CN219437315U - 一种塞棒调节系统控制台 - Google Patents

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陈宏�
王兵
彭建达
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Abstract

本实用新型涉及控制台的技术领域,特别是涉及一种塞棒调节系统控制台,其通过设置快速检修机构,便于快速将控制机箱拉拽出控制台柜,使机箱外露便于检修,并且在将机箱复位时,可自动对支撑板进行定位固定,提高使用便利性;包括控制台柜、显示屏和快速检修机构,控制台柜内部设置有空腔,显示屏固定安装在控制台柜上,快速检修机构安装在控制台柜中;快速检修机构包括检修门、支撑架、导滑板、支撑板、导滑块、插销、拉拔头、压板和第一弹簧,控制台柜上开合摆动安装有检修门,控制台柜内部对称固定安装有两组支撑架,支撑架上固定安装有导滑板,导滑板上设置有导滑槽,支撑板滑动卡装在两组导滑板导滑槽上,支撑板上设置有控制机箱。

Description

一种塞棒调节系统控制台
技术领域
本实用新型涉及控制台的技术领域,特别是涉及一种塞棒调节系统控制台。
背景技术
原来连铸中间包的开浇模式,要分几次将钢水注入结晶器内,等待引锭头与钢水之间完全凝固以后,才能将钢水连续不断的注入结晶器浇注,中间凝固时间段内钢水要通过溜槽放入事故包。通过塞棒控制系统来自动调节开始钢水下来的量,塞棒第一次打开行程9mm,时间保持0.8秒,0,8秒以后塞棒打开行程自动调节到6mm,来控制钢水注入量延长时间,保证钢水有足够时间凝固,取消了需要凝固时间将钢水放入事故包的开浇模式。通过塞棒控制钢水注入,需要通过系统控制台来控制塞棒系统,现有的控制台在使用时一旦发生损坏,便需要人员钻入台柜中对元器件进行检修,或者是拆卸大量的螺栓将元器件取出,拆装极为不便,导致使用便利性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置快速检修机构,便于快速将控制机箱拉拽出控制台柜,使机箱外露便于检修,并且在将机箱复位时,可自动对支撑板进行定位固定,提高使用便利性的塞棒调节系统控制台。
本实用新型的一种塞棒调节系统控制台,包括控制台柜、显示屏和快速检修机构,所述控制台柜内部设置有空腔,所述显示屏固定安装在控制台柜上,所述快速检修机构安装在控制台柜中;
所述快速检修机构包括检修门、支撑架、导滑板、支撑板、导滑块、插销、拉拔头、压板和第一弹簧,所述控制台柜上开合摆动安装有检修门,所述控制台柜内部对称固定安装有两组支撑架,所述支撑架上固定安装有导滑板,所述导滑板上设置有导滑槽,所述支撑板滑动卡装在两组导滑板导滑槽上,所述支撑板上设置有控制机箱,所述控制机箱与显示屏电性连接,所述导滑板上固定安装有导滑块,所述导滑块上滑动插装有插销,所述拉拔头紧固套装在插销端部,所述压板紧固套装在插销上,所述第一弹簧套设在插销上,并且所述第一弹簧设置在导滑块与压板之间,所述支撑板底端设置有两组定位插孔,所述插销顶端插装在支撑板定位插孔中。
本实用新型的一种塞棒调节系统控制台,还包括排风扇和进风扇,所述控制台柜两端侧壁上相对连通固定安装有排风扇与进风扇。
本实用新型的一种塞棒调节系统控制台,还包括滤网,所述滤网固定安装在支撑架底端,所述滤网罩设在进风扇外侧。
本实用新型的一种塞棒调节系统控制台,还包括拨动轮、拨杆、摆动臂、锤击球、支撑柱和第二弹簧,所述拨动轮转动安装在控制台柜内部侧壁上,所述控制台柜侧壁上设置有电机,所述电机输出端与拨动轮动力输入端连接,所述拨动轮上相对固定安装有两组拨杆,所述摆动臂摆动安装在控制台柜内部侧壁上,所述摆动臂与拨杆相互对应,所述锤击球固定安装在摆动臂底端,所述锤击球设置在滤网侧面,所述支撑柱固定安装在控制台柜内部底端,所述第二弹簧固定安装在支撑柱上,所述第二弹簧外端与摆动臂紧固连接。
