CN219747532U - 数控丝锥螺纹加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控丝锥螺纹加工中心，包括床身，所述床身的一侧安装有系统组件，所述床身的顶部外侧安装有机罩，所述机罩的一侧设置有配电柜系统，所述的顶部中间设置有XY滑台组件，所述机罩的内部安装有探针组件，还包括：所述XY滑台组件包括X轴底板，X轴刮屑板，固定连接在直线电机一的动子两端，X光栅尺安装板二，固定连接在X轴底板的一侧，所述X光栅尺安装板二的一侧固定安装有光栅尺一，所述光栅尺一的读数头通过X光栅尺安装板二固定在X轴底板上，磨削的形状可以通过调整参数和调整砂轮的角度进行调整，可以同时磨切削准和丝锥的螺纹，并且可以铲磨后角，使加工出的丝锥切削效果更好，提高了丝锥加工的效率。

Description

数控丝锥螺纹加工中心

技术领域

本发明涉及丝锥螺纹加工技术领域，具体为数控丝锥螺纹加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

如公开号为CN209598353U的一种数控加工中心用丝锥结构，包括丝锥结构主体和辅助握把，丝锥杆的一端与钻尖固定连接，丝锥杆的外表面开设有若干个螺旋槽，丝锥杆的内部开设有第一油道，第一油道的两侧均固定设有若干个疏油孔道，丝锥杆的另一端固定连接有连接杆，连接杆的内部开设有第二油道，通过设有的弧形油道、第二油道、第一油道和疏油孔道，使得润滑油能够沿着弧形油道、第一油道和第二油道到疏油孔道，对切屑的部位进行润滑冷却，保证丝锥杆和钻尖的切屑性能，但是，在使用过程中，该装置不便于对丝锥的切削锥和其后角进行加工，降低了丝锥加工的效率，使得装置有一定的局限性，又如公开号为CN217551949U的一种数控丝锥螺纹加工磨床，包括床身和清洁组件，气缸包括缸体和推杆，通过滑动缸体，可以增大清洁刷的清洁范围，完成对床身的清洁后，水泵将清水通过软管从喷头喷射出，对床身进行冲洗，使得清洁更彻底，收集盒可以收集清洁时掉落的水渍，便于操作人员收集处理，解决现有磨床不方便清洁的问题，但是，该装置不便于对不同规格大小的丝锥进行打磨加工，在应对不同种类的丝锥加工时，花费的时间较多，具体使用时较为麻烦，具有一定的缺陷。

所以我们提出了数控丝锥螺纹加工中心，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供数控丝锥螺纹加工中心，以解决不便于对不同规格大小的丝锥进行打磨加工，在应对不同种类的丝锥加工时，花费的时间较多，具体使用时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：数控丝锥螺纹加工中心，包括床身，所述床身的一侧安装有系统组件，所述床身的顶部外侧安装有机罩，所述机罩的一侧设置有配电柜系统，所述的顶部中间设置有XY滑台组件，所述机罩的内部安装有探针组件；

还包括：

所述XY滑台组件包括X轴底板，固定连接在床身的相应位置，所述X轴底板的顶部活动连接有导轨滑块一，所述导轨滑块一的顶部固定连接有Y轴底板，所述X轴底板的顶部中间固定安装有直线电机一，所述直线电机一位于Y轴底板的下方；

X轴刮屑板，固定连接在直线电机一的动子两端；

X光栅尺安装板二，固定连接在X轴底板的一侧，所述X光栅尺安装板二的一侧固定安装有光栅尺一，所述光栅尺一的读数头通过X光栅尺安装板二固定在X轴底板上；

X光栅尺安装板一，所述X光栅尺安装板一与Y轴底板固定连接，所述光栅尺一的尺身通过X光栅尺安装板一固定在Y轴底板上；

风琴罩端板一，所述风琴罩端板一的顶部固定连接有缓冲器一，所述风琴罩端板一的底部与X轴底板固定连接，所述风琴罩端板一为对称设置，所述风琴罩端板一位于X轴底板的两端；

