CN215799490U - 一种气搅式厌氧发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气搅式厌氧发酵装置。主要解决传统反应器通过机械搅拌体积大，能耗大，维护困难等技术问题。本实用新型的技术方案为：一种气搅式厌氧发酵装置，包括罐体，罐顶设有沼气出口，其特征是：在罐体内部或罐体内侧壁安装支架，在支架上固定若干个垂直放置的导流筒，导流筒的下部设置沼气入口，与沼气管路相连，罐体下部设有进水管，进水管进入罐体内部后与中心导流筒下部的进水口连接，罐体上部设有出水管。导流筒与罐底留有空隙。本实用新型主要用于高浓度有机废水处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发酵装置，特别涉及一种气搅式厌氧发酵装置。
背景技术
CSTR（全混式厌氧反应器）一般应用于SS较多的高浓有机废水处理，如畜禽粪便、餐厨垃圾浆料、城市生活污水处理厂剩余污泥等的厌氧消化。传统反应器一般在反应器顶部或侧部安装搅拌器，使发酵原料和微生物处于完全混合状态。然而采用机械搅拌一方面能耗大，动设备维护困难，另一方面，当反应器体积较大、浆料含固量多时机械搅拌很难使物料体系达到均匀状态，不可避免会产生分层现象，沉渣积累、浮渣结盖，影响反应器的稳定运行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种气搅式厌氧发酵装置，主要解决传统反应器通过机械搅拌体积大，能耗大，维护困难等技术问题。
本实用新型的技术方案为：一种气搅式厌氧发酵装置，包括罐体，罐顶设有沼气出口，其特征是：在罐体内部或罐体内侧壁安装支架，在支架上固定若干个垂直放置的导流筒，导流筒的下部设置沼气入口，与沼气管路相连，罐体下部设有进水管，进水管进入罐体内部后与中心导流筒下部的进水口连接，罐体上部设有出水管。导流筒与罐底留有空隙。
设计不同导流筒入口、出口的高度、角度，还可形成不同的搅拌效果。具体如下：
a，正向导流筒。正向导流筒为上下贯通，可以将罐体底部的浆料提升至罐体上部，形成上下循环搅拌。
b，旋流导流筒。旋流导流筒上部出口侧弯，可以将罐体底部的浆料提升至上部的同时，形成水平方向的旋流搅拌。
c，逆向导流筒。逆向导流筒主体为U型，入口朝上高度接近反应器液位，出口同样侧弯，但是高度要低于入口。可以将反应器上部的浆料吸入，对于固形物比重较轻的浆液、含油废水的搅拌效果大大增强。
所述若干导流筒包括正向导流筒、旋流导流筒、逆向导流筒中两种或三种的组合；优选正向导流筒、旋流导流筒、逆向导流筒三种的组合。
根据罐体的直径，计算出所需导流筒的数量以及压缩沼气的流量（导流筒数量=反应器截面积/单个导流筒服务面积（10~20㎡） ;压缩沼气流量=导流筒数量*单个导流筒沼气量（30~50m³/h）），罐体直径较小，导流筒数量少时也可直接在罐壁做支架来固定导流筒。
本实用新型有益效果：
1、没有机械搅拌装置，厌氧反应器顶部的强度可以减小，或者直接覆盖软性膜来储存沼气，代替单独的沼气储柜，减小投资；2、导流筒为静态设备，采用PE材质，耐腐蚀，无需维护，使用寿命久。3、多种导流筒组合布置，全方位搅拌，反应体系混合均匀，没有沉渣浮渣。因而反应器也无需设置刮渣、排渣的装置。对于大体积的反应器，只需增加导流筒的数量和压缩沼气的量即可；4、高强度的搅拌，使得高浓浆料进入反应器后可以快速分散，没有局部酸化风险，简化了布水系统，单点布水即可。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意俯视图。