本实用新型的一种塞棒调节系统控制台,还包括排灰孔,所述控制台柜底端连通设置有排灰孔,所述排灰孔设置在滤网下侧。
本实用新型的一种塞棒调节系统控制台,还包括斜导板,所述斜导板固定安装在排灰孔顶端。
本实用新型的一种塞棒调节系统控制台,还包括万向移动轮,所述控制台柜底端四角上固定安装有四组万向移动轮。
本实用新型的一种塞棒调节系统控制台,所述锤击球采用橡胶材质制成。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
当支撑板上的控制机箱损坏需要检修时,摆动打开检修门,使控制台柜内部露出,之后向下拉拔拉拔头,拉拔头带动插销在导滑块上滑动,然后滑动的插销顶端从支撑板的定位插孔中抽出,解除对支撑板的限制,之后向外拉拽支撑板,使支撑板在两组导滑板上滑动,进而带动其上的控制机箱移动至控制台柜外侧,使控制机箱外露,以便于对控制机箱进行检修,检修完成后,将支撑板向控制台柜内部推送,在支撑板推送到位后,支撑板底端的定位插孔与插销相对,之后在第一弹簧的弹力作用下推动压板带动插销上滑,直至插销顶端插入支撑板定位插孔中,自动对支撑板进行定位,避免支撑板意外滑动,通过设置快速检修机构,便于快速将控制机箱拉拽出控制台柜,使机箱外露便于检修,并且在将机箱复位时,可自动对支撑板进行定位固定,提高使用便利性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖视结构示意图;
图3是图2中A部放大结构示意图;
图4是图2中B部放大结构示意图;
附图中标记:1、控制台柜;2、显示屏;3、检修门;4、支撑架;5、导滑板;6、支撑板;7、导滑块;8、插销;9、拉拔头;10、压板;11、第一弹簧;12、排风扇;13、进风扇;14、滤网;15、拨动轮;16、拨杆;17、摆动臂;18、锤击球;19、支撑柱;20、第二弹簧;21、排灰孔;22、斜导板;23、万向移动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种塞棒调节系统控制台,包括控制台柜1、显示屏2和快速检修机构,控制台柜1内部设置有空腔,显示屏2固定安装在控制台柜1上,快速检修机构安装在控制台柜1中;
快速检修机构包括检修门3、支撑架4、导滑板5、支撑板6、导滑块7、插销8、拉拔头9、压板10和第一弹簧11,控制台柜1上开合摆动安装有检修门3,控制台柜1内部对称固定安装有两组支撑架4,支撑架4上固定安装有导滑板5,导滑板5上设置有导滑槽,支撑板6滑动卡装在两组导滑板5导滑槽上,支撑板6上设置有控制机箱,控制机箱与显示屏2电性连接,导滑板5上固定安装有导滑块7,导滑块7上滑动插装有插销8,拉拔头9紧固套装在插销8端部,压板10紧固套装在插销8上,第一弹簧11套设在插销8上,并且第一弹簧11设置在导滑块7与压板10之间,支撑板6底端设置有两组定位插孔,插销8顶端插装在支撑板6定位插孔中;当支撑板6上的控制机箱损坏需要检修时,摆动打开检修门3,使控制台柜1内部露出,之后向下拉拔拉拔头9,拉拔头9带动插销8在导滑块7上滑动,然后滑动的插销8顶端从支撑板6的定位插孔中抽出,解除对支撑板6的限制,之后向外拉拽支撑板6,使支撑板6在两组导滑板5上滑动,进而带动其上的控制机箱移动至控制台柜1外侧,使控制机箱外露,以便于对控制机箱进行检修,检修完成后,将支撑板6向控制台柜1内部推送,在支撑板6推送到位后,支撑板6底端的定位插孔与插销8相对,之后在第一弹簧11的弹力作用下推动压板10带动插销8上滑,直至插销8顶端插入支撑板6定位插孔中,自动对支撑板6进行定位,避免支撑板6意外滑动,通过设置快速检