CN219413287U - 一种塑料圆柱滚针保持架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料圆柱滚针保持架，通过在保持架窗粱的外径面和内径分别设置第一加强部和第二加强部从而加强了窗粱整体的结构强度，同时在窗粱侧壁位置开设圆弧储油槽面，圆弧储油槽面的圆弧半径小于圆柱滚针的半径，而第一加强部和第二加强部设置与圆弧储油槽结构的圆弧面相接且于圆柱滚针的圆柱面相适配的弧面，在圆柱滚针安装至兜孔后，圆柱滚针的滚动面与弧面接触，圆柱滚针与窗粱侧壁的接触大大减少，圆柱滚针与窗粱侧壁的圆弧储油槽结构形成过油并可以储油的间隙，在增加窗粱整体厚度以增强其结构强度的前提下，减少了窗粱侧壁与圆柱滚针的接触，从而减少了摩擦，提高了轴承寿命。

Description

一种塑料圆柱滚针保持架

技术领域

本申请属于轴承技术领域，尤其涉及一种塑料圆柱滚针保持架。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，其滚子既细又长，故称为滚针，目前，圆柱滚子轴承保持架按其生产工艺和所用材料主要有冲压保持架、金属实体保持架和工程塑料保持架，不同的结构设计及材料的保持架对轴承的使用性能影响很大，而注塑成型工程塑料保持架也是圆柱滚针轴承常用的保持架，其结构类型主要是直窗孔形结构，按其注塑成型的脱模方式分为径向脱模和轴向脱模。注塑成型塑料保持架最大的特点在于所用材料的物理特性和耐温、耐油性能。由于工程塑料的特点，使得塑料保持架具有提高轴承转速，减振降噪的优势。随着轴承性能要求的不断提高和工程塑料材料性能的提高，塑料保持架的应用将越来越普遍，在中小型轴承中的应用将成为主流。

由于受各种交变载荷和冲击载荷，塑料保持架最易磨损和断裂，注塑成型保持架的结构强度设计就尤为重要，保持架填充滚针的窗孔的窗粱结构是保持架结构强度的薄弱环节，所以窗梁结构设计是整个保持架设计的核心，现有注塑成型的塑料滚针保持架的窗梁一般设计的较厚以保证其结构强度，而这样滚针与窗梁接触面增加，若润滑不足，兜孔内部易出现贫油状态，从而导致滚子与兜孔接触部位润滑不良，摩擦温升加剧，造成轴承的损坏，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料圆柱滚针保持架，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料圆柱滚针保持架，包括注塑形成的两个圆环圈梁以及均布连接在两个圆环圈梁之间的若干窗梁，相邻窗梁之间形成安装圆柱滚针的兜孔，所述窗梁相对于所述兜孔的一侧为窗梁侧壁，所述窗梁侧壁设有圆弧储油槽结构，所述圆弧储油槽结构的半径小于所述圆柱滚针的半径，所述窗梁的外径面和内径面分别设有第一加强部和第二加强部，所述第一加强部和所述第二加强部具有与所述圆弧储油槽结构相接且适配所述圆柱滚针的弧面，所述弧面与滚针的滚动面接触以限制所述滚针径向的运动。

上述结构，通过在保持架窗粱的外径面和内径分别设置第一加强部和第二加强部从而加强了窗粱整体的结构强度，同时在窗粱侧壁位置开设圆弧储油槽面，圆弧储油槽面的圆弧半径小于圆柱滚针的半径，而第一加强部和第二加强部设置与圆弧储油槽结构的圆弧面相接且于圆柱滚针的圆柱面相适配的弧面，在圆柱滚针安装至兜孔后，圆柱滚针的滚动面与弧面接触，圆柱滚针与窗粱侧壁的接触大大减少，圆柱滚针与窗粱侧壁的圆弧储油槽结构形成过油并可以储油的间隙，在增加窗粱整体厚度以增强其结构强度的前提下，减少了窗粱侧壁与圆柱滚针的接触，从而减少了摩擦，提高了轴承寿命。

