CN212260348U - 一种豆腐制作中压汁及成型装置 - Google Patents

Abstract

一种豆腐制作中压汁及成型装置，属于豆腐制作领域，本实用新型为了解决现有技术中人们通过木棒提取豆渣中豆汁的过程中过于浪费时间、浪费气力的问题，本实用新型所述装置包括工作仓、施压机构、承压机构、切割机构和汁液收集槽，所述施压机构设置在工作仓的内部，且施压机构与工作仓的顶部固定连接，承压机构设置在施压机构的下方，且承压机构与工作仓滑动连接，汁液收集槽设置在承压机构的下方，且汁液收集槽与工作仓滑动连接，切割机构设置在工作仓外部，切割机构与工作仓的外壁固定连接，且切割机构设置在承压机构的上方，本实用新型用作豆腐制作过程中豆汁提炼和后期豆腐成型的辅助装置。

Description

一种豆腐制作中压汁及成型装置

技术领域

本实用新型属于豆腐制作领域，具体涉及一种豆腐制作中压汁及成型装置。

背景技术

豆腐一直是百姓餐桌上的常见食品，由于其细腻的口感和丰富的营养价值受到了许多食客的喜爱，近年来随着食品工艺不断改革，豆腐制作的方法也被广泛流传，不在像传统的豆腐制作通过水磨豆子提取豆沫，市场上已经出现了许多豆沫半成品，人们可以直接购买使用，但是这种豆沫半成品中都含有豆子研磨过程中残留的豆渣，这些豆渣中也吸附这许多豆汁，如果只是单纯的通过过滤会造成很大的浪费，相对于早期人们都是通过过滤布包裹豆渣，通过木棒的反复捶打，将其中的豆汁挤压出来。这种方式可以有效提取，但是很浪费时间和气力，对于大批量的制作工坊来说，严重了影响了制作豆腐的效率，因此研发一种豆腐制作中压汁及成型装置是很符合实际需求的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中人们通过木棒提取豆渣中豆汁的过程中过于浪费时间、浪费气力的问题，进而提供了一种豆腐制作中压汁及成型装置；

一种豆腐制作中压汁及成型装置，所述装置包括工作仓、施压机构、承压机构、切割机构和汁液收集槽，所述施压机构设置在工作仓的内部，且施压机构与工作仓的顶部固定连接，承压机构设置在施压机构的下方，且承压机构与工作仓滑动连接，汁液收集槽设置在承压机构的下方，且汁液收集槽与工作仓滑动连接，切割机构设置在工作仓外部，切割机构与工作仓的外壁固定连接，且切割机构设置在承压机构的上方；

进一步地，所述工作仓包括筒体、顶板和底板，所述筒体的横截面为矩形，顶板设置在筒体的上方，且顶板与筒体固定连接，底板设置在筒体的下方，且底板与筒体固定连接，筒体的下部延筒体的长度方向加工有一号嵌槽和二号嵌槽，汁液收集槽设置在二号嵌槽中，且汁液收集槽与二号嵌槽滑动连接；

进一步地，所述施压机构包括液压缸和压板，液压缸和压板均设置在筒体内，液压缸的壳体与顶板固定连接，压板的一端与液压缸的活塞杆端部固定连接，压板的另一端设有矩形凸起；

进一步地，所述切割机构包括滑道组和切割刀板，所述滑道组与筒体的一侧外壁固定连接，滑道组包括两根滑道，两根滑道延筒体的长度方向平行相对设置，切割刀板的一侧固定连接有两个连接滑块，且每个连接滑块与一条滑道滑动连接；

进一步地，所述承压机构包括矩形框和筛板，所述筛板嵌装在矩形框中，且筛板与矩形框固定连接，且筛板的厚度小于矩形框的厚度，筛板位于矩形框内部的中心处，矩形框设置一号嵌槽中，且矩形框与一号嵌槽滑动连接；

