CN219419117U - 一种电池堆叠挤压工装 - Google Patents

Abstract

一种电池堆叠挤压工装，包括工作台，设置在工作台上的第一驱动组件，以及设置在第一驱动组件位于工作台相对侧的限位板；第一驱动组件，包括固定装置和第一驱动装置；固定装置包括固定板和固定柱，固定柱通过滑轨与工作台连接，固定板固定连接在固定柱上方，固定板上设有固定块。第一驱动装置包括固定连接在工作台上的第一驱动器，位于所述固定板一端的若干挤压块，和伸缩杆；第一驱动器通过伸缩杆和所述固定块连接，通过驱动伸缩杆带动所述固定板与工作台产生相对位移。本实用新型结构简单，日常维护方便，可以适配不同规格的电池包。

Description

一种电池堆叠挤压工装

技术领域

本实用新型属于新能源储能领域，尤其涉及一种电池堆叠挤压工装。

背景技术

电池内部包括电解液、隔膜、正/负极材料等，这些东西组合在一起成了电芯；而多个单独的电芯通过特定的方式进行包装成组最后就形成了电池包。

电池PACK一般指的是组合电池，主要指锂电池组的加工组装，主要是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成需要的产品。

电池pack堆叠是指电池经配组后，组装模块过程中，需先对一定数量的电芯进行叠加，再进行极耳铝排的安装、焊接。电芯叠加过程中需保证电芯在一定挤压力下，侧后方螺丝孔以及电芯正负极耳交错对齐，保证铝排焊接长度符合工艺要求，无虚焊、过焊。

现有情况下，电池堆叠多为手工操作，存在挤压时电池包两端无法对齐，高度参差不齐，挤压力不稳定等问题，导致后续生产无法正常进行，影响焊接质量，产品存在品质隐患。

同时，现有设备只能针对统一规格的电池包进行操作，如遇上不同规格的电池将对生产设备进行大幅度调整或更换设备，影响工作效率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电池堆叠挤压工装,以解决对不同规格电池包进行堆叠挤压的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种电池堆叠挤压工装的具体技术方案如下：

一种电池堆叠挤压工装，包括工作台，设置在工作台上的第一驱动组件，以及设置在第一驱动组件位于工作台相对侧的限位板；

第一驱动组件，包括固定装置和第一驱动装置；

固定装置包括固定板和固定柱，为了使固定板能与工作台做相对运动，固定柱通过滑轨与工作台连接，固定板固定连接在固定柱上方，固定板上设有固定块；

第一驱动装置包括固定连接在工作台上的第一驱动器，位于所述固定板一端的若干挤压块，和伸缩杆；第一驱动器通过伸缩杆和固定块连接，通过驱动伸缩杆带动所述固定板与工作台产生相对位移。

为了能够在竖直方向调整电池位置，工作台下方设有第二驱动组件。

为了使竖直方向的驱动力平均分布，第二驱动组件包括第二驱动器，连接在第二驱动器上方的驱动板，以及设置在驱动板上的若干驱动块。

为了使竖直方向驱动力通过工作台直接作用在电池包上，工作台设有若干竖直方向的通孔，通孔位置与所述驱动块匹配，驱动块可在通过孔中做竖直方向的移动，调整电池包的位置。

为了能够更好的适配电池，保护电池结构，驱动块的上端为半球状，不限于半球状，只要不影响电池包的上下运动皆可。

为了保持水平方向挤压力的稳定性，第一驱动器稳定施加300±100KG的挤压力。

有益效果：

通过在堆叠挤压时对电池包施加稳定挤压力，这个过程施加的驱动力稳定平均，不需要手动挤压，生产效率高，品质有保障。

附图说明

图1为本申请的一种电池堆叠挤压工装的结构示意图；

图2为本申请的一种电池堆叠挤压工装侧视图；

图3为本申请的一种电池堆叠挤压工装的第一驱动组件结构示意图；

图4为本申请的一种电池堆叠挤压工装上视图；

图中标记说明：100、工作台；200、限位板；300、第一驱动组件；400、第二驱动组件；310、固定装置；320、第一驱动装置；311、固定板；312、固定住；313、滑轨；314、固定块；321、第一驱动器；322、挤压块；323、伸缩杆；401、第二驱动器；402、驱动板；403、驱动块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施示例：

