CN219426052U - 一种辊锻焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊锻焊接工装，涉及焊接工装技术领域，包括辊锻工装底座、辊锻模具，所述辊锻工装底座的顶部外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁固定安装有定位销，所述辊锻模具的中心设置有芯轴，所述芯轴的一侧活动安装有轴承。本实用新型通过辊锻模具开口处安装配重块，圆盘中间穿芯轴，芯轴一端连接轴承，轴承安装于底座，圆盘周边设置圆盘手柄，用于焊接过程中的角度调整，圆盘与支撑板之间设置定位销与定位孔配合，用于角度调整后的圆周方向定位，达到了辊锻安装简易、安全、角度调整准确，并有效节约时间，角度精准定位的效果。

Description

一种辊锻焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种辊锻焊接工装。

背景技术

对于轴向各部位不同截面的轴类结构件，在实际使用零件的结构和锻造工艺中应用较多，用于成品工件的生产或锻造的辊锻制坯生产。其锻造成形方法有多种，如采用等径坯料采取逐段自由拔长成形法；采用固定模具整体滚锻法；采用辊锻机辊锻成形等方法。针对现有技术存在以下问题：

因为现有的辊锻模具采用固定的方式进行安装，长时间的使用可能会导致模具位置发生偏移，导致出现当需要对辊锻模焊接时圆周方向定位不稳固，不精确的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种辊锻焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种辊锻焊接工装，包括辊锻工装底座、辊锻模具，所述辊锻工装底座的顶部外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁固定安装有定位销，所述辊锻模具的中心设置有芯轴，所述芯轴的一侧活动安装有轴承，所述辊锻模具的底部开口处外壁设置有配重块，所述芯轴的外壁设置有圆盘，所述圆盘的四周外壁固定安装有圆盘手柄，所述圆盘的前侧外壁开设有定位孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辊锻工装底座的内壁活动安装有转杆，所述转杆的一端外壁固定安装有旋转把手。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转杆的两侧外壁设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两侧螺纹外壁活动安装有移动板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板的底部外壁活动安装有活动杆，所述活动杆的底部外壁活动安装有滚轮底板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚轮底板的底部外壁设置有滚轮。

采用上述技术方案，通过该方案中的旋转把手、转杆、正反螺纹杆、移动板、活动杆、滚轮底座、滚轮之间的相互配合，使滚轮可通过转动旋转把手进行升降，方便对整体辊锻工装进行移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辊锻工装底座的底部内壁固定安装有滑杆，所述滚轮底板的两侧外壁固定安装有滑板，所述滑板的内壁与滑杆的外壁滑动连接。

采用上述技术方案，通过该方案中的滑板、滑杆之间的相互配合，使滚轮在上下移动时更加稳定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种辊锻焊接工装，采用辊锻模具、芯轴、轴承、配重块、圆盘、圆盘手柄、支撑板、定位孔、定位销的配合，辊锻模具开口处安装配重块，圆盘中间穿芯轴，芯轴一端连接轴承，轴承安装于底座，圆盘周边设置圆盘手柄，用于焊接过程中的角度调整，圆盘与支撑板之间设置定位销与定位孔配合，用于角度调整后的圆周方向定位，解决了现有的辊锻模具采用固定的方式进行安装，长时间的使用可能会导致模具位置发生偏移，导致出现当需要对辊锻模焊接时圆周方向定位不稳固，不精确的问题，达到了辊锻安装简易、安全、角度调整准确，并有效节约时间，角度精准定位的效果。

2、本实用新型提供一种辊锻焊接工装，采用旋转把手、转杆、正反螺纹杆、移动板、活动杆、滚轮底板、滚轮的配合，当需要对整体辊锻工装进行位置调整时通过转动旋转把手带动转杆旋转，使正反螺纹杆旋转，从而使移动板带动活动杆向内侧移动，将滚轮底板下的滚轮向下挤压，使滚轮通过辊锻工装底座底部孔洞移出，整体辊锻工装即可进行推行，达到了方便对整体辊锻工装进行移动，同时移动后放置稳定，节省人力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为本实用新型结构的辊锻工装正视示意图；

图3为本实用新型结构的圆盘示意图；

图4为本实用新型结构的辊锻工装底座示意图。

图中：1、辊锻工装底座；11、旋转把手；12、转杆；121、正反螺纹杆；122、移动板；123、活动杆；124、滚轮底板；125、滑板；13、滚轮；14、滑杆；2、辊锻模具；21、芯轴；22、轴承；23、配重块；24、圆盘；241、圆盘手柄；242、定位孔；3、支撑杆；31、支撑板；311、定位销。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种辊锻焊接工装，包括辊锻工装底座1、辊锻模具2，辊锻工装底座1的顶部外壁固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部外壁固定安装有支撑板31，支撑板31的一侧外壁固定安装有定位销311，辊锻模具2的中心设置有芯轴21，芯轴21的一侧活动安装有轴承22，辊锻模具2的底部开口处外壁设置有配重块23，芯轴21的外壁设置有圆盘24，圆盘24的四周外壁固定安装有圆盘手柄241，圆盘24的前侧外壁开设有定位孔242。