X轴围板，安装在X轴底板的两侧，所述风琴罩端板一的一侧固定安装有风琴罩；

A轴夹持组件，设置在机罩的内部，所述A轴夹持组件位于X轴底板的上方；

螺纹砂轮轴组件，设置在床身的顶部，所述螺纹砂轮轴组件位于X轴底板的一侧；

侧轴组件，设置在床身的顶部，所述侧轴组件位于X轴底板的另一侧。

优选的，所述Y轴底板的顶部活动连接有导轨滑块二，所述Y轴底板的内部安装有直线电机二，所述直线电机二的动子两侧固定连接有Y轴刮屑板，所述Y轴底板的一侧固定连接有Y光栅尺安装板二，所述Y光栅尺安装板二的顶部固定连接有光栅尺二，所述光栅尺二的顶部固定连接有Y光栅尺安装板一，所述Y轴底板的两端对称固定有风琴罩端板二，所述风琴罩端板二的顶部固定安装有缓冲器二，所述Y轴刮屑板的顶部安装有上托板垫板。

通过采用上述技术方案，使得直线电机二带动导轨滑块二移动，缓冲器二起到缓冲的作用，使用直线电机驱动，配上高精度的光栅尺，提高了机床的精度。

优选的，所述A轴夹持组件包括夹持支撑底板，所述夹持支撑底板的顶部固定连接有导轨滑块三，所述导轨滑块三的顶部固定连接有分度头底板，所述夹持支撑底板的一侧固定连接有油缸安装板，所述油缸安装板远离夹持支撑底板的一侧固定安装有油缸。

通过采用上述技术方案，导轨滑块三能在夹持支撑底板上滑动，进而方便后续的夹持操作，在实际加工时更加方便。

优选的，所述油缸安装板的顶部固定连接有油缸安装块，油缸定位轴通过油缸安装块固定在分度头底板上，所述分度头底板的顶部安装有马达，所述马达的一侧安装有顶针座，所述顶针座的一侧安装有拨杆环，所述拨杆环远离顶针座的一侧固定连接有拨杆，所述拨杆的一侧固定连接有丝锥定位块，所述丝锥定位块的外侧安装有顶尖一，所述顶尖一的一侧连接有变径套一。

通过采用上述技术方案，通过马达驱动，能带动顶尖一的移动，方便将待加工的丝锥进行夹持固定，减少加工时的晃动，保证了磨削操作的平稳运行。

优选的，所述夹持支撑底板远离马达的一侧顶部固定连接有顶尖座，所述顶尖座靠近丝锥定位块的一侧安装有变径套二，所述变径套二远离顶尖座的一侧安装有顶尖二。

通过采用上述技术方案，顶尖二与顶尖一的配合，同时丝锥定位块再通过油缸推动轴夹持组件进行夹持，夹持完后使用探针确定零件的位置后进行切削锥的磨削。

优选的，所述螺纹砂轮轴组件包括螺纹砂轮主轴座，所述风琴罩端板一的一侧中部固定安装有电主轴一，所述电主轴一的一侧安装有磨螺纹砂轮，所述螺纹砂轮主轴座的顶部一侧固定连接有砂轮主轴立柱，所述砂轮主轴立柱的立柱上安装有导轨滑块四，所述导轨滑块四的滑块上固定连接有砂轮修整Y底板。

通过采用上述技术方案，磨螺纹砂轮能对丝锥进行磨削操作，磨削的形状可以通过调整产数和调整砂轮的角度进行调整。

优选的，所述砂轮修整Y底板的一侧安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的丝母与砂轮修整Y底板固定连接，所述砂轮主轴立柱的一侧安装有电机座一，所述滚珠丝杆的丝杆与电机座一固定连接，所述电机座一的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的底部连接有联轴器一，所述伺服电机靠近联轴器一的一侧固定连接有修整端板一，所述螺纹砂轮主轴座的顶部中间安装有砂轮修整上托板，所述砂轮修整上托板的顶部和底部对称固定有修整风琴罩。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过联轴器一，配合导轨滑块四，最终能实现砂轮修整Y底板高度的调节，在使用时更加灵活，使得磨削操作更加便捷。

优选的，所述砂轮修整Y底板的一侧固定连接有修整端板二，所述砂轮修整Y底板的另一侧固定连接有修整端板三，所述修整端板三的内侧安装有电机座二，所述修整端板三的中部安装有电机一，电机一的一侧连接有联轴器二，所述联轴器二位于砂轮修整Y底板的内部，所述联轴器二与电机座二固定连接，所述砂轮修整上托板的一侧固定连接有主轴底座，所述主轴底座的一侧安装有主轴上座，所述主轴上座靠近主轴底座的一侧安装有电主轴二，所述电主轴二的一侧安装有修整砂轮。

