CN219426347U - 一种切粒机滚刀磨削用定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切粒机滚刀磨削用定位装置，应用在滚刀加工的领域，其包括工作台，工作台的一端设有工件头架，工件头架上设有第一夹持组件；工作台的另一端设有尾座，尾座上设有第二夹持组件，第一夹持组件与第二夹持组件相向设置共同夹持切粒机滚刀；工作台上于工件头架与尾座之间设有顶升机构，顶升机构包括承托组件和驱使承托组件升降移动的顶升组件。本申请中的切粒机滚刀在顶升机构的顶升作用下移动到待加工的位置，并被第一夹持组件和第二夹持组件共同夹持，降低了操作者夹装过程的工作强度，具有提升加工效率的效果。

Description

一种切粒机滚刀磨削用定位装置

技术领域

本申请涉及滚刀加工的领域，尤其是涉及一种切粒机滚刀磨削用定位装置。

背景技术

切粒机滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮，蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同，滚刀分为齿轮滚刀，蜗轮滚刀，非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。滚刀长时间使用后，刀齿会受到磨损，当刀齿磨损到一定程度后，需要使用外圆磨床来对刀齿进行磨削处理，避免因刀齿变形而影响切粒机滚刀的加工效果。

相关技术中，外圆磨床上工件头架和尾座上均设有一顶尖，一对顶尖相向设置，使用外圆磨床对切粒机滚刀的刀齿进行磨削处理时，首先要在切粒机滚刀的两端中心处各钻一个供顶尖嵌入的顶尖孔，一对顶尖一一对应嵌入一对顶尖孔，即可完成对切粒机滚刀的固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为在将切粒机滚刀夹持到顶尖上的过程中，需要操作者始终托举着切粒机滚刀直至切粒机滚刀安装到位，而切粒机滚刀自身重量大，易对操作者造成负担，影响加工效率。

实用新型内容

为了改善相关技术中的切粒机滚刀安装过程中需要操作者托举，而切粒机滚刀自身质量大，易对操作者手臂造成负担，影响加工效率的问题，本申请提供一种切粒机滚刀磨削用定位装置。

本申请提供的一种切粒机滚刀磨削用定位装置采用如下的技术方案：

一种切粒机滚刀磨削用定位装置，包括工作台，所述工作台的一端设有工件头架，所述工件头架上设有第一夹持组件；

所述工作台的另一端设有尾座，所述尾座上设有第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件相向设置共同夹持切粒机滚刀；

所述工作台上于所述工件头架与所述尾座之间设有顶升机构，所述顶升机构包括承托组件和驱使所述承托组件升降移动的顶升组件。

通过采用上述技术方案，工作台作为基座用于安装工件头架和尾座，在对切粒机滚刀进行磨削处理前，操作者将切粒机滚刀放置在工作台上，切粒机滚刀在顶升机构的驱动下向上顶升，移动到工件头架与尾座之间，完成对切粒机滚刀在高度方向上的定位。而后工件头架上的第一夹持组件和尾座上的第二夹持组件共同夹持切粒机滚刀，完成对切粒机滚刀的横向定位，在此过程中无需操作者对切粒机滚刀进行托举，降低了操作者的工作强度，提升了加工效率。

可选的，所述第一夹持组件包括转动安装在所述工件头架上的前顶尖，所述前顶尖上一体成型有固定座，所述固定座上穿设有若干固定螺栓，若干所述固定螺栓沿所述前顶尖的周向设置并将所述固定座固定在所述工件头架朝向所述尾座的侧壁上。

通过采用上述技术方案，固定螺栓将固定座固定在工件头架上，完成对前顶尖的固定，前顶尖在切粒机滚刀磨削过程中仅起到支撑和定位的作用。

可选的，所述第二夹持组件包括设于所述尾座上的后顶尖，所述尾座上沿所述后顶尖的延伸方向设有伸缩槽，所述后顶尖滑动设于所述伸缩槽内，所述尾座上设有用于驱使所述后顶尖在所述伸缩槽内移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱使后顶尖在伸缩槽内移动，操作者在安装切粒机滚刀时，先利用驱动组件将后顶尖拉进伸缩槽中，以供切粒机滚刀通过；待切粒机滚刀顶升到位后，驱动组件驱使后顶尖升出伸缩槽，后顶尖插入切粒机滚刀的顶尖孔中，完成对切粒机滚刀的横向定位。

