CN201437515U - 厌氧反应器布水装置 - Google Patents

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本实用新型是对厌氧反应器布水装置的改进,其特征是环形布水管上相间设置有若干个爪形喷嘴。爪形向各个方向射流布水,大大加大了布水拢动范围,例如下面喷头朝底部和侧部喷射,产生水的折流,加大液体的扰动性,经运行试验,喷嘴出水以不低于6米/秒速度喷射,可保证带动污泥在反应器四周流动,而不会发生污泥死区,用于升流式厌氧反应器,可以彻底消除死区现象,达到高效搅拌混和强化传质和颗粒污泥生存。各爪喷嘴同向,形成旋转扰动湍旋流,更是提高了颗粒污泥与污水的充分混合。

Description

厌氧反应器布水装置
技术领域
实用新型是对厌氧反应器(EGSB)布水装置的改进,尤其涉及一种用于大型厌氧反应器,能有效防止颗粒污泥沉降、消除死区的布水装置。
背景技术
厌氧反应器(EGSB)是依靠颗粒活性污泥和污染物反应,达到对有机物的降解,因此反应器内污水中污染物与颗粒污泥充分接触,是保证污染物去除效果的关键。而颗粒活性污泥与污染物的充分接触,又与其在污水中分布均匀性有很大关系,并直接影响处理效果。厌氧反应器的大型化,可以减小占地面积,提高处理效率,降低投资成本,但大型化后带来一个问题是:通常使用的环形布水器(环形管上开有单向朝上孔),单向朝上出水,对水流搅动效果不佳,容易出现颗粒污泥“死区”,特别是布水器下部无任何湍动,死区现象更为严重。而颗粒污泥为胶性物质,极容易结团、聚合变大,更是增加了“死区”污泥的沉淀性;其次,此沉淀区域还会随着运行,使污泥死区不断增大。污泥死区的增大减少了污泥与污染物的反应空间,使得容积效率明显降低,最终影响处理效果。为此人们提出多种布水器结构,以减少污泥死区:
中国专利CN2890040公开的厌氧反应器布水器,布水管呈弧形设置并多点进水。此布水器仅是在环形布水器上设置多个进水口,环形管布水口仍然单向,这种布水只有悬动能力,没有旋转能力,容易在反应器边角和环形管的背部出现死区,因此仍然没有消除死区现象。
中国专利CN2458303公开的厌氧反应器脉冲式进水布水装置,为有多组布水管道,各组管道有电磁阀,通过对每一组管道间隙脉冲式进水,使污水与颗粒污泥能够充分混合接触,强化反应速率。此脉冲式进水布水,仍然是单向布水,单向布水的缺点仍然没有解决。
中国专利CN101113055公开的组合螺旋扇流搅拌布水器,在距反应器中心为a处均匀分布有4个或6个、轴平面顶角为α、边长为L、底半径为r、底距厌氧反应器壳体底部的高度为h1的旋流罩。废水输入支管下端分别垂直穿过旋流罩,在旋流罩内距罩底高为h2的内壁上均匀安装有切向且水平向下夹角为β、同径同旋转流方向的废水输入支管的出口,使废水产生的旋流保持同流向。不仅布水装置复杂,而且旋流罩上的死区仍然没有得到解决。
中国专利CN2741973公开的高效组合布水器,有安装在反应器罐底部的布水导流盘,布水导流盘中心设有轴流孔,轴流孔上方安装有螺旋锥,螺旋锥的上端与中心回流管连接,布水导流盘上均布有若干个射流布水器;它们将送入厌氧反应器内的原水和罐内污泥、厌氧水均匀分布、自动调质、整体扩散、高效混合,能提高废水厌氧生化处理设备负荷、提高处理效率、确保运行稳定。不能向下喷射,只能用于小型反应器,盘下面仍然存在死区。
中国专利CN200964372厌氧反应池布水装置——一种流水脉冲器。设有大小两容器,小容器固设在大容器内,小容器的容器口朝下,小容器内套设一出水管,出水管的出水口设于大容器的底部,在大容器的一侧设进水口,在大容器的上部设出气口。根据虹吸原理设计,可在短时间内脉冲形成大于平均流量的冲击流量,有利于厌氧反应装置进水的均匀分布,增加泥水接触的强度,不需要任何控制和操作,不消耗能源,无易损部件。此外,还利用厌氧反应装置中的气体进行内部循环,不会在脉冲过程中将空气带入反应器,因此不影响厌氧微生物活性。只能用于小容器反应器。
上述种种改进的布不器,仍然无法彻底消除死区现象,因此仍有值得改进的地方。
实用新型内容
实用新型目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种可以彻底消除污泥死区,且结构简单的厌氧反应器布水装置。