修机构,便于快速将控制机箱拉拽出控制台柜1,使机箱外露便于检修,并且在将机箱复位时,可自动对支撑板6进行定位固定,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,还包括排风扇12和进风扇13,控制台柜1两端侧壁上相对连通固定安装有排风扇12与进风扇13;通过设置排风扇12与进风扇13,便于对控制台柜1内部进行快速降温散热,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,还包括滤网14,滤网14固定安装在支撑架4底端,滤网14罩设在进风扇13外侧;通过设置滤网14,便于对从进风扇13处进入的空气进行过滤,减少尘灰进入控制台柜1内部,保护控制台柜1内部各器件运行正常,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括拨动轮15、拨杆16、摆动臂17、锤击球18、支撑柱19和第二弹簧20,拨动轮15转动安装在控制台柜1内部侧壁上,控制台柜1侧壁上设置有电机,电机输出端与拨动轮15动力输入端连接,拨动轮15上相对固定安装有两组拨杆16,摆动臂17摆动安装在控制台柜1内部侧壁上,摆动臂17与拨杆16相互对应,锤击球18固定安装在摆动臂17底端,锤击球18设置在滤网14侧面,支撑柱19固定安装在控制台柜1内部底端,第二弹簧20固定安装在支撑柱19上,第二弹簧20外端与摆动臂17紧固连接;启动电机,之后电机输出端带动拨动轮15转动,然后转动的拨动轮15带动两组拨杆16转动,之后拨杆16旋转贴近摆动臂17上部,拨动摆动臂17进行摆动,然后摆动的摆动臂17开始压缩第二弹簧20,使第二弹簧20收缩形变,之后继续旋转的拨杆16在配合临界点与摆动臂17脱离配合,然后在第二弹簧20弹力作用下推动摆动臂17复位摆动,使锤击球18快速击打在滤网14上,将滤网14上粘连的灰尘击打抖落,避免滤网14表面被灰尘蒙蔽,保证滤网14的透气性,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括排灰孔21,控制台柜1底端连通设置有排灰孔21,排灰孔21设置在滤网14下侧;通过设置排灰孔21,便于将滤网14上抖落的灰尘顺势排出,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,还包括斜导板22,斜导板22固定安装在排灰孔21顶端;通过设置斜导板22,便于导引灰尘滑落至排灰孔21处排出,避免控制台柜1内部积存灰尘,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括万向移动轮23,控制台柜1底端四角上固定安装有四组万向移动轮23;通过设置万向移动轮23,便于省力移动控制台柜1整体,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,锤击球18采用橡胶材质制成。
本实用新型的一种塞棒调节系统控制台,其在工作时,当支撑板6上的控制机箱损坏需要检修时,摆动打开检修门3,使控制台柜1内部露出,之后向下拉拔拉拔头9,拉拔头9带动插销8在导滑块7上滑动,然后滑动的插销8顶端从支撑板6的定位插孔中抽出,解除对支撑板6的限制,之后向外拉拽支撑板6,使支撑板6在两组导滑板5上滑动,进而带动其上的控制机箱移动至控制台柜1外侧,使控制机箱外露,以便于对控制机箱进行检修,检修完成后,将支撑板6向控制台柜1内部推送,在支撑板6推送到位后,支撑板6底端的定位插孔与插销8相对,之后在第一弹簧11的弹力作用下推动压板10带动插销8上滑,直至插销8顶端插入支撑板6定位插孔中,自动对支撑板6进行定位,避免支撑板6意外滑动,启动电机,之后电机输出端带动拨动轮15转动,然后转动的拨动轮15带动两组拨杆16转动,之后拨杆16旋转贴近摆动臂17上部,拨动摆动臂17进行摆动,然后摆动的摆动臂17开始压缩第二弹簧20,使第二弹簧20收缩形变,之后继续旋转的拨杆16在配合临界点与摆动臂17脱离配合,然后在第二弹簧20弹力作用下推动摆动臂17复位摆动,使锤击球18快速击打在滤网14上,将滤网14上粘连的灰尘击打抖落,避免滤网14表面被灰尘蒙蔽,保证滤网14的透气性。