可选的，所述驱动组件包括收卷轴、收卷手轮、牵引绳和复位弹簧，所述尾座上于所述伸缩槽背向所述工件头架的一侧设有空腔，所述收卷轴转动安装在所述空腔内，所述牵引绳的一端固定在所述后顶尖上，另一端穿入所述空腔，缠绕并固定在所述收卷轴上，所述收卷轴的顶端穿出所述空腔并与所述收卷手轮同轴固定，所述复位弹簧设于所述伸缩槽内，所述复位弹簧的一端固定在所述伸缩槽的槽壁上，另一端固定在所述后顶尖上。

通过采用上述技术方案，在顶升机构顶升切粒机滚刀前，操作者旋转收卷手轮，收卷手轮带动收卷轴转动，将牵引绳绕卷到收卷轴上，在牵引绳的牵引作用下，后顶尖缩进伸缩槽中，供切粒机滚刀通过；

切粒机滚刀被顶升到位后，操作者松开收卷手轮，复位弹簧始终保持将后顶尖向前顶尖方向抵推的趋势，在复位弹簧的弹力作用下，后顶尖伸出伸缩槽并嵌入切粒机滚刀的顶尖孔中，完成对切粒机滚刀的横向定位。

可选的，所述承托组件包括承托支座，所述承托支座采用开口向上的弧形结构，所述承托支座上设有若干防滑条，若干所述防滑条在所述承托支座的顶面上间隔分布。

通过采用上述技术方案，进行磨削处理时，操作者将切粒机滚刀放置在承托支座上，承托支座的顶面与切粒机滚刀的周缘相贴合，设于承托支座上的若干防滑条嵌入切粒机滚刀周缘上的凹槽中，对切粒机滚刀的位置进行了限制，减少了切粒机滚刀在升降过程中出现滚动的情况。

可选的，所述顶升组件包括顶升齿条，所述顶升齿条沿所述承托支座的径向设置并通过进给组件固定在所述承托支座的外圈上，所述工作台上设有供所述顶升齿条插入的升降槽，所述顶升齿条背向自身齿面的一侧一体成型有滑移块，所述升降槽的槽壁上设有供所述滑移块滑动安装的滑移槽，所述升降槽内设有顶升齿轮，所述顶升齿轮安装在所述滑移槽的槽壁上并与所述顶升齿条啮合，所述工作台上安装有顶升电机，所述顶升电机的输出轴穿入所述升降槽中并与所述顶升齿轮同轴连接。

通过采用上述技术方案，切粒机滚刀在承托支座上放好后，启动顶升电机，顶升电机的输出轴转动带动顶升齿轮转动，顶升齿轮驱动顶升齿条在升降槽内升降移动，进而完成对切粒机滚刀的顶升操作。

此外，于顶升齿条上一体成型设置滑移块，在顶升齿条升降过程中，滑移块沿着滑移槽移动，使得顶升齿条只能沿升降槽的高度方向移动，减少了顶升齿条于升降过程中出现晃动与顶升齿轮之间出现卡阻的情况。

可选的，所述进给组件包括一体成型于所述顶升齿条顶部的支撑梁，所述支撑梁与所述顶升齿条垂直设置，所述支撑梁上沿自身长度方向设有进给槽，所述承托支座的底部一体成型有进给滑块，所述进给滑块滑动设于所述进给槽中，所述进给槽内设有驱使所述进给滑块移动的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件驱使进给滑块在进给槽内移动，带动承托支座沿着支撑梁上进给槽的延伸方向移动，对切粒机滚刀的横向位置进行调整，使得切粒机滚刀精准安装到前顶尖和后顶尖之间。

可选的，所述调节组件包括设于所述进给槽中的调节丝杆，所述调节丝杆穿设于所述进给滑块上并与所述进给滑块螺纹连接，所述调节丝杆的一端转动安装在所述进给槽的槽壁上，另一端贯穿所述进给槽的槽壁后同轴连接有调节手轮。

通过采用上述技术方案，对切粒机的横向位置进行微调时，操作者缓慢转动调节手轮，带动调节丝杆转动，驱使进给滑块在进给槽中移动，带动承托支座上的切粒机滚刀朝向前顶尖移动，直至前顶尖嵌入顶尖孔中，完成对切粒机滚刀的定位夹持工序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、工作台作为基座用于安装工件头架和尾座，在对切粒机滚刀进行磨削处理前，操作者将切粒机滚刀放置在工作台上，切粒机滚刀在顶升机构的驱动下向上顶升，移动到工件头架与尾座之间，完成对切粒机滚刀在高度方向上的定位。而后工件头架上的第一夹持组件和尾座上的第二夹持组件共同夹持切粒机滚刀，完成对切粒机滚刀的横向定位，在此过程中无需操作者对切粒机滚刀进行托举，降低了操作者的工作强度，提升了加工效率；