实用新型目的实现,主要改进是在环形布水管上相间设置多个爪形喷嘴,以形成大范围扰动和/或旋流布水,可以彻底消除颗粒污泥死区问题,克服了现有技术的不足,实现实用新型目的。具体说,实用新型厌氧反应器布水装置,包括环形布水管,其特征在于环形布水管上相间设置有若干个爪形喷嘴。
试验比较,实用新型一种较好为,爪形喷嘴呈环周分布,可以对布水管360度环周扰动;各喷嘴出水方向与水平面夹角较好为30°-50°角,一种更好为各爪形朝一个方向,这样可使出水形成逆时针(也可顺时针)旋流,加上爪形射流与器壁、器底的冲击,造成更强大的湍旋流,保证污水与污泥均匀混合,并给污泥生长不断施加剪切力,有利于长大下沉污泥的分化生长。
为防止停止布水时,污泥倒流进入布水器造成布水器的堵塞,一种较好方式是使水平上方的爪形喷嘴口设有活动翻盖,当停止布水时依靠盖的重力关闭,防止污倒流进入环形管内(向下的喷嘴因环管内有存水余压不会产生倒流);当布水时,布水冲击力打开翻盖,并保持盖的打开正常布水。
实用新型厌氧反应器布水装置,较现有技术,由于采用在原环形布水管上,相间设置有多个爪形喷嘴,爪形向各个方向射流布水,大大加大了布水拢动范围,例如下面喷头朝底部和侧部喷射,产生水的折流,加大液体的扰动性,经运行试验,喷嘴出水以不低于6米/秒速度喷射,可保证带动污泥在反应器四周流动,而不会发生污泥死区,用于升流式厌氧反应器,可以彻底消除死区现象,达到高效搅拌混和强化传质和颗粒污泥生存。各爪喷嘴同向,形成旋转扰动湍旋流,更是提高了颗粒污泥与污水的充分混合。
以下结合一个具体实施例,示例性说明及帮助进一步理解实用新型,但实施例具体细节仅是为了说明实用新型,并不代表实用新型构思下全部技术方案,因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定,一些在技术人员看来,不偏离实用新型构思的非实质性改动,例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换,均属实用新型保护范围。
附图说明
图1为实用新型布水器局部示意图。
图2为实用新型一种环形布置布水器俯视结构示意图。
图3为单个喷嘴带盖示意图。
具体实施方式
实施例:参见附图,实用新型厌氧反应器布水装置,包括一个大直径(根据反应器直径而定)水平放置环型布水圈,在环管圆周的6个等分处,分别设置有6个有6个爪环形分布的爪形喷嘴2,各喷嘴出水同向,与水平面夹角α为30°,6个喷嘴中中心线上方的3个喷嘴出口,均铰接有能自由开合的浮动盖3。布水装置设置于反应器底上部300~500mm处。
对于本领域技术人员来说,在本专利构思及具体实施例启示下,能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形,例如本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法,或现有技术中常用公知技术的替代,以及特征间的相互不同组合,本领域普通技术人员意识到也可采用其他方法,例如爪形多向,爪形个数的不同,根据反应器大小爪形喷嘴的变化,心及其他防倒流盖,等等的非实质性改动,同样可以被应用,都能实现与上述实施例基本相同功能和效果,不再一一举例展开细说,均属于本专利保护范围。

Claims (9)

1.厌氧反应器布水装置,包括环形布水管,其特征在于环形布水管上相间设置有若干个爪形喷嘴。
2.根据权利要求1所述厌氧反应器布水装置,其特征在于爪形喷嘴呈环周分布。
3.根据权利要求1所述厌氧反应器布水装置,其特征在于各爪形喷嘴按等分排列。
4.根据权利要求1所述厌氧反应器布水装置,其特征在于爪形喷嘴为6爪。
5.根据权利要求1、2、3或4所述厌氧反应器布水装置,其特征在于各喷嘴出水方向与水平面夹角为30°-50°角。
6.根据权利要求5所述厌氧反应器布水装置,其特征在于各爪形朝一个方向。
7.根据权利要求1、2、3或4所述厌氧反应器布水装置,其特征在于水平上方的爪形喷嘴口有活动翻盖。
8.根据权利要求5所述厌氧反应器布水装置,其特征在于水平上方的爪形喷嘴口有活动翻盖。
9.根据权利要求6所述厌氧反应器布水装置,其特征在于水平上方的爪形喷嘴口有活动翻盖。
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