本实用新型的一种塞棒调节系统控制台,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塞棒调节系统控制台,其特征在于,包括控制台柜(1)、显示屏(2)和快速检修机构,所述控制台柜(1)内部设置有空腔,所述显示屏(2)固定安装在控制台柜(1)上,所述快速检修机构安装在控制台柜(1)中;
所述快速检修机构包括检修门(3)、支撑架(4)、导滑板(5)、支撑板(6)、导滑块(7)、插销(8)、拉拔头(9)、压板(10)和第一弹簧(11),所述控制台柜(1)上开合摆动安装有检修门(3),所述控制台柜(1)内部对称固定安装有两组支撑架(4),所述支撑架(4)上固定安装有导滑板(5),所述导滑板(5)上设置有导滑槽,所述支撑板(6)滑动卡装在两组导滑板(5)导滑槽上,所述支撑板(6)上设置有控制机箱,所述控制机箱与显示屏(2)电性连接,所述导滑板(5)上固定安装有导滑块(7),所述导滑块(7)上滑动插装有插销(8),所述拉拔头(9)紧固套装在插销(8)端部,所述压板(10)紧固套装在插销(8)上,所述第一弹簧(11)套设在插销(8)上,并且所述第一弹簧(11)设置在导滑块(7)与压板(10)之间,所述支撑板(6)底端设置有两组定位插孔,所述插销(8)顶端插装在支撑板(6)定位插孔中。
2.如权利要求1所述的一种塞棒调节系统控制台,其特征在于,还包括排风扇(12)和进风扇(13),所述控制台柜(1)两端侧壁上相对连通固定安装有排风扇(12)与进风扇(13)。
3.如权利要求2所述的一种塞棒调节系统控制台,其特征在于,还包括滤网(14),所述滤网(14)固定安装在支撑架(4)底端,所述滤网(14)罩设在进风扇(13)外侧。
4.如权利要求3所述的一种塞棒调节系统控制台,其特征在于,还包括拨动轮(15)、拨杆(16)、摆动臂(17)、锤击球(18)、支撑柱(19)和第二弹簧(20),所述拨动轮(15)转动安装在控制台柜(1)内部侧壁上,控制台柜(1)侧壁上设置有电机,所述电机输出端与拨动轮(15)动力输入端连接,所述拨动轮(15)上相对固定安装有两组拨杆(16),所述摆动臂(17)摆动安装在控制台柜(1)内部侧壁上,所述摆动臂(17)与拨杆(16)相互对应,所述锤击球(18)固定安装在摆动臂(17)底端,所述锤击球(18)设置在滤网(14)侧面,所述支撑柱(19)固定安装在控制台柜(1)内部底端,所述第二弹簧(20)固定安装在支撑柱(19)上,所述第二弹簧(20)外端与摆动臂(17)紧固连接。
5.如权利要求1所述的一种塞棒调节系统控制台,其特征在于,还包括排灰孔(21),所述控制台柜(1)底端连通设置有排灰孔(21),所述排灰孔(21)设置在滤网(14)下侧。
6.如权利要求5所述的一种塞棒调节系统控制台,其特征在于,还包括斜导板(22),所述斜导板(22)固定安装在排灰孔(21)顶端。
7.如权利要求1所述的一种塞棒调节系统控制台,其特征在于,还包括万向移动轮(23),所述控制台柜(1)底端四角上固定安装有四组万向移动轮(23)。
8.如权利要求4所述的一种塞棒调节系统控制台,其特征在于,所述锤击球(18)采用橡胶材质制成。
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