2、顶升机构顶升切粒机滚刀前，操作者旋转收卷手轮，收卷手轮带动收卷轴转动，将牵引绳绕卷到收卷轴上，在牵引绳的牵引作用下，后顶尖缩进伸缩槽中，供切粒机滚刀通过；切粒机滚刀被顶升到位后，松开收卷手轮，在复位弹簧的弹力作用下，后顶尖伸出伸缩槽并嵌入切粒机滚刀的顶尖孔中，完成对切粒机滚刀的横向定位；

3、顶升齿条上一体成型设置滑移块，在顶升齿条升降过程中，滑移块沿着滑移槽移动，使得顶升齿条只能沿升降槽的高度方向移动，减少了顶升齿条于升降过程中出现晃动与顶升齿轮之间出现卡阻的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中切粒机滚刀磨削用定位装置的示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例中切粒机滚刀磨削用定位装置另一视角的示意图。

图4是本申请实施例中尾座的剖视图。

图5是本申请实施例中顶升机构、进给组件和调节组件的示意图。

图6是图3中B部分的放大图。

附图标记：1、工作台；11、升降槽；12、滑移槽；2、工件头架；3、尾座；31、伸缩槽；32、空腔；4、第一夹持组件；41、前顶尖；42、固定座；43、固定螺栓；5、第二夹持组件；51、后顶尖；6、顶升机构；61、承托组件；611、承托支座；612、防滑条；62、顶升组件；621、顶升齿条；622、滑移块；623、顶升齿轮；624、顶升电机；7、驱动组件；71、收卷轴；72、收卷手轮；73、牵引绳；74、复位弹簧；8、进给组件；81、支撑梁；811、进给槽；82、进给滑块；9、调节组件；91、调节丝杆；92、调节手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切粒机滚刀磨削用定位装置。

参照图1，一种切粒机滚刀磨削用定位装置，主要是应用在外圆磨床上，用于对长时间使用后齿面出现磨损的切粒机滚刀进行磨削处理，使得切粒机滚刀的齿面重新变得锋利。

该种切粒机滚刀磨削用定位装置，包括工作台1，本申请中的工作台1由不锈钢制成，采用长方体结构。工作台1的一端焊接有工件头架2，另一端焊接有尾座3，工件头架2与尾座3相向设置。工件头架2上设有第一夹持组件4，尾座3上设有第二夹持组件5，第一夹持组件4与第二夹持组件5相向设置，共同夹持切粒机滚刀。

参照图1和图2，具体地，第一夹持组件4包括前顶尖41、固定座42和若干固定螺栓43，固定座42一体成型于前顶尖41上，若干固定螺栓43沿固定座42的周向设置，将固定座42固定在工件头架2上。

参照图1和图3，第二夹持组件5为后顶尖51，后顶尖51与前顶尖41同轴设置，尾座3沿后顶尖51的轴向设有供后顶尖51纳入的伸缩槽31，尾座3上设有驱使后顶尖51沿伸缩槽31的延伸方向移动的驱动组件7。

切粒机滚刀安装时，操作者先利用驱动组件7驱使后顶尖51缩入伸缩槽31中，以在前顶尖41和后顶尖51之间留下足够切粒机滚刀放入的空间，待切粒机滚刀两端的顶尖孔分别对准前顶尖41和后顶尖51后，驱动组件7驱使后顶尖51伸出伸缩槽31，前顶尖41和后顶尖51一一对应伸入切粒机滚刀两端的顶尖孔，完成对切粒机滚刀的定位。

参照图3和图4，具体地，工作台1内于伸缩槽31背向前顶尖41的一侧设有空腔32，驱动组件7包括转动安装在空腔32内的收卷轴71，收卷轴71上绕设有牵引绳73，本申请中的牵引绳73为钢丝绳。

牵引绳73的一端固定在收卷轴71上，另一端穿出空腔32后固定在后顶尖51上，收卷轴71的顶端穿出工作台1并同轴焊接有收卷手轮72，需要将后顶尖51缩入伸缩槽31时，转动收卷轴71，收卷轴71收卷牵引绳73，在牵引绳73的牵引作用下，后顶尖51缩进伸缩槽31中。

参照图1和图4，此外，驱动组件7还包括设于伸缩槽31内的复位弹簧74，复位弹簧74的一端固定在伸缩槽31的槽壁上，另一端固定在后顶尖51上，切粒机滚刀移动到位后，操作者松开收卷手轮72，复位弹簧74始终保持将后顶尖51向前顶尖41方向抵推的趋势，在复位弹簧74的弹力作用下，后顶尖51伸出伸缩槽31并嵌入切粒机滚刀的顶尖孔中，完成对切粒机滚刀的横向定位。