在优选的实现方式中，所述第一加强部由若干凸台组成，所述凸台均匀而间断的分布在所述窗梁侧壁的长度方向。

设置间断的凸台可以减轻保持架整体的重量同时减少第一加强部与滚针的接触面积，从而减少摩擦阻力。

在优选的实现方式中，相邻凸台间的所述窗梁侧壁开设有由所述窗梁的外径面朝向所述圆弧储油槽结构的第一坡面。

相邻凸台间的窗粱外径面设置朝向圆弧储油槽的第一坡面，从而减少窗粱侧壁两侧为设置凸台位置的窗粱与滚针面的线接触面，防止线接触而可能发生刮油现象，结构设计更加合理。

在优选的实现方式中，相邻的窗梁外径面的所述凸台相对设置，相对设置的凸台之间的间距小于所述兜孔的宽度。

在窗粱外径面设置两列的凸台进一步的增加窗粱的结构强度，间距设置限制滚针径向上的脱出，起到锁止作用。

在优选的实现方式中，所述窗梁的宽度方向设有两列所述凸台，所述凸台具有斜面使相对所述凸台之间的空间呈倒立梯形状。

进一步的增加窗粱的结构强度，同时使凸台具有一定的抗弯折能力。

在优选的实现方式中，所述第二加强部包括两梯形凸台，所述梯形凸台沿所述窗梁长度方向平行设置，两梯形凸台具有间隔，所述间隔形成注油间隙。

梯型凸台进一步加强了窗粱整体的结构强度，两梯形凸台之间的间隔形成的注油间隙方便从此空间注入润滑油。

在优选的实现方式中，相邻的窗梁内径面的所述梯形凸台相对设置，相对的所述梯形凸台之间的间距小于所述兜孔的宽度。

在窗粱内径面设置两列的梯型凸台的间距小于兜孔的宽度，在进行圆柱滚针装配时，同样起到起到锁止作用。

在优选的实现方式中，所述梯形凸台的长度小于所述窗梁的长度且设置在所述窗梁的中部，所述梯形凸台上下两端的所述窗梁内径面开设有由所述窗梁内径面朝向所述圆弧储油槽结构的第二坡面。

第二坡面的设计于第一坡面相同，减少窗粱侧壁的两端未设置梯形凸台部分与滚针的线接触，同时第二坡面的设置使润滑油更易从第二坡面进入或流出圆弧储油槽，使润滑油的流动更加流畅，从而进一步的降低并带走因摩擦而产生的温升。

上述结构，具有一下有益效果：

1.第一加强部和第二加强部从而加强了窗粱整体的结构强度，圆柱滚针的滚动面与弧面接触，圆柱滚针与窗粱侧壁的接触大大减少，圆柱滚针与窗粱侧壁的圆弧储油槽结构形成过油并可以储油的间隙，在增加窗粱整体厚度以增强其结构强度的前提下，减少了窗粱侧壁与圆柱滚针的接触，从而减少了摩擦，提高了轴承寿命。

2.第一坡面和第二坡面的设计，减少了窗粱侧壁两侧未设置凸台和梯形凸台位置的窗粱侧壁与滚针的线接触面，防止线接触产生刮油现象，同时第一坡面和第二坡面的设置使润滑油更易从第一坡面或第二坡面进入或流出圆弧储油槽，使润滑油的流动更加流畅，从而进一步的降低并带走因摩擦而产生的温升。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种示意性实施方式立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的一种示意性实施方式放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B部分的一种示意性实施方式放大结构示意图；

图4为本实用新型圆柱滚针与兜孔装配后的一种示意性实施方式示意图；

图5为本实用新型第一坡面和第二皮面的一种示意性实施方式示意图；

标号说明：

1、窗梁；10、圆弧储油槽结构；11、第一加强部；110、凸台；1100、斜面；111、第一坡面；12、第二加强部；120、梯形凸台；121、第二坡面；122、注油间隙；13、弧面；

2、圆环圈梁；3、兜孔；4、圆柱滚针。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑料圆柱滚针4保持架，包括注塑形成的两个圆环圈梁2以及均布连接在两个圆环圈梁2之间的若干窗梁，相邻窗梁之间形成安装圆柱滚针4的兜孔3，窗梁相对于兜孔3的一侧为窗梁侧壁，窗梁侧壁设有圆弧储油槽结构10，圆弧储油槽结构10的半径小于圆柱滚针4的半径，窗梁的外径面和内径面分别设有第一加强部11和第二加强部12，第一加强部11和第二加强部12具有与圆弧储油槽结构10相接且适配圆柱滚针4的弧面13，弧面13与滚针的滚动面接触以限制滚针径向的运动。

上述结构，通过在保持架窗粱1的外径面和内径分别设置第一加强部11和第二加强部12从而加强了窗粱1整体的结构强度，同时在窗粱1侧壁位置开设圆弧储油槽面结构10，圆弧储油槽面结构10的圆弧半径小于圆柱滚针4的半径，而第一加强部11和第二加强部12设置与圆弧储油槽结构10的圆弧面13相接且于圆柱滚针4的圆柱面相适配的弧面13，在圆柱滚针4安装至兜孔3后，圆柱滚针4的滚动面与弧面13接触，圆柱滚针4与窗粱1侧壁的接触大大减少，圆柱滚针4与窗粱1侧壁的圆弧储油槽结构10形成过油并可以储油的间隙，在增加窗粱1整体厚度以增强其结构强度的前提下，减少了窗粱1侧壁与圆柱滚针4的接触，从而减少了摩擦，提高了轴承寿命。

作为本申请的第一个优选的实施例，如图1和图3所示，第一加强部11由若干凸台110组成，凸台110均匀而间断的分布在窗梁侧壁的长度方向。

设置间断的凸台110目的在于减轻保持架整体的重量，同时减少第一加强部11与滚针的接触面，从而减少摩擦阻力。

作为本实施例下的一个优选实施方式，如图3所示，相邻凸台110间的窗梁侧壁开设有由窗梁的外径面朝向圆弧储油槽结构10的第一坡面111。

相邻凸台110间的窗粱1外径面设置朝向圆弧储油槽的第一坡面111，从而减少窗粱1侧壁两侧与滚针面的线接触，减少刮油现象，同时第一坡面111的设置使润滑油更易从第一坡面111进入或流出圆弧储油槽，使润滑油的流动更加流畅，从而进一步的降低并带走因摩擦而产生的温升。

