CN219805860U - 一种自动调整工件角度的数控磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动调整工件角度的数控磨床，包括磨床本体和工作台，所述工作台的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端设有多个支撑块，所述支撑块内设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有两个夹块，所述滑槽的内顶部设有与夹块相对应的开口，所述夹块的上端贯穿开口，两个所述夹块之间设有第二驱动机构，所述支撑块的下端固定连接有第一齿轮，所述安装板的上端设有与第一齿轮相对应的连接槽，所述第一齿轮的下端延伸至置物槽内，所述第一齿轮内固定连接有第一支杆。本实用新型通过驱动机构的设置，自动对工件进行位置固定和倾斜角度调整，从而便于对工件的倾斜面进行研磨作业，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控磨床技术领域，尤其涉及一种自动调整工件角度的数控磨床。
背景技术
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。
现有的磨床一般通过磁性工作台来固定和带动工件移动，对于一些不规则工件，需要对斜面进行研磨时，无法将工件固定成指定角度，不利于加工生产使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决磨床一般通过磁性工作台来固定和带动工件移动，对于一些不规则工件，需要对斜面进行研磨时，无法将工件固定成指定角度，不利于加工生产使用，而提出的一种自动调整工件角度的数控磨床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动调整工件角度的数控磨床，包括磨床本体和工作台，所述工作台的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端设有多个支撑块，所述支撑块内设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有两个夹块，所述滑槽的内顶部设有与夹块相对应的开口，所述夹块的上端贯穿开口，两个所述夹块之间设有第二驱动机构，所述支撑块的下端固定连接有第一齿轮，所述安装板的上端设有与第一齿轮相对应的连接槽，所述第一齿轮的下端延伸至置物槽内，所述第一齿轮内固定连接有第一支杆，所述第一支杆的两端分别贯穿第一齿轮并与连接槽的内壁转动连接，所述安装板的下端设有置物槽，所述连接槽的内底部设有与置物槽相通的通口，所述通口内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内固定连接有第二支杆，所述第二支杆的两端分别贯穿第二齿轮并与通口的内两侧转动连接，所述第二支杆上固定套接有第三齿轮，所述置物槽内设有与第三齿轮相对应的第一驱动机构。
优选地，所述第二驱动机构包括设置在两个夹块之间的固定板，所述固定板的两端分别与滑槽的内两侧固定连接，所述固定板的两侧均固定连接有气缸，所述气缸远离固定板的一端与夹块固定连接。
优选地，所述固定板的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆远离固定板的一端滑动贯穿夹块并与滑槽的内壁固定连接。
优选地，所述第一驱动机构包括设置在置物槽内的转杆，所述转杆上固定套接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述转杆的一端与置物槽的内壁转动连接，所述安装板的外壁上固定连接有伺服电机，所述转杆的另一端贯穿安装板并与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述转杆与安装板之间为转动连接。
优选地，所述夹块的下端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠的部分贯穿凹槽。
优选地，所述安装板的表面涂有防锈涂料。
有益效果：
1.首先将工件放置在支撑块上端，且位于两个夹块之间，然后启动气缸带动夹块移动，通过夹块对工件进行夹持固定，此时，启动伺服电机驱动转杆转动，转杆通过第四齿轮与第三齿轮啮合的作用带动第二支杆转动，通过第二支杆带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动与其啮合的第一齿轮转动，通过第一齿轮带动支撑块上端的工件旋转，从而进行角度调节；
2.同时，通过导向杆的设置，可保持夹块直线移动，通过滚珠的设置，可降低夹块移动时的阻力，通过防锈涂料的设置，可对安装板起到一定的防锈作用，本实用新型通过驱动机构的设置，自动对工件进行位置固定和倾斜角度调整，从而便于对工件的倾斜面进行研磨作业，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动调整工件角度的数控磨床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动调整工件角度的数控磨床的支撑块侧剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动调整工件角度的数控磨床的A处结构示意图。
图中：1-数控磨床本体，2-工作台，3-安装板，4-第一齿轮，5-支撑块，6-第一支杆，7-气缸，8-固定板，9-夹块，10-导向杆，11-第二齿轮，12-第二支杆，13-第四齿轮，14-第三齿轮，15-转杆，16-伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动调整工件角度的数控磨床，包括磨床本体1和工作台2，工作台2的上端固定连接有安装板3，用于安装伺服电机16，安装板3的表面涂有防锈涂料，用于起到一定的防锈作用，安装板3的上端设有多个支撑块5，用于支撑工件，支撑块5内设有滑槽，滑槽的内壁上滑动连接有两个夹块9，用于对工件进行夹持，夹块9的下端设有凹槽，凹槽内转动连接有滚珠，用于降低夹块9移动时的阻力，滚珠的部分贯穿凹槽，滑槽的内顶部设有与夹块9相对应的开口，夹块9的上端贯穿开口；
