化槽罐，用于强酸高温转化工艺中，本实用新型对强酸的类型不做限制，但该静音转化槽罐的结构特别适用于需要加热的氢氟酸中。

总体上，本实用新型所提出的静音转化槽罐主要包括罐体本体1、罐盖3、减速机6和电机7、搅拌轴5、蒸汽口8和消声器10。其中，可以参见图1，其示出了罐体本体1、罐盖3、减速机6和电机7、搅拌轴5、蒸汽口8和消声器10的布置关系。

为了实现在槽罐中转化需要加热的强酸的目的，解决背景技术中针对在随着搅拌和蒸汽不断输入的过程中，噪音随之产生，不利于静音生产。噪声来源主要是由于蒸汽大量集中输入罐内液体中导致的，此外也会导致罐内液体受热不均匀，生产效率降低的问题，为此，本实施例提供的技术方案中，提供了具有利用蒸汽进行腔体4内加热的转化槽罐的结构，为了匹配高温气体向上流动的结构，以及提高加热效率，为此，在罐体本体1靠近中部下方的侧壁上开设有蒸汽口8，在使用时，由蒸汽口8的一端连接有蒸汽输入管9延伸至罐体本体1内部实现向内输送热能的目的，由蒸汽口8的另一端通过连接法兰12与蒸汽输入端安装，实现气源的通入，此外，由于蒸汽输入管9上安装有消声器10，有效解决因为蒸汽集中出气而导致的噪音问题，且通过消声器10还能实现蒸汽的均匀散布，有效提高蒸汽在底部停留的时间，利于整体液体的同时增温。

实施例一

如图1所示，槽罐的罐体结构由罐体本体1和罐盖3组成，罐体本体1由底部、中间和顶部三者一体成型，中间由钢板围绕一圈形成环形结构用于容纳强酸溶液的腔体4，在本实施例中转化的是氢氟酸，紧接着，顶部直径逐渐减小形成连接连接中间环形结构的圆台型结构，位于圆台型结构的顶部朝向上延伸形成与罐盖3连接的法兰端面，中间形成通入搅拌轴5的搅拌孔，而其余的原料入口组和功能性入口开设在圆台型结构的周向端面上，具体的，功能相近的Ta液进口e1、cpHF进口e2、母液口e7靠近开设，此外，还有雷达液位计g和取样口m，而另一侧开设有纯水进口e3、温度计口e4；罐体本体1的底部形成弧形的结构，于是最底部设有出料口2。

由于罐体本体1内进行的加热强酸化学混合工序，因此，一方面是由于蒸汽产生的强压，另一方面是酸化学反应产生的强压进而腐蚀，为此罐体本体1和罐盖3采用Q235钢板制作，内衬聚乙烯层，在内衬塑面上焊接有菱形钢板网，同时，罐体本体1的顶部需要有足够的强度才能获得抵挡强压的能力，因此，述罐体本体1的顶部外周圈上焊接有竖直设置的槽钢13，槽钢13的一端与罐体本体1的外周圈齐平设置，另一端连接在顶部的法兰端面下方，优选的，槽钢13以罐体本体1的中轴线为旋转中心环形阵列状布置有多个，至少设置有6组。

紧接着，罐盖3用于连接罐体本体1和减速机6于电机7的作用，而罐体本体1和用于安装减速机6的减速机机架14的法兰连接口直径不相同，因此，罐盖3成锥形结构，包括上下设置的法兰盘31，两者之间通过同轴的连接柱33连接，中间形成穿入搅拌轴5的竖直通孔32，位于上方的法兰盘31的外径小于位于下方的法兰盘31的外径。

在本实施例中，罐盖3同样需要承受来自罐体本体1内气体产生的强压，为此，在罐盖3的上方和下方法兰盘31之间利用梯形板34连接实现紧固和增大抗压能力的作用。

如前文所述，罐盖3上设置有减速机6和电机7，考虑到避免电机7直立在罐体本体1顶部占用空间，整体长度过高，且不利于检修的问题，为此，将减速机6和电机7连接后通过竖直安装在罐盖3顶端的减速机机架14横置在罐体本体1的顶端上方，减速机6采用斜齿轮卧式减速箱，电机采用直联电机，直联电机市面上较多，能有效降低成本。