进一步地，所述筛板的横截面与压板的一端凸起轮廓相同，且筛板与压板同轴相对设置；

进一步地，所述筛板的疏密度为0.9-0.95；

进一步地，所述矩形框的一端设有拉手，且拉手与矩形框固定连接，矩形框的另一端设有限位板，限位板与矩形框固定连接，矩形框中设有限位板的一端设置在筒体的内部，矩形框中设有把手的一端设置在筒体的外部；

进一步地，所述筒体中设有一号嵌槽的内壁上加工有两个限位孔，且两个限位孔沿矩形框的拉伸方向相对设置，每个限位孔与限位板配合设置；

进一步地，所述切割机构设置在筒体中加工有一号嵌槽的一侧外壁上，且切割机构位于一号嵌槽的上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种豆腐制作中压汁及成型装置，可以将过滤布铺设在矩形框上，并将含有豆沫的豆渣铺在过滤布上，利用施压机构对其进行施压将其中的豆汁挤压取出，这种方式相比于通过传统的木棒敲击效率至少提高了70％。

2、本实用新型提供的一种豆腐制作中压汁及成型装置提取后的豆汁可以直接回收，挤压后的豆渣形成豆饼，通过切割机构进行等距切割可以用作家畜的饲料避免造成浪费。

3、本实用新型提供的一种豆腐制作中压汁及成型装置除了可以用作提取豆汁的装置还可以用作豆腐的成型装置，相比于传统利用重物施压成型，本装置的施力更为均匀，成型效果更好，成型的豆腐也可以通过切割机构进行等块切割，相比传统人工切割更为便捷和均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主剖示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型中使用切割机构时的主剖示意图；

图4为本实用新型中使用切割机构时的主视示意图；

图5为本实用新型的侧视示意图；

图6为本实用新型中矩形框的俯视示意图；

图7为本实用新型中切割刀板的仰视示意图；

图8为本实用新型中矩形框的主剖示意图；

图9为本实用新型中矩形框的局部放大图；

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1和图9说明本实施方式，本实施方式提供了一种豆腐制作中压汁及成型装置，所述装置包括工作仓、施压机构、承压机构、切割机构和汁液收集槽9，所述施压机构设置在工作仓的内部，且施压机构与工作仓的顶部固定连接，承压机构设置在施压机构的下方，且承压机构与工作仓滑动连接，汁液收集槽9设置在承压机构的下方，且汁液收集槽9与工作仓滑动连接，切割机构设置在工作仓外部，切割机构与工作仓的外壁固定连接，且切割机构设置在承压机构的上方。

本实施方式中，提供了一种豆腐制作中压汁及成型装置可以将过滤布铺设在矩形框上，并将含有豆沫的豆渣铺在过滤布上，利用施压机构对其进行施压将其中的豆汁挤压取出，这种方式相比于通过传统的木棒敲击效率至少提高了70％，不仅可以对提取后的豆汁可以直接回收，还可以将挤压后的豆渣形成豆饼，通过切割机构进行等距切割可以用作家畜的饲料避免造成浪费。

具体实施方式二：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的工作仓作进一步限定，本实施方式中，所述工作仓包括筒体1、顶板2和底板3，所述筒体1的横截面为矩形，顶板2设置在筒体1的上方，且顶板2与筒体1固定连接，底板3设置在筒体1的下方，且底板3与筒体1固定连接，筒体1的下部延筒体1的长度方向加工有一号嵌槽11和二号嵌槽12，汁液收集槽9设置在二号嵌槽12中，且汁液收集槽9与二号嵌槽12滑动连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：参照图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的施压机构作进一步限定，本实施方式中，所述施压机构包括液压缸4和压板5，液压缸4和压板5均设置在筒体1内，液压缸4的壳体与顶板2固定连接，压板5的一端与液压缸4的活塞杆端部固定连接，压板5的另一端设有矩形凸起。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。