通过采用上述技术方案，电机一通过联轴器二，配合砂轮修整上托板，实现修整砂轮位置的调整，进而方便调整到不同的角度，进而满足不同的磨削需要。

优选的，所述侧轴组件包括侧轴底板、深沟轴承、侧轴底座主轴、侧轴下底板、侧轴立柱、侧轴主轴座、主轴、侧轴砂轮；

侧轴底板，固定在床身的顶部另一侧，所述侧轴底板的内部安装有深沟轴承，所述深沟轴承的内部固定连接有侧轴底座主轴；

侧轴下底板，所述侧轴下底板的底部与侧轴底座主轴固定连接，所述侧轴下底板的顶部安装有侧轴立柱；

侧轴主轴座，安装在侧轴立柱的顶部，所述侧轴主轴座的内部安装有主轴，所述主轴的一侧安装有侧轴砂轮。

通过采用上述技术方案，能够在线修整砂轮，可以同时磨切削准和丝锥的螺纹，并且可以铲磨后角，使加工出的丝锥切削效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置能够可以同时磨切削准和丝锥的螺纹，并且可以铲磨后角，使加工出的丝锥切削效果更好，同时磨螺纹使用单线砂轮磨削，磨出的丝锥精度更高；

设置有A轴夹持组件和油缸，丝锥定位块固定磨好排屑槽的丝锥棒料用于止转，同时丝锥定位块通过油缸用推动A轴夹持组件进行夹持，夹持完后使用探针确定零件的位置后进行切削锥的磨削，加工出的产品更加统一，磨削的形状可以通过调整产数和调整砂轮的角度进行调整，可以同时磨切削准和丝锥的螺纹，并且可以铲磨后角，使加工出的丝锥切削效果更好，提高了丝锥加工的效率。

设置有磨螺纹砂轮和侧轴砂轮，磨完切削锥后可直接进行丝锥螺纹加工，减少了加工的时间，加工螺纹的砂轮使用单线砂轮，可根据调整机床参数进行加工不同的规格丝锥，同时磨出的丝锥成品精度更高，使用时更加方便。

设置有XY滑台组件，采用直线电机驱动，配上高精度的光栅尺，在定位时更加方便，提高了机床的加工精度，加工时如果砂轮有磨损，可直接启动修整砂轮程序直接进行砂轮修整，便于对砂轮进行灵活调整，进而减少对丝锥加工操作的影响。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明螺纹砂轮轴组件安装结构示意图；

图3为本发明上托板垫板安装结构示意图；

图4为本发明顶针座安装结构示意图；

图5为本发明砂轮主轴立柱安装结构示意图；

图6为本发明侧轴砂轮安装结构示意图。

图中：1、床身；2、系统组件；3、机罩；4、配电柜系统；5、XY滑台组件；6、A轴夹持组件；7、探针组件；8、螺纹砂轮轴组件；9、侧轴组件；10、X轴底板；11、导轨滑块一；12、直线电机一；13、X轴刮屑板；14、X光栅尺安装板二；15、光栅尺一；16、X光栅尺安装板一；17、风琴罩端板一；18、缓冲器一；19、X轴围板；20、风琴罩；21、Y轴底板；22、导轨滑块二；23、直线电机二；24、Y轴刮屑板；25、Y光栅尺安装板二；26、光栅尺二；27、Y光栅尺安装板一；28、风琴罩端板二；29、缓冲器二；30、上托板垫板；31、夹持支撑底板；32、导轨滑块三；33、分度头底板；34、油缸安装板；35、油缸；36、油缸安装块；37、马达；38、顶针座；39、拨杆环；40、拨杆；41、丝锥定位块；42、顶尖一；43、变径套一；44、变径套二；45、顶尖二；46、顶尖座；47、螺纹砂轮主轴座；48、电主轴一；49、磨螺纹砂轮；50、砂轮主轴立柱；51、电主轴二；52、导轨滑块四；53、滚珠丝杆；54、电机座一；55、联轴器一；56、修整端板一；57、伺服电机；58、砂轮修整Y底板；59、砂轮修整上托板；60、修整风琴罩；61、修整端板二；62、修整端板三；63、电机座二；64、联轴器二；65、电机一；66、主轴上座；67、主轴底座；68、修整砂轮；69、侧轴底板；70、深沟轴承；71、侧轴底座主轴；72、侧轴下底板；73、侧轴立柱；74、侧轴主轴座；75、主轴；76、侧轴砂轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：数控丝锥螺纹加工中心，包括床身1，床身1的一侧安装有系统组件2，床身1的顶部外侧安装有机罩3，机罩3的一侧设置有配电柜系统4，1的顶部中间设置有XY滑台组件5，机罩3的内部安装有探针组件7；