在本实施例中，辊锻模具2开口处安装配重块23，用于实现辊锻模具2旋转平衡，圆盘24中间穿芯轴21，芯轴21一端连接轴承22，轴承22安装于辊锻工装底座1，圆盘24周边设置圆盘手柄241，用于焊接过程中的角度调整，圆盘24与支撑板31之间设置定位销311与定位孔242配合，用于角度调整后的圆周方向定位。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，辊锻工装底座1的内壁活动安装有转杆12，转杆12的一端外壁固定安装有旋转把手11，转杆12的两侧外壁设置有正反螺纹杆121，正反螺纹杆121的两侧螺纹外壁活动安装有移动板122，移动板122的底部外壁活动安装有活动杆123，活动杆123的底部外壁活动安装有滚轮底板124，滚轮底板124的底部外壁设置有滚轮13。

在本实施例中，当需要对整体辊锻工装进行位置调整时通过转动旋转把手11带动转杆12旋转，使正反螺纹杆121旋转，从而使移动板122带动活动杆123向内侧移动，将滚轮底板124下的滚轮13向下挤压，使滚轮13通过辊锻工装底座1底部孔洞移出，整体辊锻工装即可进行推行，移动到指定位置后，可通过反向转动旋转把手11带动滚轮13收回。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，辊锻工装底座1的底部内壁固定安装有滑杆14，滚轮底板124的两侧外壁固定安装有滑板125，滑板125的内壁与滑杆14的外壁滑动连接。

在本实施例中，滚轮13在进行上下移动时通过滚轮底板124两侧的滑板125在滑杆14上滑动进行限位，使滚轮13上下移动更加稳定。

下面具体说一下该辊锻焊接工装的工作原理。

如图1-4所示，辊锻模具2开口处安装配重块23，圆盘24中间穿芯轴21，芯轴21一端连接轴承22，轴承22安装于辊锻工装底座1，圆盘24周边设置圆盘手柄241，用于焊接过程中的角度调整，圆盘24与支撑板31之间设置定位销311与定位孔242配合，用于角度调整后的圆周方向定位，当需要对整体辊锻工装进行位置调整时通过转动旋转把手11带动转杆12旋转，使正反螺纹杆121旋转，从而使移动板122带动活动杆123向内侧移动，将滚轮底板124下的滚轮13向下挤压，使滚轮13通过辊锻工装底座1底部孔洞移出，整体辊锻工装即可进行推行。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辊锻焊接工装，包括辊锻工装底座(1)、辊锻模具(2)，其特征在于：所述辊锻工装底座(1)的顶部外壁固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部外壁固定安装有支撑板(31)，所述支撑板(31)的一侧外壁固定安装有定位销(311)，所述辊锻模具(2)的中心设置有芯轴(21)，所述芯轴(21)的一侧活动安装有轴承(22)，所述辊锻模具(2)的底部开口处外壁设置有配重块(23)，所述芯轴(21)的外壁设置有圆盘(24)，所述圆盘(24)的四周外壁固定安装有圆盘手柄(241)，所述圆盘(24)的前侧外壁开设有定位孔(242)。

2.根据权利要求1所述的一种辊锻焊接工装，其特征在于：所述辊锻工装底座(1)的内壁活动安装有转杆(12)，所述转杆(12)的一端外壁固定安装有旋转把手(11)。

3.根据权利要求2所述的一种辊锻焊接工装，其特征在于：所述转杆(12)的两侧外壁设置有正反螺纹杆(121)，所述正反螺纹杆(121)的两侧螺纹外壁活动安装有移动板(122)。

4.根据权利要求3所述的一种辊锻焊接工装，其特征在于：所述移动板(122)的底部外壁活动安装有活动杆(123)，所述活动杆(123)的底部外壁活动安装有滚轮底板(124)。

5.根据权利要求4所述的一种辊锻焊接工装，其特征在于：所述滚轮底板(124)的底部外壁设置有滚轮(13)。

6.根据权利要求5所述的一种辊锻焊接工装，其特征在于：所述辊锻工装底座(1)的底部内壁固定安装有滑杆(14)，所述滚轮底板(124)的两侧外壁固定安装有滑板(125)，所述滑板(125)的内壁与滑杆(14)的外壁滑动连接。