如此设置，施压机构主要起到挤压豆渣的作用，在压板5的底端设置矩形凸起，是为了使压板5的施力面更加贴合与矩形板8中嵌槽，使挤压效果达到最佳。

具体实施方式四：参照图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的切割机构作进一步限定，本实施方式中，所述切割机构包括滑道组6和切割刀板7，所述滑道组6与筒体1的一侧外壁固定连接，滑道组6包括两根滑道，两根滑道延筒体1的长度方向平行相对设置，切割刀板7的一侧固定连接有两个连接滑块，且每个连接滑块与一条滑道滑动连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

如此设置，是便于对挤压后的豆饼和成型后的豆腐进行进一步切割处理，简化了后续的制作过程，在避免浪费的同时也节省了处理时间。

具体实施方式五：参照图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的承压机构作进一步限定，本实施方式中，所述承压机构包括矩形框8和筛板10，所述筛板10嵌装在矩形框8中，且筛板10与矩形框8固定连接，且筛板10的厚度小于矩形框8的厚度，筛板10位于矩形框8内部的中心处，矩形框8设置一号嵌槽11中，且矩形框8与一号嵌槽11滑动连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

如此设置，可以保证豆渣在挤压时可以起到良好的限位作用，避免豆渣受力后出现形变导致受力不均匀，无法达到最佳挤压效果。

具体实施方式六：参照图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的筛板10作进一步限定，本实施方式中，所述筛板10的横截面与压板5的一端凸起轮廓相同，且筛板10与压板5同轴相对设置。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：参照图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的筛板10作进一步限定，本实施方式中，所述筛板10的疏密度为0.9-0.95。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。

如此设置，保证了豆汁的最大的渗透率，避免了挤压后的豆汁浪费。

具体实施方式八：参照图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的壳体4作进一步限定，本实施方式中，所述矩形框8的一端设有拉手，且拉手与矩形框8固定连接，矩形框8的另一端设有限位板，限位板与矩形框8固定连接，矩形框8中设有限位板的一端设置在筒体1的内部，矩形框8中设有把手的一端设置在筒体1的外部。其它组成及连接方式与具体实施方式七相同。

如此设置，便于推拉矩形框8，使其达到需要的工作位置。

具体实施方式九：参照图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的筒体1作进一步限定，本实施方式中，所述筒体1中设有一号嵌槽11的内壁上加工有两个限位孔，且两个限位孔沿矩形框8的拉伸方向相对设置，每个限位孔与限位板配合设置。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。

如此设置，起到对于操作者提醒的作用，当限位板设置在限位孔中时代表矩形框8达到相应的工作位置。

具体实施方式十：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的切割机构作进一步限定，本实施方式中，所述切割机构设置在筒体1中加工有一号嵌槽11的一侧外壁上，且切割机构位于一号嵌槽11的上方。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。

工作原理

本实用新型在使用时分为压汁和成型两部分；

压汁时，首先将过滤布铺设在矩形框8中的筛板10上，并将带有豆沫的豆渣铺在过滤布上，将过滤布包好，并用施压机构中的液压缸带动压板5进行施压，直至不在有豆汁从筛板10上留入到汁液收集槽9中，压汁完成，此时将施压机构复位，将矩形框8拉出工作仓，并拉伸至切割机构下，打开过滤布利用切割机构将压实后的豆渣切成小块回收。

成型时，传统工艺时利用木板做成框架，之后将熬制好的豆汁设置其中，并在上方设置重物冷却定型，再取出利用刀具切割，这种方式费时费力，而且重物并非全面覆盖，容易导致局部受力不均匀影响成型效果，利用本装置辅助成型前，需要将帆布平铺在筛板10上，在将熬制好的豆汁设置其中盖好帆布，利用施压机构中的液压缸带动压板5与帆布面接触，并微微施力辅助豆腐定型，定型后拉出矩形框8打开帆布并利用切割机构切割，最后通过拉取帆布取出豆腐即可，如果不需要切割，可直接拉取帆布取出豆腐，切割机构中的切割刀板7可以根据所要切割单块豆腐的尺寸的不同进行适当更换。