XY滑台组件5包括X轴底板10，固定连接在床身1的相应位置，X轴底板10的顶部活动连接有导轨滑块一11，导轨滑块一11的顶部固定连接有Y轴底板21，X轴底板10的顶部中间固定安装有直线电机一12，直线电机一12位于Y轴底板21的下方；

X轴刮屑板13，固定连接在直线电机一12的动子两端；

X光栅尺安装板二14，固定连接在X轴底板10的一侧，X光栅尺安装板二14的一侧固定安装有光栅尺一15，光栅尺一15的读数头通过X光栅尺安装板二14固定在X轴底板10上；

X光栅尺安装板一16，X光栅尺安装板一16与Y轴底板21固定连接，光栅尺一15的尺身通过X光栅尺安装板一16固定在Y轴底板21上；

风琴罩端板一17，风琴罩端板一17的顶部固定连接有缓冲器一18，风琴罩端板一17的底部与X轴底板10固定连接，风琴罩端板一17为对称设置，风琴罩端板一17位于X轴底板10的两端；

X轴围板19，安装在X轴底板10的两侧，风琴罩端板一17的一侧固定安装有风琴罩20；

A轴夹持组件6，设置在机罩3的内部，A轴夹持组件6位于X轴底板10的上方；

螺纹砂轮轴组件8，设置在床身1的顶部，螺纹砂轮轴组件8位于X轴底板10的一侧；

侧轴组件9，设置在床身1的顶部，侧轴组件9位于X轴底板10的另一侧；

Y轴底板21的顶部活动连接有导轨滑块二22，Y轴底板21的内部安装有直线电机二23，直线电机二23的动子两侧固定连接有Y轴刮屑板24，Y轴底板21的一侧固定连接有Y光栅尺安装板二25，Y光栅尺安装板二25的顶部固定连接有光栅尺二26，光栅尺二26的顶部固定连接有Y光栅尺安装板一27，Y轴底板21的两端对称固定有风琴罩端板二28，风琴罩端板二28的顶部固定安装有缓冲器二29，Y轴刮屑板24的顶部安装有上托板垫板30。

实施例一：如图1-3所示，通过启动直线电机一12，最终能带动导轨滑块一11滑动，进而带动Y轴底板21的位置调整，能实现横向位置的调节，通过启动直线电机二23，最终带动导轨滑块二22滑动，进而带动上托板垫板30的位置调整，能实现纵向位置的调节，X轴刮屑板13和Y轴刮屑板24能对磨削的屑料进行刮除，使用时更加方便，通过高精度的光栅尺一15和光栅尺二26的配合，提高了机床的加工精度，丝锥定位块41固定磨好排屑槽的丝锥棒料用于止转，同时丝锥定位块41通过油缸35推动A轴夹持组件6进行夹持，方便后的磨削加工。

A轴夹持组件6包括夹持支撑底板31，夹持支撑底板31的顶部固定连接有导轨滑块三32，导轨滑块三32的顶部固定连接有分度头底板33，夹持支撑底板31的一侧固定连接有油缸安装板34，油缸安装板34远离夹持支撑底板31的一侧固定安装有油缸35，油缸35的型号采用MOB 32X50-50，油缸安装板34的顶部固定连接有油缸安装块36，油缸定位轴通过油缸安装块36固定在分度头底板33上，分度头底板33的顶部安装有马达37，马达37采用DD马达，马达37的一侧安装有顶针座38。

顶针座38的一侧安装有拨杆环39，拨杆环39远离顶针座38的一侧固定连接有拨杆40，拨杆40的一侧固定连接有丝锥定位块41，丝锥定位块41的外侧安装有顶尖一42，顶尖一42的型号为MT1#，顶尖一42的一侧连接有变径套一43，变径套一43的型号为D25-MT1#，夹持支撑底板31远离马达37的一侧顶部固定连接有顶尖座46，顶尖座46靠近丝锥定位块41的一侧安装有变径套二44，变径套二44的型号为D25-MT1#，变径套二44远离顶尖座46的一侧安装有顶尖二45，顶尖二45的型号为MT1#。