本实施例中，两个夹块9之间设有第二驱动机构，第二驱动机构包括设置在两个夹块9之间的固定板8，用于安装气缸7，固定板8的两端分别与滑槽的内两侧固定连接，固定板8的两侧均固定连接有气缸7，用于带动夹块9移动，气缸7远离固定板8的一端与夹块9固定连接，固定板8的两侧均固定连接有导向杆10，用于保持夹块9直线移动，导向杆10远离固定板8的一端滑动贯穿夹块9并与滑槽的内壁固定连接；
本实施例中，支撑块5的下端固定连接有第一齿轮4，用于带动支撑块5旋转，第一齿轮4为半个齿轮，安装板3的上端设有与第一齿轮4相对应的连接槽，第一齿轮4的下端延伸至置物槽内，第一齿轮4内固定连接有第一支杆6，用于支撑第一齿轮4，第一支杆6的两端分别贯穿第一齿轮4并与连接槽的内壁转动连接，安装板3的下端设有置物槽，连接槽的内底部设有与置物槽相通的通口，通口内设有与第一齿轮4相啮合的第二齿轮11，用于带动第一齿轮4旋转，第二齿轮11内固定连接有第二支杆12，支撑并带动第二齿轮11转动，第二支杆12的两端分别贯穿第二齿轮11并与通口的内两侧转动连接，第二支杆12上固定套接有第三齿轮14，用于带动第二支杆12转动；
本实施例中，置物槽内设有与第三齿轮14相对应的第一驱动机构，第一驱动机构包括设置在置物槽内的转杆15，用于带动第四齿轮13转动，转杆15上固定套接有与第三齿轮14相啮合的第四齿轮13，用于带动第三齿轮14转动，第四齿轮13和第三齿轮14均为斜齿轮，转杆15的一端与置物槽的内壁转动连接，安装板3的外壁上固定连接有伺服电机16，用于带动转杆15转动，转杆15的另一端贯穿安装板3并与伺服电机16的输出轴末端固定连接，转杆15与安装板3之间为转动连接；
本实施例中，首先将工件放置在支撑块5上端，且位于两个夹块9之间，然后启动气缸7带动夹块9移动，通过夹块9对工件进行夹持固定，此时，启动伺服电机16驱动转杆15转动，转杆15通过第四齿轮13与第三齿轮14啮合的作用带动第二支杆15转动，通过第二支杆15带动第二齿轮11转动，通过第二齿轮11带动与其啮合的第一齿轮4转动，通过第一齿轮4带动支撑块5上端的工件旋转，从而进行角度调节；同时，通过导向杆10的设置，可保持夹块9直线移动，通过滚珠的设置，可降低夹块9移动时的阻力，通过防锈涂料的设置，可对安装板3起到一定的防锈作用，本实用新型通过驱动机构的设置，自动对工件进行位置固定和倾斜角度调整，从而便于对工件的倾斜面进行研磨作业，实用性较强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动调整工件角度的数控磨床，包括磨床本体(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的上端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的上端设有多个支撑块(5)，所述支撑块(5)内设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有两个夹块(9)，所述滑槽的内顶部设有与夹块(9)相对应的开口，所述夹块(9)的上端贯穿开口，两个所述夹块(9)之间设有第二驱动机构，所述支撑块(5)的下端固定连接有第一齿轮(4)，所述安装板(3)的上端设有与第一齿轮(4)相对应的连接槽，所述第一齿轮(4)的下端延伸至置物槽内，所述第一齿轮(4)内固定连接有第一支杆(6)，所述第一支杆(6)的两端分别贯穿第一齿轮(4)并与连接槽的内壁转动连接，所述安装板(3)的下端设有置物槽，所述连接槽的内底部设有与置物槽相通的通口，所述通口内设有与第一齿轮(4)相啮合的第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)内固定连接有第二支杆(12)，所述第二支杆(12)的两端分别贯穿第二齿轮(11)并与通口的内两侧转动连接，所述第二支杆(12)上固定套接有第三齿轮(14)，所述置物槽内设有与第三齿轮(14)相对应的第一驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动调整工件角度的数控磨床，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置在两个夹块(9)之间的固定板(8)，所述固定板(8)的两端分别与滑槽的内两侧固定连接，所述固定板(8)的两侧均固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)远离固定板(8)的一端与夹块(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动调整工件角度的数控磨床，其特征在于：所述固定板(8)的两侧均固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)远离固定板(8)的一端滑动贯穿夹块(9)并与滑槽的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动调整工件角度的数控磨床，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置在置物槽内的转杆(15)，所述转杆(15)上固定套接有与第三齿轮(14)相啮合的第四齿轮(13)，所述转杆(15)的一端与置物槽的内壁转动连接，所述安装板(3)的外壁上固定连接有伺服电机(16)，所述转杆(15)的另一端贯穿安装板(3)并与伺服电机(16)的输出轴末端固定连接，所述转杆(15)与安装板(3)之间为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动调整工件角度的数控磨床，其特征在于：所述夹块(9)的下端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠的部分贯穿凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种自动调整工件角度的数控磨床，其特征在于：所述安装板(3)的表面涂有防锈涂料。
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