参照图1，然而，实际操作时，由于切粒机滚刀自重大，操作者在将切粒机滚刀安装到前顶尖41与后顶尖51之间的过程中，需要始终托举着切粒机滚刀，导致操作者工作强度大，影响了加工效率。因此，本申请实施例中，在工作台1上设置用于托举切粒机滚刀的顶升机构6，用以代替操作者的托举工序。

参照图1和图5，顶升机构6包括承托组件61和驱使承托组件61升降移动的顶升组件62。具体地，承托组件61包括承托支座611，本申请中的承托支座611采用开口向上的弧形结构，由不锈钢材料制成，具有良好的承重能力的同时也不易发生形变。进一步地，承托支座611的顶面上设有若干防滑条612，若干防滑条612沿着承托支座611的延伸方向间隔分布。

切粒机滚刀放置在承托支座611上时，切粒机滚刀的周缘与承托支座611的弧面相贴合，防滑条612适配嵌入到切粒机滚刀上刀齿的间隙中，使得切粒机滚刀在升降过程中不易发生晃动，提升了切粒机滚刀升降过程的稳定性。

参照图5和图6，顶升组件62包括顶升齿条621，承托支座611通过进给组件8安装在顶升齿条621上。

具体地，顶升齿条621垂直于工作台1设置，工作台1上沿高度方向设有供顶升齿条621插入的升降槽11，升降槽11的槽壁上设有滑移槽12，滑移槽12平行于升降槽11设置并与升降槽11连通，顶升齿条621背向齿面的一侧一体成型有滑移块622，滑移块622滑动安装在滑移槽12中，使得顶升齿条621在升降过程中不易发生横向位移，减少了顶升齿条621在升降过程中出现晃动的情况。

参照图3和图5，另外，顶升组件62还包括安装在升降槽11内顶升齿轮623，顶升齿轮623与顶升齿条621相啮合，工作台1的一侧焊接固定有顶升电机624，顶升电机624的输出轴穿入升降槽11内并与顶升齿轮623同轴连接。本申请中的顶升电机624为常见的三相异步电动机。

切粒机滚刀在承托支座611上放好后，操作者启动顶升电机624，顶升电机624的输出轴转动带动顶升齿轮623转动，顶升齿轮623驱动顶升齿条621在升降槽11内升降移动，进而完成对切粒机滚刀的顶升操作。

参照图1和图5，进给组件8包括一体成型于顶升齿条621顶部位置的支撑梁81，支撑梁81垂直于顶升齿条621设置，并与前顶尖41和后顶尖51的轴线相平行，支撑梁81上沿自身长度方向设有进给槽811，进给槽811内滑动安装有进给滑块82，进给滑块82一体成型在承托支座611的底面上。对切粒机滚刀横向位置进行调整时，仅需推动进给滑块82，使得进给滑块82在进给槽811中滑动，即可完成对切粒机滚刀水平位置的调整，即完成横向定位。

参照图1和图5，为进一步提升对切粒机滚刀横向定位的准确性，本申请中于支撑梁81上设有驱使进给滑块82在进给槽811内移动的调节组件9，调节组件9包括穿设于进给滑块82上的调节丝杆91，调节丝杆91与进给滑块82螺纹连接，调节丝杆91的一端转动安装在进给槽811的槽壁上，另一端穿出进给槽811后同轴连接有调节手轮92。

需要对切粒机滚刀的横向位置进行精准调控时，操作者缓慢转动调节手轮92，带动调节丝杆91转动，驱使进给滑块82在进给槽811中移动，带动承托支座611上的切粒机滚刀朝向前顶尖41移动，直至前顶尖41嵌入顶尖孔中，完成对切粒机滚刀的定位夹持工序。

本申请实施例一种切粒机滚刀磨削用定位装置的实施原理为：工作台1作为基座用于安装工件头架2和尾座3，在对切粒机滚刀进行磨削处理前，操作者将切粒机滚刀放置在工作台1上，顶升机构6向上顶升切粒机滚刀，使得切粒机滚刀移动到工件头架2与尾座3之间，完成对切粒机滚刀高度方向上的定位。而后工件头架2上的第一夹持组件4和尾座3上的第二夹持组件5共同夹持切粒机滚刀，完成对切粒机滚刀的横向定位，在此过程中无需操作者对切粒机滚刀进行托举，降低了操作者的工作强度，提升了加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切粒机滚刀磨削用定位装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端设有工件头架(2)，所述工件头架(2)上设有第一夹持组件(4)；