Claims (10)

1.一种豆腐制作中压汁及成型装置，其特征在于：所述装置包括工作仓、施压机构、承压机构、切割机构和汁液收集槽(9)，所述施压机构设置在工作仓的内部，且施压机构与工作仓的顶部固定连接，承压机构设置在施压机构的下方，且承压机构与工作仓滑动连接，汁液收集槽(9)设置在承压机构的下方，且汁液收集槽(9)与工作仓滑动连接，切割机构设置在工作仓外部，切割机构与工作仓的外壁固定连接，且切割机构设置在承压机构的上方。

2.根据权利要求1中所述的一种豆腐制作中压汁及成型装置，其特征在于：所述工作仓包括筒体(1)、顶板(2)和底板(3)，所述筒体(1)的横截面为矩形，顶板(2)设置在筒体(1)的上方，且顶板(2)与筒体(1)固定连接，底板(3)设置在筒体(1)的下方，且底板(3)与筒体(1)固定连接，筒体(1)的下部延筒体(1)的长度方向加工有一号嵌槽(11)和二号嵌槽(12)，汁液收集槽(9)设置在二号嵌槽(12)中，且汁液收集槽(9)与二号嵌槽(12)滑动连接。

3.根据权利要求2中所述的一种豆腐制作中压汁及成型装置，其特征在于：所述施压机构包括液压缸(4)和压板(5)，液压缸(4)和压板(5)均设置在筒体(1)内，液压缸(4)的壳体与顶板(2)固定连接，压板(5)的一端与液压缸(4)的活塞杆端部固定连接，压板(5)的另一端设有矩形凸起。

4.根据权利要求3中所述的一种豆腐制作中压汁及成型装置，其特征在于：所述切割机构包括滑道组(6)和切割刀板(7)，所述滑道组(6)与筒体(1)的一侧外壁固定连接，滑道组(6)包括两根滑道，两根滑道延筒体(1)的长度方向平行相对设置，切割刀板(7)的一侧固定连接有两个连接滑块，且每个连接滑块与一条滑道滑动连接。

5.根据权利要求4中所述的一种豆腐制作中压汁及成型装置，其特征在于：所述承压机构包括矩形框(8)和筛板(10)，所述筛板(10)嵌装在矩形框(8)中，且筛板(10)与矩形框(8)固定连接，且筛板(10)的厚度小于矩形框(8)的厚度，筛板(10)位于矩形框(8)内部的中心处，矩形框(8)设置一号嵌槽(11)中，且矩形框(8)与一号嵌槽(11)滑动连接。

6.根据权利要求5中所述的一种豆腐制作中压汁及成型装置，其特征在于：所述筛板(10)的横截面与压板(5)的一端凸起轮廓相同，且筛板(10)与压板(5)同轴相对设置。

7.根据权利要求6中所述的一种豆腐制作中压汁及成型装置，其特征在于：所述筛板(10)的疏密度为0.9-0.95。

8.根据权利要求7中所述的一种豆腐制作中压汁及成型装置，其特征在于：所述矩形框(8)的一端设有拉手，且拉手与矩形框(8)固定连接，矩形框(8)的另一端设有限位板，限位板与矩形框(8)固定连接，矩形框(8)中设有限位板的一端设置在筒体(1)的内部，矩形框(8)中设有把手的一端设置在筒体(1)的外部。

9.根据权利要求8中所述的一种豆腐制作中压汁及成型装置，其特征在于：所述筒体(1)中设有一号嵌槽(11)的内壁上加工有两个限位孔，且两个限位孔沿矩形框(8)的拉伸方向相对设置，每个限位孔与限位板配合设置。

10.根据权利要求4中所述的一种豆腐制作中压汁及成型装置，其特征在于：所述切割机构设置在筒体(1)中加工有一号嵌槽(11)的一侧外壁上，且切割机构位于一号嵌槽(11)的上方。

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