作为本实施方式下的优选方案，相邻的窗梁外径面的凸台110相对设置，相对设置的凸台110之间的间距小于兜孔3的宽度。

在窗粱1外径面设置两列的凸台110进一步的增加窗粱1的结构强度，设置相对凸台110之间的间距小于兜孔3的宽度，在进行圆柱滚针4装配时，塑料的凸台110具有一定的弹性，将圆柱滚针4压入两相对的凸台110之间，凸台110恢复原状从而限制凸台110径向上的脱出，起到锁止作用。

进一步的，窗梁的宽度方向设有两列凸台110，凸台110具有斜面1100使相对凸台110之间的空间呈倒立梯形状。

凸台110的斜面1100使凸台110之间的空间呈倒立梯形，这样做的目的在于使滚针压入两相对凸台110之间时，凸台110朝向兜孔3两侧弯折，斜面1100使其具有更强的抗折能力，结构设计更加合理。

作为本申请的第二个优选的实施例，如图1和图2，第二加强部12包括两梯形凸台120，梯形凸台110沿窗梁长度方向平行设置，两梯形凸台120具有间隔，间隔形成注油间隙122。

第二加强部12的两梯型凸台110进一步加强了窗粱1的结构强度，两梯形凸台110之间的间隔形成的注油间隙122方便从此空间注入润滑油，同时在轴承转动过程种，注油间隙122能够阻拦部分因离心力而由轴承内圈向轴承外圈方向移动的润滑油，保证润滑油分布的均匀性，有利于轴承内圈位置的润换。

作为本实施例下的优选实施方式，如图2，相邻的窗梁内径面的梯形凸台120相对设置，相对的梯形凸台120之间的间距小于兜孔3的宽度。

在窗粱1内径面设置两列的梯型凸台110的间距小于兜孔3的宽度，在进行圆柱滚针4装配时，同样起到起到锁止作用，滚针进入时先经过梯形凸台120的小端面，在进入梯形凸台120的大端面，梯形凸台120的形状使滚针更容易进入到兜孔3。

进一步的，梯形凸台120的长度小于窗梁的长度且设置在窗梁的中部，梯形凸台120上下两端的窗梁内径面开设有由窗梁内径面朝向圆弧储油槽结构10的第二坡面121。

第二坡面121的设计于第一坡面111相同，减少窗粱1侧壁的两端为设置梯形凸台120部分与滚针的线接触，同时第二坡面121的设置使润滑油更易从第二坡面121进入或流出圆弧储油槽，使润滑油的流动更加流畅，从而进一步的降低并带走因摩擦而产生的温升。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料圆柱滚针保持架，包括注塑形成的两个圆环圈梁以及均布连接在两个圆环圈梁之间的若干窗梁，相邻窗梁之间形成安装圆柱滚针的兜孔，其特征在于，所述窗梁相对于所述兜孔的一侧为窗梁侧壁，所述窗梁侧壁设有圆弧储油槽结构，所述圆弧储油槽结构的半径小于所述圆柱滚针的半径，所述窗梁的外径面和内径面分别设有第一加强部和第二加强部，所述第一加强部和所述第二加强部具有与所述圆弧储油槽结构相接且适配所述圆柱滚针的弧面，所述弧面与滚针的滚动面接触以限制所述滚针径向的运动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料圆柱滚针保持架，其特征在于，所述第一加强部由若干凸台组成，所述凸台均匀而间断的分布在所述窗梁侧壁的长度方向。

3.根据权利要求2所述的一种塑料圆柱滚针保持架，其特征在于，相邻凸台间的所述窗梁侧壁开设有由所述窗梁的外径面朝向所述圆弧储油槽结构的第一坡面。

4.根据权利要求3所述的一种塑料圆柱滚针保持架，其特征在于，相邻的窗梁外径面的所述凸台相对设置，相对设置的凸台之间的间距小于所述兜孔的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种塑料圆柱滚针保持架，其特征在于，所述窗梁的宽度方向设有两列所述凸台，所述凸台具有斜面使相对所述凸台之间的空间呈倒立梯形状。

6.根据权利要求1所述的一种塑料圆柱滚针保持架，其特征在于，所述第二加强部包括两梯形凸台，所述梯形凸台沿所述窗梁长度方向平行设置，两梯形凸台具有间隔，所述间隔形成注油间隙。

7.根据权利要求6所述的一种塑料圆柱滚针保持架，其特征在于，相邻的窗梁内径面的所述梯形凸台相对设置，相对的所述梯形凸台之间的间距小于所述兜孔的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种塑料圆柱滚针保持架，其特征在于，所述梯形凸台的长度小于所述窗梁的长度且设置在所述窗梁的中部，所述梯形凸台上下两端的所述窗梁内径面开设有由所述窗梁内径面朝向所述圆弧储油槽结构的第二坡面。