图3为本实用新型实施例1导流筒支架安装结构示意图。
图4为本实用新型实施例2导流筒支架安装结构示意图。
图5为本实用新型实施例3导流筒支架安装结构示意图。
图中：1-罐体，2-支架，3-逆向导流筒，31-逆向导流筒入口，32-逆向导流筒出口，4-正向导流筒，5-旋流导流筒，51-旋流导流筒入口，52-旋流导流筒出口，6-沼气出口，7-沼气入口，8-沼气管路，9-进水管，10-进水口，11-出水管,12-中心导流筒。
具体实施方式
实施例1，参照图1，图2，图3，一种气搅式厌氧发酵装置，包括直径18m罐体1，罐顶设有沼气出口6，在罐体内部安装框架型支架2，支架2中心固定中心导流筒12，为正向导流筒；4个旋流导流筒5两两分别固定在支架2中间两条边上，在支架四周边每条边固定一组正向导流筒4和逆向导流筒3。旋流导流筒入口52为直筒形，旋流导流筒出口52侧弯；逆向导流筒入口31为直筒形，逆向导流筒出口32侧弯，且低于逆向导流筒入口31。各个正向导流筒、旋流导流筒、逆向导流筒下部设置沼气入口7，与沼气管路8相连，罐体下部设有进水管9，进水管9进入罐体内部后与中心导流筒12下部的进水口10连接，罐体上部设有出水管11。各种导流筒与罐底留有空隙。高浓有机浆料进入罐体后，快速与厌氧菌种混合，厌氧发酵产生的沼气以及进入导流筒的沼气在罐体上部聚集，通过沼气出口6进入外部的沼气储柜。沼气储柜中的沼气一部分被输送至沼气利用系统比如锅炉燃烧或者发电，另一部分经过沼气压缩机加压后重新输送至反应器内部，形成连续搅拌。
沼气储柜、沼气压缩机等装置均为常规设备，本方案不再详述。
厌氧发酵后的出水通过出水管11排出，进入后续的泥水分离装置。泥水分离装置可以为气浮、沉淀、离心等多种分离方式。
沼气入口7布置在导流筒下部。可以将罐体上部的浆料吸入，对于固形物比重较轻的浆液、含油废水的搅拌效果大大增强。
气体进入导流筒后上行，造成管内流体密度比管外低，在静压差和进入气体的动量作用下，筒外的浆液进入筒内，同时沿导流筒向上流动，从导流筒的出口排出回落，使发酵液在罐体2内形成循环流动，从而达到良好的混合。
实施例2，参照图4，罐体1直径15米，两个旋流导流筒5分别固定支架2的两条短边中点，支架2的两条长边分别固定一组正向导流筒4和逆向导流筒3，且位置相反。其余参照实施例1。
实施例3，罐体1直径11米，支架2的两条长边分别固定一组正向导流筒4和旋流导流筒5，且位置相反。其余参照实施例1。
Claims (5)
1.一种气搅式厌氧发酵装置，包括罐体，罐顶设有沼气出口，其特征是：在罐体内部或罐体内侧壁安装支架，在支架上固定若干个垂直放置的导流筒，导流筒的下部设置沼气入口，与沼气管路相连，罐体下部设有进水管，进水管进入罐体内部后与中心导流筒下部的进水口连接，罐体上部设有出水管。
2.根据权利要求1所述的一种气搅式厌氧发酵装置，其特征是：导流筒与罐底留有空隙。
3.根据权利要求1所述的一种气搅式厌氧发酵装置，其特征是：所述若干导流筒包括正向导流筒、旋流导流筒、逆向导流筒中两种或三种的组合。
4.根据权利要求3所述的一种气搅式厌氧发酵装置，其特征是：所述旋流导流筒，其入口为直筒形，出口侧弯；所述逆向导流筒，其入口为直筒形，出口侧弯，且出口低于入口。
5.根据权利要求3所述的一种气搅式厌氧发酵装置，其特征是：所述若干导流筒为正向导流筒、旋流导流筒、逆向导流筒三种的组合。
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