实施例二：如图4所示，采用顶尖夹持方式，油缸35推动油缸安装板34和分度头底板33向右移动，分度头底板33带动其上的马达37向右移动，马达37带动顶针座38和拨杆环39移动，拨杆环39带动顶尖一42和丝锥定位块41移动，丝锥定位块41固定磨好排屑槽的丝锥棒料用于止转，通过顶尖一42和顶尖二45的配合，能将待加工的丝锥进行稳固地夹持，夹持完后使用探针确定零件的位置后进行切削锥的磨削，加工出的产品更加统一。

螺纹砂轮轴组件8包括螺纹砂轮主轴座47，风琴罩端板一17的一侧中部固定安装有电主轴一48，电主轴一48的型号为SDK120，电主轴一48的一侧安装有磨螺纹砂轮49，螺纹砂轮主轴座47的顶部一侧固定连接有砂轮主轴立柱50，砂轮主轴立柱50的立柱上安装有导轨滑块四52，导轨滑块四52的滑块上固定连接有砂轮修整Y底板58。

砂轮修整Y底板58的一侧安装有滚珠丝杆53，滚珠丝杆53的型号为R20-275，滚珠丝杆53的丝母与砂轮修整Y底板58固定连接，砂轮主轴立柱50的一侧安装有电机座一54，滚珠丝杆53的丝杆与电机座一54固定连接，电机座一54的顶端安装有伺服电机57，伺服电机57的底部连接有联轴器一55，伺服电机57靠近联轴器一55的一侧固定连接有修整端板一56，螺纹砂轮主轴座47的顶部中间安装有砂轮修整上托板59，砂轮修整上托板59的顶部和底部对称固定有修整风琴罩60。

砂轮修整Y底板58的一侧固定连接有修整端板二61，砂轮修整Y底板58的另一侧固定连接有修整端板三62，修整端板三62的内侧安装有电机座二63，修整端板三62的中部安装有电机一65，电机一65的一侧连接有联轴器二64，联轴器二64位于砂轮修整Y底板58的内部，联轴器二64与电机座二63固定连接，砂轮修整上托板59的一侧固定连接有主轴底座67，主轴底座67的一侧安装有主轴上座66，主轴上座66靠近主轴底座67的一侧安装有电主轴二51，电主轴二51的一侧安装有修整砂轮68。

实施例三：如图5所示，磨螺纹砂轮49能对丝锥进行磨削操作，磨削的形状可以通过调整产数和调整砂轮的角度进行调整，伺服电机57通过联轴器一55，配合导轨滑块四52，最终能实现砂轮修整Y底板58高度的调节，在使用时更加灵活，使得磨削操作更加便捷，电机一65通过联轴器二64，配合砂轮修整上托板59，实现修整砂轮68位置的调整，磨完切削锥后可直接进行丝锥螺纹加工，减少了加工的时间，加工螺纹的砂轮使用单线砂轮，可根据调整机床参数进行加工不同的规格丝锥，同时磨出的丝锥成品精度更高，使用时更加方便。

侧轴组件9包括侧轴底板69、深沟轴承70、侧轴底座主轴71、侧轴下底板72、侧轴立柱73、侧轴主轴座74、主轴75、侧轴砂轮76；

侧轴底板69，固定在床身1的顶部另一侧，侧轴底板69的内部安装有深沟轴承70，深沟轴承70的内部固定连接有侧轴底座主轴71；

侧轴下底板72，侧轴下底板72的底部与侧轴底座主轴71固定连接，侧轴下底板72的顶部安装有侧轴立柱73；

侧轴主轴座74，安装在侧轴立柱73的顶部，侧轴主轴座74的内部安装有主轴75，主轴75采用618主轴，主轴75的一侧安装有侧轴砂轮76。

实施例四：如图6所示，主轴75带动侧轴砂轮76转动磨削，侧轴下底板72通过侧轴底座主轴71在深沟轴承70内部转动，实现了侧轴立柱73和侧轴主轴座74的转动，侧轴主轴座74的转动带动侧轴砂轮76转动，方便进行磨削角度的调节，能够在线修整，可以同时磨切削准和丝锥的螺纹，并且可以铲磨后角，使加工出的丝锥切削效果更好加工时如果砂轮有磨损，可直接启动修整程序直接进行砂轮修整。

