CN212994107U - 一种鳗鱼加工用扎孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鳗鱼加工用扎孔设备。所述鳗鱼加工用扎孔设备包括处理台；出料口，所述出料口开设在所述处理台的顶部；接料板，所述接料板设置在所述出料口内，所述接料板与所述出料口相适配；两个气缸一，两个所述气缸一均固定安装在所述处理台的顶部；两个限位夹板，两个所述限位夹板分别固定安装在两个所述气缸一的输出轴上；凹形架，所述凹形架固定安装在所述处理台的顶部；联动板，所述联动板设置在所述凹形架内；气缸二，所述气缸二固定安装在所述凹形架的顶部。本实用新型提供的鳗鱼加工用扎孔设备具有扎孔效果较好、入味效果好、提高加工效率、减少工作负担的优点。

Description

一种鳗鱼加工用扎孔设备

技术领域

本实用新型涉及鳗鱼加工技术领域，尤其涉及一种鳗鱼加工用扎孔设备。

背景技术

鳗鱼是一种外观类似长条蛇形的鱼类，具有鱼的基本特征，在一些鳗鱼熟食加工厂中，常会利用一些扎孔设备对其进行扎孔工作，从而有利于后期烹饪中，使其能够快速入味，提高鳝鱼的口感。

然而，传统的扎孔设备在使用时，多是直接通过一根扎杆将鳝鱼扎穿，且只留下一个孔洞，对于一些较为肥硕的鳗鱼来说，后期烹饪时，入味效果还是较差，并且在将鳗鱼取下时，还需人工抓取，致使加工效率变低，对于一些流水线式的加工厂来说，这也增加了操作人员的工作负担。

因此，有必要提供一种新的鳗鱼加工用扎孔设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种扎孔效果较好、入味效果好、提高加工效率、减少工作负担的鳗鱼加工用扎孔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的鳗鱼加工用扎孔设备包括：处理台；出料口，所述出料口开设在所述处理台的顶部；接料板，所述接料板设置在所述出料口内，所述接料板与所述出料口相适配；两个气缸一，两个所述气缸一均固定安装在所述处理台的顶部；两个限位夹板，两个所述限位夹板分别固定安装在两个所述气缸一的输出轴上；凹形架，所述凹形架固定安装在所述处理台的顶部；联动板，所述联动板设置在所述凹形架内；气缸二，所述气缸二固定安装在所述凹形架的顶部，所述气缸二的输出轴贯穿所述凹形架的顶部并与所述凹形架的顶部内壁活动连接，所述气缸二的输出轴与所述联动板的顶部固定连接；多个主扎头，多个所述主扎头均固定安装在所述联动板的底部；多个环套，多个所述环套分别固定套设在多个所述主扎头上；多个副扎头，多个所述副扎头均固定安装在多个所述环套的底部；两个空心座一，两个所述空心座一均固定安装在所述联动板的底部；两个推杆，两个所述推杆分别设置在两个所述空心座一的下方，两个所述推杆的顶端分别延伸至两个所述空心座一内并与对应的所述空心座一的底部内壁滑动连接，两个所述推杆分别与两个所述空心座一内壁滑动连接；两个弹簧，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述空心座一的顶部内壁上，两个所述弹簧的底端分别与两个所述推杆固定连接；两个抵物板，两个所述抵物板分别固定安装在两个所述推杆的底部；承重板，所述承重板设置在所述处理台的下方；固接块，所述固接块固定安装在所述接料板的底部；空心座二，所述空心座二铰接在所述固接块上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述承重板的顶部，所述螺杆的顶端延伸至所述空心座二内并与所述空心座二的底部内壁螺纹连接；电机，所述电机固定安装在所述承重板的底部，所述电机的输出轴与所述螺杆的底端固定连接；活接块，所述活接块滑动安装在所述接料板的底部；气缸三，所述气缸三固定安装在所述空心座二上，所述气缸三的输出轴与所述活接块相铰接。

优选的，所述处理台的底部固定安装有两个架板，所述承重板分别与两个所述架板相互靠近的一侧固定连接。

优选的，所述联动板的顶部固定安装有两个竖杆，所述竖杆的顶端延伸至所述凹形架的上方，所述竖杆与所述凹形架的顶部内壁滑动连接。

优选的，所述空心座二上固定安装有两个衔接板，所述衔接板的底部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述承重板并与所述承重板滑动连接，所述限位杆的底端固定安装有挡块，所述挡块的顶部与所述承重板相接触。

优选的，所述承重板的顶部设有接料箱，所述接料箱与所述接料板相适配。

优选的，所述限位夹板的底部与所述处理台相接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的鳗鱼加工用扎孔设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种鳗鱼加工用扎孔设备，在扎孔时，将鳗鱼放置在接料板的顶部，随后启动气缸一的输出轴伸出，将鳗鱼往正中间靠拢，随后启动气缸二的输出轴伸出，当抵物板接触到鳗鱼后，弹簧的压缩状态逐渐加深，从而能将鳗鱼可靠压紧，之后当主扎头和副扎头均接触到鳗鱼后，便进行扎孔工作，扎孔完毕后，启动气缸二的输出轴缩回，随即正向启动电机，将接料板下降至处理台的下方，然后启动气缸三的输出轴缩回，使接料板呈倾斜状态，其上的鳗鱼便自动滑落至接料箱内，通过设置的主扎头和副扎头的配合扎孔，使得鳗鱼上的孔洞数量增多，使得后期烹饪鳗鱼时更加入味，且取料时，只需通过电机和气缸三的配合便可实现自动取料的过程，提高了加工效率，也相应的减少劳动付出。