如图1所示，本申请的电池堆叠挤压工装，第一驱动组件320设置在工作台100的一端，限位板200设置在相对较远的一端，限位板200和第一驱动装置320对电池包进行挤压；第二驱动组件400设置在工作台100下方，可以提供竖直方向的驱动力，调整电池包的位置。

如图2所示，第二驱动器401固定在工作台100下方，可以驱动设置在上方的驱动板402做竖直方向的运动。

驱动板402上设有若干整齐排列的驱动块403，驱动块403的上端为半球状，不限于半球状，只要不影响电池包的上下运动皆可，可以适配各种规格的电池包。

如图3所示第一驱动组件300的固定柱312通过滑轨313与工作台100连接，固定板311固定连接在固定柱312上方，固定板311在外力驱动下可以在滑轨313范围内相对工作台100做水平运动，固定板311上设有固定块314。

第一驱动装置320前端通过伸缩杆323连接固定块314，通过驱动伸缩杆323的伸缩，第一驱动器321稳定施加300±100KG的驱动力，驱动固定板311运动，位于固定板311前端平均分布的若干挤压块322，随着固定板311的运动，完成对电池包的挤压。

使用时，第二驱动器401收缩驱动块403，保证工作台的平整，将电池包堆叠于工作台100上合适的位置，通过控制第二驱动器401输出竖直方向的驱动力，调整电池包的位子，使之适合接受水平驱动力的挤压，控制第一驱动器321输出水平方向的驱动力，伸缩杆323伸长驱动固定板311向前运动，固定板311前端的挤压块322开始向限位板200方向挤压电池，固定在工作台一端的限位板200与挤压块322完成对电池的挤压，然后可以开始进行极耳铝排的安装、焊接。

整个过程，第一驱动器321和第二驱动器401通过遥控控制器控制，不需要手动挤压，简单快捷。

对于不同规格的电池包，只需要通过第二驱动器401，调整驱动块的位置，即可适配生产。

为了适应不同生产区域的生产需求，可以在工作台下端安装驱动部件，比如万向轮，方便在各个生产区域的移动。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种电池堆叠挤压工装，其特征在于，包括工作台，设置在工作台上的第一驱动组件，以及设置在第一驱动组件位于工作台相对侧的限位板；

所述第一驱动组件，包括固定装置和第一驱动装置；

所述固定装置包括固定板和固定柱，固定柱通过滑轨与工作台连接，固定板固定连接在固定柱上方，固定板上设有固定块；

所述第一驱动装置包括固定连接在工作台上的第一驱动器，位于所述固定板一端的若干挤压块，和伸缩杆，所述第一驱动器通过伸缩杆和所述固定块连接，通过驱动伸缩杆带动所述固定板与工作台产生相对位移。

2.根据权利要求1所述的电池堆叠挤压工装，其特征在于，工作台下方设有第二驱动组件。

3.根据权利要求2所述的电池堆叠挤压工装，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二驱动器，连接在第二驱动器上方的驱动板，以及设置在驱动板上的若干驱动块。

4.根据权利要求3所述的电池堆叠挤压工装，其特征在于，所述工作台设有若干竖直方向的通孔，通孔位置与所述驱动块匹配，驱动块可在通过孔中做竖直方向的移动，调整电池包的位置。

5.根据权利要求4所述的电池堆叠挤压工装，其特征在于，所述驱动块的上端为半球状。

6.根据权利要求1所述的电池堆叠挤压工装，其特征在于，所述第一驱动器稳定施加300±100KG的挤压力。