工作原理：在使用该降损防爆泄压型变压器时，首先，1-6所示，操作人员用丝锥定位块41固定磨好排屑槽的丝锥棒料用于止转，油缸35推动油缸安装板34和分度头底板33向右移动，分度头底板33带动其上的马达37向右移动，马达37带动顶针座38和拨杆环39移动，拨杆环39带动顶尖一42和丝锥定位块41移动，丝锥定位块41固定磨好排屑槽的丝锥棒料用于止转，通过顶尖一42和顶尖二45的配合，能将待加工的丝锥进行稳固地夹持，夹持完后使用探针确定零件的位置后进行切削锥的磨削，磨螺纹砂轮49能对丝锥进行磨削操作，伺服电机57通过联轴器一55，配合导轨滑块四52，最终能实现砂轮修整Y底板58高度的调节，在使用时更加灵活，使得磨削操作更加便捷，磨削的形状可以通过调整产数和调整砂轮的角度进行调整，磨完切削锥后可直接进行丝锥螺纹加工，加工螺纹的砂轮使用单线砂轮，可根据调整机床参数进行加工不同的规格丝锥，加工时如果砂轮有磨损，可直接启动修整程序直接进行砂轮修整。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.数控丝锥螺纹加工中心，包括床身（1），所述床身（1）的一侧安装有系统组件（2），所述床身（1）的顶部外侧安装有机罩（3），所述机罩（3）的一侧设置有配电柜系统（4），所述（1）的顶部中间设置有XY滑台组件（5），所述机罩（3）的内部安装有探针组件（7）；

其特征在于，还包括：

所述XY滑台组件（5）包括X轴底板（10），固定连接在床身（1）的相应位置，所述X轴底板（10）的顶部活动连接有导轨滑块一（11），所述导轨滑块一（11）的顶部固定连接有Y轴底板（21），所述X轴底板（10）的顶部中间固定安装有直线电机一（12），所述直线电机一（12）位于Y轴底板（21）的下方；

X轴刮屑板（13），固定连接在直线电机一（12）的动子两端；

X光栅尺安装板二（14），固定连接在X轴底板（10）的一侧，所述X光栅尺安装板二（14）的一侧固定安装有光栅尺一（15），所述光栅尺一（15）的读数头通过X光栅尺安装板二（14）固定在X轴底板（10）上；

X光栅尺安装板一（16），所述X光栅尺安装板一（16）与Y轴底板（21）固定连接，所述光栅尺一（15）的尺身通过X光栅尺安装板一（16）固定在Y轴底板（21）上；

风琴罩端板一（17），所述风琴罩端板一（17）的顶部固定连接有缓冲器一（18），所述风琴罩端板一（17）的底部与X轴底板（10）固定连接，所述风琴罩端板一（17）为对称设置，所述风琴罩端板一（17）位于X轴底板（10）的两端；

X轴围板（19），安装在X轴底板（10）的两侧，所述风琴罩端板一（17）的一侧固定安装有风琴罩（20）；

A轴夹持组件（6），设置在机罩（3）的内部，所述A轴夹持组件（6）位于X轴底板（10）的上方；

螺纹砂轮轴组件（8），设置在床身（1）的顶部，所述螺纹砂轮轴组件（8）位于X轴底板（10）的一侧；

侧轴组件（9），设置在床身（1）的顶部，所述侧轴组件（9）位于X轴底板（10）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的数控丝锥螺纹加工中心，其特征在于：所述Y轴底板（21）的顶部活动连接有导轨滑块二（22），所述Y轴底板（21）的内部安装有直线电机二（23），所述直线电机二（23）的动子两侧固定连接有Y轴刮屑板（24），所述Y轴底板（21）的一侧固定连接有Y光栅尺安装板二（25），所述Y光栅尺安装板二（25）的顶部固定连接有光栅尺二（26），所述光栅尺二（26）的顶部固定连接有Y光栅尺安装板一（27），所述Y轴底板（21）的两端对称固定有风琴罩端板二（28），所述风琴罩端板二（28）的顶部固定安装有缓冲器二（29），所述Y轴刮屑板（24）的顶部安装有上托板垫板（30）。

3.根据权利要求2所述的数控丝锥螺纹加工中心，其特征在于：所述A轴夹持组件（6）包括夹持支撑底板（31），所述夹持支撑底板（31）的顶部固定连接有导轨滑块三（32），所述导轨滑块三（32）的顶部固定连接有分度头底板（33），所述夹持支撑底板（31）的一侧固定连接有油缸安装板（34），所述油缸安装板（34）远离夹持支撑底板（31）的一侧固定安装有油缸（35）。

