CN219425794U - 一种设有压紧机构的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有压紧机构的自动切割装置，该装置包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有切割机，所述切割机的输出端固定连接有切割刀。通过设置的工作台、机架、切割刀、连接柱、升降杆、压紧板、拉杆、第一限位槽和第二限位槽，移动拉杆可以控制升降杆，进而当拉杆移动至第二限位槽的内部时，进而压紧板可以对钢管进行压制，进而使得钢管在受到切割的作用力时不会发生位置偏移或滚动的情况，进而不会出现切割面歪斜的情况，进而极大的提高了该装置的切割效果，从而提高了该装置对零件切割加工的合格率。

Description

一种设有压紧机构的自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤指一种设有压紧机构的自动切割装置。

背景技术

自动切割装置顾名思义也就是可以自动切割的一种设备，主要是对零件进行切割加工的，例如生产好的钢管，需要分切为市场所需的不同长度的钢管，进而便会使用到自动切割装置进行切割，大多的自动切割装置由工作台、切割机、切割刀、升降机构等组合而成，启动切割机带动切割刀转动，启动升降机构调节切割刀的高度，便可对工作台上的钢管进行切割，但是大多的自动切割装置切割频率过高时，会有废屑到处飞扬，导致生产车间环境恶劣的问题。

针对于上诉问题，中国专利申请号：CN201920788397.3，一种自动切割装置，提供了一种解决方案，该装置通过机体、切割台面、切割机构、吸尘机构等等结构的相互配合，实现了解决会有废屑到处飞扬，导致生产车间环境恶劣的问题。

对比专利虽然解决了生产车间环境恶劣的问题，但是该装置没设有压紧机构对钢管起到压紧固定的作用，进而钢管在受到切割的作用力时会发生位置偏移或滚动的情况，导致出现切割面歪斜的情况，进而极大的降低了该装置的切割效果，从而降低了该装置对零件切割加工的合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：该装置没设有压紧机构对零件起到压紧的作用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种设有压紧机构的自动切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有切割机，所述切割机的输出端固定连接有切割刀，所述机架的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的内顶壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有弹簧。

所述连接块的底部转动连接有升降杆，所述升降杆的外壁固定连接有拉杆，所述升降杆的底部固定连接有压紧板，所述压紧板的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述连接柱的外壁开设有通道，所述通道的内侧壁开设有第一限位槽，所述通道的内侧壁开设有第二限位槽，移动拉杆可以控制升降杆，进而当拉杆移动至第二限位槽的内部时，进而压紧板可以对钢管进行压制，进而使得钢管在受到切割的作用力时不会发生位置偏移或滚动的情况，进而不会出现切割面歪斜的情况，进而极大的提高了该装置的切割效果，从而提高了该装置对零件切割加工的合格率。

作为优选，所述工作台的正面转动连接有箱门，且箱门的正面固定连接有把手，进而可以更方便的将箱门打开。

作为优选，所述工作台的顶部固定连接有铁网，且工作台的内底壁固定连接有吸尘器本体，铁网具有空隙，进而可以启动通风的作用。

作为优选，所述吸尘器本体的顶部固定连接有吸尘管，且吸尘管的形状为“漏斗”形结构，进而启动吸尘器本体，可以将工作台上的废屑进行吸附。

作为优选，所述弹簧的顶部与连接柱的内顶壁固定连接，且第二伸缩杆的顶部与连接柱的底部固定连接，进而压紧板不会出现转动的情况。

作为优选，所述第一限位槽的形状为倒立的字母“L”形结构，且第二限位槽的形状与第一限位槽的形状均相同，进而可以对拉杆起到限位的作用。

作为优选，所述拉杆的一端贯穿第一限位槽并延伸至连接柱的外部，且拉杆的外壁与第一限位槽的内壁滑动连接，进而第一限位槽可以对升降杆起到限位的作用。

作为优选，所述压紧板的形状为字母“C”形结构，且第一限位槽和第二限位槽均与通道相通，进而压紧板向下移动，可以对钢管进行压制。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.本实用新型通过设置的工作台、机架、切割刀、连接柱、升降杆、压紧板、拉杆、第一限位槽和第二限位槽，移动拉杆可以控制升降杆，进而当拉杆移动至第二限位槽的内部时，进而压紧板可以对钢管进行压制，进而使得钢管在受到切割的作用力时不会发生位置偏移或滚动的情况，进而不会出现切割面歪斜的情况，进而极大的提高了该装置的切割效果，从而提高了该装置对零件切割加工的合格率。

2.本实用新型通过设置的工作台、箱门、铁网、吸尘器本体和吸尘管，启动吸尘器本体，吸尘管可以通过铁网将工作台上的废屑吸附下来，进而可以避免工作环境恶劣的情况，从而给该装置带来有效的辅助作用，从而进一步满足了该装置的使用需求，进而值得推广。

附图说明

图1为实施例1的一种设有压紧机构的自动切割装置的整体结构示意图。

图2为实施例1中工作台的正剖图。

图3为实施例1中连接柱的正剖图。

图4为实施例1中连接柱的结构示意图。

图5为图3中A处结构的放大图。

图中：1、工作台；2、箱门；3、把手；4、铁网；5、吸尘器本体；6、吸尘管；7、机架；8、液压伸缩杆；9、切割机；10、切割刀；11、连接柱；12、第一伸缩杆；13、连接块；14、升降杆；15、压紧板；16、第二伸缩杆；17、弹簧；18、通道；19、拉杆；20、第一限位槽；21、第二限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型中的‘上’、‘下’等方位的定义