附图说明

图1为本实用新型提供的鳗鱼加工用扎孔设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型中环套、主扎头和副扎头的连接结构示意图；

图4为本实用新型中处理台与承重板的侧视结构示意图。

图中标号：1、处理台；2、出料口；3、接料板；4、气缸一；5、限位夹板；6、凹形架；7、联动板；8、气缸二；9、主扎头；10、环套；11、副扎头；12、空心座一；13、推杆；14、弹簧；15、抵物板；16、承重板；17、固接块；18、空心座二；19、螺杆；20、电机；21、活接块；22、气缸三。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的鳗鱼加工用扎孔设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型中环套、主扎头和副扎头的连接结构示意图；图4为本实用新型中处理台与承重板的侧视结构示意图。鳗鱼加工用扎孔设备包括：处理台1；出料口2，所述出料口2开设在所述处理台1的顶部；接料板3，所述接料板3设置在所述出料口2内，所述接料板3与所述出料口2相适配；两个气缸一4，两个所述气缸一4均固定安装在所述处理台1的顶部；两个限位夹板5，两个所述限位夹板5分别固定安装在两个所述气缸一4的输出轴上；凹形架6，所述凹形架6固定安装在所述处理台1的顶部；联动板7，所述联动板7设置在所述凹形架6内；气缸二8，所述气缸二8固定安装在所述凹形架6的顶部，所述气缸二8的输出轴贯穿所述凹形架6的顶部并与所述凹形架6的顶部内壁活动连接，所述气缸二8的输出轴与所述联动板7的顶部固定连接；多个主扎头9，多个所述主扎头9均固定安装在所述联动板7的底部；多个环套10，多个所述环套10分别固定套设在多个所述主扎头9上；多个副扎头11，多个所述副扎头11均固定安装在多个所述环套10的底部；两个空心座一12，两个所述空心座一12均固定安装在所述联动板7的底部；两个推杆13，两个所述推杆13分别设置在两个所述空心座一12的下方，两个所述推杆13的顶端分别延伸至两个所述空心座一12内并与对应的所述空心座一12的底部内壁滑动连接，两个所述推杆13分别与两个所述空心座一12内壁滑动连接；两个弹簧14，两个所述弹簧14分别固定安装在两个所述空心座一12的顶部内壁上，两个所述弹簧14的底端分别与两个所述推杆13固定连接；两个抵物板15，两个所述抵物板15分别固定安装在两个所述推杆13的底部；承重板16，所述承重板16设置在所述处理台1的下方；固接块17，所述固接块17固定安装在所述接料板3的底部；空心座二18，所述空心座二18铰接在所述固接块17上；螺杆19，所述螺杆19转动安装在所述承重板16的顶部，所述螺杆19的顶端延伸至所述空心座二18内并与所述空心座二18的底部内壁螺纹连接；电机20，所述电机20固定安装在所述承重板16的底部，所述电机20的输出轴与所述螺杆19的底端固定连接；活接块21，所述活接块21滑动安装在所述接料板3的底部；气缸三22，所述气缸三22固定安装在所述空心座二18上，所述气缸三22的输出轴与所述活接块21相铰接。

所述处理台1的底部固定安装有两个架板，所述承重板16分别与两个所述架板相互靠近的一侧固定连接。

所述联动板7的顶部固定安装有两个竖杆，所述竖杆的顶端延伸至所述凹形架6的上方，所述竖杆与所述凹形架6的顶部内壁滑动连接。

所述空心座二18上固定安装有两个衔接板，所述衔接板的底部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述承重板16并与所述承重板16滑动连接，所述限位杆的底端固定安装有挡块，所述挡块的顶部与所述承重板16相接触。