4.根据权利要求3所述的数控丝锥螺纹加工中心，其特征在于：所述油缸安装板（34）的顶部固定连接有油缸安装块（36），油缸定位轴通过油缸安装块（36）固定在分度头底板（33）上，所述分度头底板（33）的顶部安装有马达（37），所述马达（37）的一侧安装有顶针座（38），所述顶针座（38）的一侧安装有拨杆环（39），所述拨杆环（39）远离顶针座（38）的一侧固定连接有拨杆（40），所述拨杆（40）的一侧固定连接有丝锥定位块（41），所述丝锥定位块（41）的外侧安装有顶尖一（42），所述顶尖一（42）的一侧连接有变径套一（43）。

5.根据权利要求4所述的数控丝锥螺纹加工中心，其特征在于：所述夹持支撑底板（31）远离马达（37）的一侧顶部固定连接有顶尖座（46），所述顶尖座（46）靠近丝锥定位块（41）的一侧安装有变径套二（44），所述变径套二（44）远离顶尖座（46）的一侧安装有顶尖二（45）。

6.根据权利要求1所述的数控丝锥螺纹加工中心，其特征在于：所述螺纹砂轮轴组件（8）包括螺纹砂轮主轴座（47），所述风琴罩端板一（17）的一侧中部固定安装有电主轴一（48），所述电主轴一（48）的一侧安装有磨螺纹砂轮（49），所述螺纹砂轮主轴座（47）的顶部一侧固定连接有砂轮主轴立柱（50），所述砂轮主轴立柱（50）的立柱上安装有导轨滑块四（52），所述导轨滑块四（52）的滑块上固定连接有砂轮修整Y底板（58）。

7.根据权利要求6所述的数控丝锥螺纹加工中心，其特征在于：所述砂轮修整Y底板（58）的一侧安装有滚珠丝杆（53），所述滚珠丝杆（53）的丝母与砂轮修整Y底板（58）固定连接，所述砂轮主轴立柱（50）的一侧安装有电机座一（54），所述滚珠丝杆（53）的丝杆与电机座一（54）固定连接，所述电机座一（54）的顶端安装有伺服电机（57），所述伺服电机（57）的底部连接有联轴器一（55），所述伺服电机（57）靠近联轴器一（55）的一侧固定连接有修整端板一（56），所述螺纹砂轮主轴座（47）的顶部中间安装有砂轮修整上托板（59），所述砂轮修整上托板（59）的顶部和底部对称固定有修整风琴罩（60）。

8.根据权利要求7所述的数控丝锥螺纹加工中心，其特征在于：所述砂轮修整Y底板（58）的一侧固定连接有修整端板二（61），所述砂轮修整Y底板（58）的另一侧固定连接有修整端板三（62），所述修整端板三（62）的内侧安装有电机座二（63），所述修整端板三（62）的中部安装有电机一（65），电机一（65）的一侧连接有联轴器二（64），所述联轴器二（64）位于砂轮修整Y底板（58）的内部，所述联轴器二（64）与电机座二（63）固定连接，所述砂轮修整上托板（59）的一侧固定连接有主轴底座（67），所述主轴底座（67）的一侧安装有主轴上座（66），所述主轴上座（66）靠近主轴底座（67）的一侧安装有电主轴二（51），所述电主轴二（51）的一侧安装有修整砂轮（68）。

9.根据权利要求1所述的数控丝锥螺纹加工中心，其特征在于：所述侧轴组件（9）包括侧轴底板（69）、深沟轴承（70）、侧轴底座主轴（71）、侧轴下底板（72）、侧轴立柱（73）、侧轴主轴座（74）、主轴（75）、侧轴砂轮（76）；

侧轴底板（69），固定在床身（1）的顶部另一侧，所述侧轴底板（69）的内部安装有深沟轴承（70），所述深沟轴承（70）的内部固定连接有侧轴底座主轴（71）；

侧轴下底板（72），所述侧轴下底板（72）的底部与侧轴底座主轴（71）固定连接，所述侧轴下底板（72）的顶部安装有侧轴立柱（73）；

侧轴主轴座（74），安装在侧轴立柱（73）的顶部，所述侧轴主轴座（74）的内部安装有主轴（75），所述主轴（75）的一侧安装有侧轴砂轮（76）。