参见图1-5，

实施例1：一种设有压紧机构的自动切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有机架7，机架7的形状为倒立的字母“L”形结构，机架7的一侧固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底部固定连接有切割机9，切割机9的输出端固定连接有切割刀10，液压伸缩杆8和切割机9均为现有装置，在此不做过多解释，进而液压伸缩杆8启动可以带动切割机9向下移动，切割机9启动可以对切割刀10转动，进而便可对工作台1上的钢管进行切割，机架7的一侧固定连接有连接柱11，连接柱11的内顶壁固定连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的底部固定连接有连接块13，连接块13的顶部固定连接有弹簧17，弹簧17为压缩状态；

连接块13的底部转动连接有升降杆14，升降杆14的外壁固定连接有拉杆19，升降杆14的底部固定连接有压紧板15，压紧板15的顶部固定连接有第二伸缩杆16，连接柱11的外壁开设有通道18，通道18的内侧壁开设有第一限位槽20，通道18的内侧壁开设有第二限位槽21，移动拉杆19可以控制升降杆14，进而当拉杆19移动至第二限位槽21的内部时，进而压紧板15可以对钢管进行压制，进而使得钢管在受到切割的作用力时不会发生位置偏移或滚动的情况，进而不会出现切割面歪斜的情况，进而极大的提高了该装置的切割效果，从而提高了该装置对零件切割加工的合格率。

本实施例中，工作台1的正面转动连接有箱门2，且箱门2的正面固定连接有把手3，进而可以更方便的将箱门2打开。

本实施例中，工作台1的顶部固定连接有铁网4，且工作台1的内底壁固定连接有吸尘器本体5，铁网4具有空隙，进而可以启动通风的作用。

本实施例中，吸尘器本体5的顶部固定连接有吸尘管6，且吸尘管6的形状为“漏斗”形结构，进而启动吸尘器本体5，可以将工作台1上的废屑进行吸附。

本实施例中，弹簧17的顶部与连接柱11的内顶壁固定连接，且第二伸缩杆16的顶部与连接柱11的底部固定连接，进而压紧板15不会出现转动的情况。

本实施例中，第一限位槽20的形状为倒立的字母“L”形结构，且第二限位槽21的形状与第一限位槽20的形状均相同，进而可以对拉杆19起到限位的作用。

本实施例中，拉杆19的一端贯穿第一限位槽20并延伸至连接柱11的外部，且拉杆19的外壁与第一限位槽20的内壁滑动连接，进而第一限位槽20可以对升降杆14起到限位的作用。

本实施例中，压紧板15的形状为字母“C”形结构，且第一限位槽20和第二限位槽21均与通道18相通，进而压紧板15向下移动，可以对钢管进行压制。

所述一种设有压紧机构的自动切割装置的工作原理是：首先，将钢管放置在工作台1上，随后利用拉杆19带动升降杆14向上移动，随后转动拉杆19，拉杆19通过通道18移动至第二限位槽21的内部，拉杆19移动至第二限位槽21的底部，通过弹簧17的弹力，是的拉杆19与第二限位槽21的底部紧紧贴合；

其次，拉杆19在通过通道18向下移动时，升降杆14会带动压紧板15向下移动，由于压紧板15的形状为弧形结构，进而便可对钢管进行紧紧的压制，启动液压伸缩杆8和切割机9，使得切割刀10对钢管进行切割，进而钢管在被切割时不会发生位置偏移或者滚动的情况；

最后，钢管在被切割的时候，启动吸尘器本体5，进而便可将切割时产生的废屑进行吸附。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种设有压紧机构的自动切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有机架（7），所述机架（7）的一侧固定连接有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的底部固定连接有切割机（9），所述切割机（9）的输出端固定连接有切割刀（10），所述机架（7）的一侧固定连接有连接柱（11），所述连接柱（11）的内顶壁固定连接有第一伸缩杆（12），所述第一伸缩杆（12）的底部固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的顶部固定连接有弹簧（17）；

所述连接块（13）的底部转动连接有升降杆（14），所述升降杆（14）的外壁固定连接有拉杆（19），所述升降杆（14）的底部固定连接有压紧板（15），所述压紧板（15）的顶部固定连接有第二伸缩杆（16），所述连接柱（11）的外壁开设有通道（18），所述通道（18）的内侧壁开设有第一限位槽（20），所述通道（18）的内侧壁开设有第二限位槽（21）。

2.如权利要求1所述的一种设有压紧机构的自动切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的正面转动连接有箱门（2），且箱门（2）的正面固定连接有把手（3）。

3.如权利要求1所述的一种设有压紧机构的自动切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有铁网（4），且工作台（1）的内底壁固定连接有吸尘器本体（5）。

4.如权利要求3所述的一种设有压紧机构的自动切割装置，其特征在于：所述吸尘器本体（5）的顶部固定连接有吸尘管（6），且吸尘管（6）的形状为“漏斗”形结构。

5.如权利要求1所述的一种设有压紧机构的自动切割装置，其特征在于：所述弹簧（17）的顶部与连接柱（11）的内顶壁固定连接，且第二伸缩杆（16）的顶部与连接柱（11）的底部固定连接。

6.如权利要求1所述的一种设有压紧机构的自动切割装置，其特征在于：所述第一限位槽（20）的形状为倒立的字母“L”形结构，且第二限位槽（21）的形状与第一限位槽（20）的形状均相同。

7.如权利要求1所述的一种设有压紧机构的自动切割装置，其特征在于：所述拉杆（19）的一端贯穿第一限位槽（20）并延伸至连接柱（11）的外部，且拉杆（19）的外壁与第一限位槽（20）的内壁滑动连接。

8.如权利要求1所述的一种设有压紧机构的自动切割装置，其特征在于：所述压紧板（15）的形状为字母“C”形结构，且第一限位槽（20）和第二限位槽（21）均与通道（18）相通。