所述承重板16的顶部设有接料箱，所述接料箱与所述接料板3相适配。

所述限位夹板5的底部与所述处理台1相接触。

本实用新型提供的鳗鱼加工用扎孔设备的工作原理如下：

本装置中接料板3的顶部平面与处理台1的顶部平面相对齐，且初始状态下气缸三22的输出轴为伸出状态；

在对鳗鱼进行扎孔工作时，将鳗鱼放置在接料板3的顶部，并处于两个限位夹板5之间，随后启动气缸一4的输出轴伸出，使得两个限位夹板5相互靠近，并将鳗鱼往正中间靠拢，使其位于主扎头9和副扎头11的下方，随后启动气缸二8的输出轴伸出，便可带动联动板7下降，当抵物板15接触到鳗鱼后，在弹簧14的作用下，推杆13位于空心座一12内的部分逐渐变多，且使弹簧14的压缩状态逐渐加深，从而能够使抵物板15将鳗鱼可靠压紧，之后当主扎头9和副扎头11均接触到鳗鱼后，便开始进行扎孔工作，直到扎孔完毕后，启动气缸二8的输出轴缩回，将联动板7连带着抵物板15拉出，随即正向启动电机20，便可带动螺杆19转动，继而使空心座二18带着接料板3下降，并最终完全下降至处理台1的下方，然后关闭电机20并启动气缸三22的输出轴缩回，便可在活接块21的连带下，使得接料板3呈倾斜状态，然后其上的鳗鱼便会自动滑落至接料箱内，然后启动气缸三22的输出轴伸出，再反向启动电机20，使接料板3回至原位，便可进行下一个扎孔工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的鳗鱼加工用扎孔设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种鳗鱼加工用扎孔设备，在扎孔时，将鳗鱼放置在接料板3的顶部，随后启动气缸一4的输出轴伸出，将鳗鱼往正中间靠拢，随后启动气缸二8的输出轴伸出，当抵物板15接触到鳗鱼后，弹簧14的压缩状态逐渐加深，从而能将鳗鱼可靠压紧，之后当主扎头9和副扎头11均接触到鳗鱼后，便进行扎孔工作，扎孔完毕后，启动气缸二8的输出轴缩回，随即正向启动电机20，将接料板3下降至处理台1的下方，然后启动气缸三22的输出轴缩回，使接料板3呈倾斜状态，其上的鳗鱼便自动滑落至接料箱内，通过设置的主扎头9和副扎头11的配合扎孔，使得鳗鱼上的孔洞数量增多，使得后期烹饪鳗鱼时更加入味，且取料时，只需通过电机20和气缸三22的配合便可实现自动取料的过程，提高了加工效率，也相应的减少劳动付出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种鳗鱼加工用扎孔设备，其特征在于，包括：

处理台；

出料口，所述出料口开设在所述处理台的顶部；

接料板，所述接料板设置在所述出料口内，所述接料板与所述出料口相适配；

两个气缸一，两个所述气缸一均固定安装在所述处理台的顶部；

两个限位夹板，两个所述限位夹板分别固定安装在两个所述气缸一的输出轴上；

凹形架，所述凹形架固定安装在所述处理台的顶部；

联动板，所述联动板设置在所述凹形架内；

气缸二，所述气缸二固定安装在所述凹形架的顶部，所述气缸二的输出轴贯穿所述凹形架的顶部并与所述凹形架的顶部内壁活动连接，所述气缸二的输出轴与所述联动板的顶部固定连接；

多个主扎头，多个所述主扎头均固定安装在所述联动板的底部；

多个环套，多个所述环套分别固定套设在多个所述主扎头上；

多个副扎头，多个所述副扎头均固定安装在多个所述环套的底部；

两个空心座一，两个所述空心座一均固定安装在所述联动板的底部；

两个推杆，两个所述推杆分别设置在两个所述空心座一的下方，两个所述推杆的顶端分别延伸至两个所述空心座一内并与对应的所述空心座一的底部内壁滑动连接，两个所述推杆分别与两个所述空心座一内壁滑动连接；

两个弹簧，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述空心座一的顶部内壁上，两个所述弹簧的底端分别与两个所述推杆固定连接；

两个抵物板，两个所述抵物板分别固定安装在两个所述推杆的底部；

承重板，所述承重板设置在所述处理台的下方；

固接块，所述固接块固定安装在所述接料板的底部；

空心座二，所述空心座二铰接在所述固接块上；

螺杆，所述螺杆转动安装在所述承重板的顶部，所述螺杆的顶端延伸至所述空心座二内并与所述空心座二的底部内壁螺纹连接；

电机，所述电机固定安装在所述承重板的底部，所述电机的输出轴与所述螺杆的底端固定连接；

活接块，所述活接块滑动安装在所述接料板的底部；

气缸三，所述气缸三固定安装在所述空心座二上，所述气缸三的输出轴与所述活接块相铰接。

2.根据权利要求1所述的鳗鱼加工用扎孔设备，其特征在于，所述处理台的底部固定安装有两个架板，所述承重板分别与两个所述架板相互靠近的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的鳗鱼加工用扎孔设备，其特征在于，所述联动板的顶部固定安装有两个竖杆，所述竖杆的顶端延伸至所述凹形架的上方，所述竖杆与所述凹形架的顶部内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的鳗鱼加工用扎孔设备，其特征在于，所述空心座二上固定安装有两个衔接板，所述衔接板的底部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述承重板并与所述承重板滑动连接，所述限位杆的底端固定安装有挡块，所述挡块的顶部与所述承重板相接触。

5.根据权利要求1所述的鳗鱼加工用扎孔设备，其特征在于，所述承重板的顶部设有接料箱，所述接料箱与所述接料板相适配。

6.根据权利要求1所述的鳗鱼加工用扎孔设备，其特征在于，所述限位夹板的底部与所述处理台相接触。

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