所述工作台(1)的另一端设有尾座(3)，所述尾座(3)上设有第二夹持组件(5)，所述第一夹持组件(4)与所述第二夹持组件(5)相向设置共同夹持切粒机滚刀；

所述工作台(1)上于所述工件头架(2)与所述尾座(3)之间设有顶升机构(6)，所述顶升机构(6)包括承托组件(61)和驱使所述承托组件(61)升降移动的顶升组件(62)。

2.根据权利要求1所述的一种切粒机滚刀磨削用定位装置，其特征在于：所述第一夹持组件(4)包括转动安装在所述工件头架(2)上的前顶尖(41)，所述前顶尖(41)上一体成型有固定座(42)，所述固定座(42)上穿设有若干固定螺栓(43)，若干所述固定螺栓(43)沿所述前顶尖(41)的周向设置并将所述固定座(42)固定在所述工件头架(2)朝向所述尾座(3)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种切粒机滚刀磨削用定位装置，其特征在于：所述第二夹持组件(5)包括设于所述尾座(3)上的后顶尖(51)，所述尾座(3)上沿所述后顶尖(51)的延伸方向设有伸缩槽(31)，所述后顶尖(51)滑动设于所述伸缩槽(31)内，所述尾座(3)上设有用于驱使所述后顶尖(51)在所述伸缩槽(31)内移动的驱动组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种切粒机滚刀磨削用定位装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括收卷轴(71)、收卷手轮(72)、牵引绳(73)和复位弹簧(74)，所述尾座(3)上于所述伸缩槽(31)背向所述工件头架(2)的一侧设有空腔(32)，所述收卷轴(71)转动安装在所述空腔(32)内，所述牵引绳(73)的一端固定在所述后顶尖(51)上，另一端穿入所述空腔(32)，缠绕并固定在所述收卷轴(71)上，所述收卷轴(71)的顶端穿出所述空腔(32)并与所述收卷手轮(72)同轴固定，所述复位弹簧(74)设于所述伸缩槽(31)内，所述复位弹簧(74)的一端固定在所述伸缩槽(31)的槽壁上，另一端固定在所述后顶尖(51)上。

5.根据权利要求4所述的一种切粒机滚刀磨削用定位装置，其特征在于：所述承托组件(61)包括承托支座(611)，所述承托支座(611)采用开口向上的弧形结构，所述承托支座(611)上设有若干防滑条(612)，若干所述防滑条(612)在所述承托支座(611)的顶面上间隔分布。

6.根据权利要求5所述的一种切粒机滚刀磨削用定位装置，其特征在于：所述顶升组件(62)包括顶升齿条(621)，所述顶升齿条(621)沿所述承托支座(611)的径向设置并通过进给组件(8)固定在所述承托支座(611)的外圈上，所述工作台(1)上设有供所述顶升齿条(621)插入的升降槽(11)，所述顶升齿条(621)背向自身齿面的一侧一体成型有滑移块(622)，所述升降槽(11)的槽壁上设有供所述滑移块(622)滑动安装的滑移槽(12)，所述升降槽(11)内设有顶升齿轮(623)，所述顶升齿轮(623)安装在所述滑移槽(12)的槽壁上并与所述顶升齿条(621)啮合，所述工作台(1)上安装有顶升电机(624)，所述顶升电机(624)的输出轴穿入所述升降槽(11)中并与所述顶升齿轮(623)同轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种切粒机滚刀磨削用定位装置，其特征在于：所述进给组件(8)包括一体成型于所述顶升齿条(621)顶部的支撑梁(81)，所述支撑梁(81)与所述顶升齿条(621)垂直设置，所述支撑梁(81)上沿自身长度方向设有进给槽(811)，所述承托支座(611)的底部一体成型有进给滑块(82)，所述进给滑块(82)滑动设于所述进给槽(811)中，所述进给槽(811)内设有驱使所述进给滑块(82)移动的调节组件(9)。

8.根据权利要求7所述的一种切粒机滚刀磨削用定位装置，其特征在于：所述调节组件(9)包括设于所述进给槽(811)中的调节丝杆(91)，所述调节丝杆(91)穿设于所述进给滑块(82)上并与所述进给滑块(82)螺纹连接，所述调节丝杆(91)的一端转动安装在所述进给槽(811)的槽壁上，另一端贯穿所述进给槽(811)的槽壁后同轴连接有调节手轮(92)。