CN219428777U - 一种预制混凝土板的加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土板的加固结构，包括板体，所述板体的两侧分别设置有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板的侧表面开设有凹槽，且凹槽的内部转动设置有旋转座，所述旋转座的表面螺纹安装有连接杆，且连接杆的端部设置有固定座，并且固定座的上表面设置有转动块，所述第二防护板的侧表面开设有配合连接杆使用的固定槽。本实用新型中，将板体放置于第一防护板上，之后将第二防护板放置于板体上，转动旋转座，使得连接杆位于固定槽中，通过旋转转动块，使得固定座与第二防护板相紧贴，从而将板体固定在第一防护板和第二防护板之间，保证预制混凝土板在搬运的过程中不易发生损坏。

Description

一种预制混凝土板的加固结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制混凝土板的加固结构。

背景技术

目前，预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。预制混凝土板在别处浇制而非在最后的施工现场，近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠，繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用，预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。

现有的技术存在以下问题：

大型预制混凝土板在使用中需要搬运，在搬运过程中，如果不能做好有效的保护，容易发生断裂等的意外。

我们为此，提出了一种预制混凝土板的加固结构解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大型预制混凝土板在使用中需要搬运，在搬运过程中，如果不能做好有效的保护，容易发生断裂等的意外的缺点，而提出的一种预制混凝土板的加固结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预制混凝土板的加固结构，包括板体，所述板体的两侧分别设置有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板的侧表面开设有凹槽，且凹槽的内部转动设置有旋转座，所述旋转座的表面螺纹安装有连接杆，且连接杆的端部设置有固定座，并且固定座的上表面设置有转动块，所述第二防护板的侧表面开设有配合连接杆使用的固定槽。

优选的，所述第一防护板和第二防护板的表面开设有空腔，且空腔的内部呈矩形阵列设置有阻尼弹簧，并且空腔的内部设置有缓冲垫。

优选的，所述第一防护板和第二防护板的侧表面均设置有吊环。

优选的，所述连接杆的端部设置有限位块。

优选的，所述空腔的内部且位于缓冲垫的上方设置有格栅式金属网。

优选的，所述第一防护板和第二防护板的表面均设置有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置板体、第一防护板、第二防护板、旋转座、连接杆、固定座、转动块和固定槽，实现了对预制混凝土板进行加固防护的目的，在使用时，将板体放置于第一防护板上，之后将第二防护板放置于板体上，转动旋转座，使得连接杆位于固定槽中，通过旋转转动块，使得固定座与第二防护板相紧贴，从而将板体固定在第一防护板和第二防护板之间，保证预制混凝土板在搬运的过程中不易发生损坏。

(2)、本实用新型，通过设置第一防护板、第二防护板、阻尼弹簧和缓冲垫，避免板体直接与第一防护板和第二防护板接触，能够提供一定的缓冲作用，在运输过程中出现颠簸时，其阻尼弹簧和缓冲垫能够起到减震缓冲作用，避免预制混凝土板受到强烈的颠簸而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种预制混凝土板的加固结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预制混凝土板的加固结构的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预制混凝土板的加固结构的第一防护板和第二防护板内部结构示意图。

图例说明：

1、板体；2、第一防护板；3、第二防护板；4、旋转座；5、连接杆；6、固定座；7、转动块；8、固定槽；9、缓冲垫；10、阻尼弹簧；11、格栅式金属网；12、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，一种预制混凝土板的加固结构，包括板体1，板体1的两侧分别设置有第一防护板2和第二防护板3，第一防护板2的侧表面开设有凹槽，且凹槽的内部转动设置有旋转座4，旋转座4的表面螺纹安装有连接杆5，且连接杆5的端部设置有固定座6，并且固定座6的上表面设置有转动块7，第二防护板3的侧表面开设有配合连接杆5使用的固定槽8。

本实施方案中：将板体1放置于第一防护板2上，之后将第二防护板3放置于板体1上，转动旋转座4，使得连接杆5位于固定槽8中，通过旋转转动块7，使得固定座6与第二防护板3相紧贴，从而将板体1固定在第一防护板2和第二防护板3之间，保证预制混凝土板在搬运的过程中不易发生损坏。

具体的，第一防护板2和第二防护板3的表面开设有空腔，且空腔的内部呈矩形阵列设置有阻尼弹簧10，并且空腔的内部设置有缓冲垫9。

本实施方案中：通过设置第一防护板2、第二防护板3、阻尼弹簧10和缓冲垫9，避免板体1直接与第一防护板2和第二防护板3接触，能够提供一定的缓冲作用，在运输过程中出现颠簸时，其阻尼弹簧10和缓冲垫9能够起到减震缓冲作用，避免预制混凝土板受到强烈的颠簸而损坏。

具体的，第一防护板2和第二防护板3的侧表面均设置有吊环。

本实施方案中：通过设置吊环，方便吊车对预制混凝土板吊装。

具体的，连接杆5的端部设置有限位块12。

本实施方案中：通过设置限位块12，对连接杆5起到限位，避免连接杆5与旋转座4分离。

具体的，空腔的内部且位于缓冲垫9的上方设置有格栅式金属网11。

本实施方案中：通过设置格栅式金属网11，用于对缓冲垫9和阻尼弹簧10进行限位，表面缓冲垫9和阻尼弹簧10从空腔掉落。

具体的，第一防护板2和第二防护板3的表面均设置有防腐层。

本实施方案中：通过设置防腐层，提高第一防护板2和第二防护板3的防腐性能，降低第一防护板2和第二防护板3的使用损伤，延长第一防护板2和第二防护板3的使用寿命。

工作原理：工作时，将板体1放置于第一防护板2上，之后将第二防护板3放置于板体1上，转动旋转座4，使得连接杆5位于固定槽8中，通过旋转转动块7，使得固定座6与第二防护板3相紧贴，从而将板体1固定在第一防护板2和第二防护板3之间，保证预制混凝土板在搬运的过程中不易发生损坏；通过设置第一防护板2、第二防护板3、阻尼弹簧10和缓冲垫9，避免板体1直接与第一防护板2和第二防护板3接触，能够提供一定的缓冲作用，在运输过程中出现颠簸时，其阻尼弹簧10和缓冲垫9能够起到减震缓冲作用，避免预制混凝土板受到强烈的颠簸而损坏。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种预制混凝土板的加固结构，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的两侧分别设置有第一防护板(2)和第二防护板(3)，所述第一防护板(2)的侧表面开设有凹槽，且凹槽的内部转动设置有旋转座(4)，所述旋转座(4)的表面螺纹安装有连接杆(5)，且连接杆(5)的端部设置有固定座(6)，并且固定座(6)的上表面设置有转动块(7)，所述第二防护板(3)的侧表面开设有配合连接杆(5)使用的固定槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板的加固结构，其特征在于，所述第一防护板(2)和第二防护板(3)的表面开设有空腔，且空腔的内部呈矩形阵列设置有阻尼弹簧(10)，并且空腔的内部设置有缓冲垫(9)。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板的加固结构，其特征在于，所述第一防护板(2)和第二防护板(3)的侧表面均设置有吊环(13)。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板的加固结构，其特征在于，所述连接杆(5)的端部设置有限位块(12)。

5.根据权利要求2所述的一种预制混凝土板的加固结构，其特征在于，所述空腔的内部且位于缓冲垫(9)的上方设置有格栅式金属网(11)。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土板的加固结构，其特征在于，所述第一防护板(2)和第二防护板(3)的表面均设置有防腐层。