在搅拌时，考虑到搅拌效率，搅拌轴5竖直设置，与罐体本体1同轴布置，底部伸入罐体本体1内，搅拌轴5的底端与罐体本体1底部弧形面齐平设置，避免进入罐体本体1的底部弧形结构内，产生搅拌功能的浪费；具体的，搅拌轴5包括搅拌杆51和桨叶52，桨叶52在搅拌杆51上安装有上下一组，两者之间俯视方向形成十字结构，有效起到上下四个方向的同时搅动作用。

需要具体说明的是蒸汽口8和消声器10的连接结构，蒸汽口8在罐体本体1的侧壁上开设设置有至少一对，其中之一的蒸汽口8水平设置使得蒸汽水平进入，另一侧的蒸汽口8倾斜设置，使得蒸汽倾斜进入，两者之间从多个方向形成对罐体本体1内的液体进行加热的作用，优选的，倾斜设置的蒸汽口8与离其最近的罐体本体1的竖直面之间的夹角为75°。

如图5所示为安装在蒸汽口8管道上的消声器10，包括沿着轴向一体设置的消声器法兰盘101、连接管102和消声件103，消声件103为圆盘状的结构，使得气体通过360°的方向排出，而避免集中排出，达到出气均匀，减少噪音的目的。

实施例二

实施例二在实施例一的基础上，将消声器10内连接管102采用三通管的结构，连接管102远离消声器法兰盘101的两端面上均一体安装有两层同轴套管式的消声件103，消声件103沿着侧壁轴向在0°、90°、180°和270°的位置上均开设有通孔，可以实现蒸汽朝向两侧发散的作用，更加有利于达到出气均匀，减少噪音的目的。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种静音转化槽罐，其特征在于，包括：

罐体本体(1)，所述罐体本体(1)底部设有出料口(2)，顶部开设有搅拌孔，上端面上开设有原料入口组，内部形成容纳强酸的腔体(4)；

罐盖(3)，所述罐盖(3)上下两端均设置有法兰盘(31)，底部安装在搅拌孔上，中间形成穿入搅拌轴(5)的竖直通孔(32)；

减速机(6)和电机(7)，所述减速机(6)和电机(7)连接后通过竖直安装在罐盖(3)顶端的减速机机架(14)横置在罐体本体(1)的顶端上方；

搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)竖直设置，底部伸入罐体本体(1)内；

蒸汽口(8)，所述蒸汽口(8)开设在罐体本体(1)靠近中部下方的侧壁上，所述蒸汽口(8)的一端连接有蒸汽输入管(9)延伸至罐体本体(1)内部，另一端连接有法兰(12)与蒸汽输入端安装；

消声器(10)，所述消声器(10)安装在蒸汽输入管(9)上，对应的在罐体本体(1)的上端面上开设有排气口(11)。

2.根据权利要求1所述的静音转化槽罐，其特征在于，所述罐体本体(1)由底部、中间和顶部三者一体成型；

中间由钢板围绕一圈形成环形结构；

顶部直径逐渐减小形成连接中间环形结构的圆台型结构，位于圆台型结构的顶部朝向上延伸形成与罐盖(3)连接的法兰端面；

底部形成弧形的结构；

所述罐体本体(1)的顶部外周圈上焊接有竖直设置的槽钢(13)，所述槽钢(13)的一端与罐体本体(1)的外周圈齐平设置，另一端连接在顶部的法兰端面下方。

3.根据权利要求2所述的静音转化槽罐，其特征在于，所述罐盖(3)成锥形结构，包括上下设置的法兰盘(31)，连接法兰盘(31)的连接柱(33)，以及连接位于上方和下方法兰盘(31)之间的梯形板(34)。

4.根据权利要求3所述的静音转化槽罐，其特征在于，所述搅拌轴(5)的底端与罐体本体(1)底部弧形面齐平设置。

5.根据权利要求4所述的静音转化槽罐，其特征在于，所述搅拌轴(5)包括搅拌杆(51)和桨叶(52)，所述桨叶(52)在搅拌杆(51)上安装有上下一组，两者之间俯视方向形成十字结构。

6.根据权利要求5所述的静音转化槽罐，其特征在于，所述蒸汽口(8)设置有至少一对，其中之一的蒸汽口(8)水平设置，另一侧的蒸汽口(8)倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的静音转化槽罐，其特征在于，所述消声器(10)包括沿着轴向一体设置的消声器法兰盘(101)、连接管(102)和消声件(103)；

所述连接管(102)采用三通管，远离消声器法兰盘(101)的两端面上均一体安装有消声件(103)。