CN214661543U - 一种耐磨轴承及其活塞杆连接总成、杆端关节轴承结构 - Google Patents
一种耐磨轴承及其活塞杆连接总成、杆端关节轴承结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种耐磨轴承及其活塞杆连接总成、杆端关节轴承结构，包括轴承外套和轴承滚球，其特征在于：所述轴承滚球设置在轴承外套内，所述轴承外套为带润滑性的耐磨塑料环，它具有一个便于安装的缺口，缺口的两个端面保持接触或者间隔；所述轴承外套内腔为吻合轴承滚球外表面的球形弧面，且所述轴承滚球可在轴承外套内自由转动而不会脱落；所述轴承外套上设置或者不设置注油孔；所述轴承外套内壁存在倒角。本实用新型设计新颖，改进巧妙，采用PEEK注塑外套的轴承，具有较好的耐磨性，自润滑性和抗疲劳性，它是其他塑料，例如聚乙烯、聚四氟乙烯、尼龙6所不具备的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉轴承技术领域，具体涉及一种耐磨轴承及其活塞杆连接总成、杆端关节轴承结构。
背景技术
现有的轴承一般包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈外塑料套，例如聚乙烯，然而现有的轴承润滑效果较差，长期使用后，轴承外套容易破；有的为金属材料，导致其容易生锈磨损，且噪声很大，需要定期检查更换。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种耐磨轴承，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及包括一种耐磨轴承，包括轴承外套和轴承滚球，所述轴承滚球设置在轴承外套内，所述轴承外套为带润滑性的耐磨塑料环，它具有一个方便安装的缺口，缺口的两个端面保持接触或者间隔；所述轴承外套内腔为吻合轴承滚球外表面的球形弧面，直径至少为33mm，且所述轴承滚球可在轴承外套内自由转动而不会脱落；所述轴承外套上设置或者不设置注油孔，注油孔可以设置在远离缺口的位置，所述轴承外套内壁存在倒角，倒角的半径为0.5mm。
进一步的，所述轴承外套为PEEK注塑外套，PEEK才有具有润滑性，无毒无味，其表面光滑，作为轴承外套可以减少润滑剂的使用，同时具有耐腐蚀性，耐疲劳性极好，为所有树脂中具有最好的耐疲劳性，也可以是其它兼具耐磨性和自润滑性的结构。
进一步的，所述轴承外套的棱角位置存在倒角，所述轴承外套和轴承滚球表设置耐腐蚀层，厚度在1微米和约50微米之间，其中轴承滚球为铬钢GCr15。
为了减少缺口的长度，所述缺口的长度为轴承外套上最短路径，也就是与半径方向重合。
进一步的，所述轴承滚球两侧对称设置衬套部，衬套部为短柱状，它的一部分嵌入固定在轴承滚球内壁上。
进一步的，所述衬套部呈柱状，其表面设置安装槽。
本方案的一种改进设计为一种活塞杆连接总成，包括连接头和如前述的一种耐磨轴承，连接头内设置耐磨轴承，这种结构的耐磨轴承又叫鱼眼轴承。
本方案的另一种改进设计为一种杆端关节轴承结构，包括杆端和如前述的一种耐磨轴承。
进一步的，所述杆端与衬套部连接，其中杆端为L形或者条形。
本实用新型设计新颖，改进巧妙，采用PEEK注塑外套的轴承，增加了轴承的耐磨性，它自润滑性和抗疲劳性，这种优势是其它塑料，例如聚乙烯、聚四氟乙烯、尼龙6所不具备的，作为本结构的改进产品活塞杆连接总成和杆端关节轴承结构与同类产品具有更好的适配性，更耐用。
附图说明
图1为实施例一中本实用新型结构立体图。
图2为图1的主视图。
图3为本实用新型剖面示意图。
图4为实施例二中本实用新型改进结构示意图。
图5为实施例三中本实用新型改进结构示意图。
图6为实施例四中本实用新型改进结构示意图。
图示：1轴承外套、2轴承滚球、3缺口、4衬套部、5安装槽、6连接头、7端头、8回弹旋钮、9杆端、10外圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：如图1-3所示，一种耐磨轴承，包括轴承外套1和轴承滚球 2，所述轴承滚球2设置在轴承外套内，所述轴承外套1为带润滑性的耐磨塑料环，它具有一个方便安装的缺口3，缺口的两个的端面保持接触或者间隔；所述轴承外套1内腔为吻合轴承滚球2外表面的球形弧面，直径至少为33mm，且所述轴承滚球可在轴承外套内自由转动而不会脱落，它们通过旋铆工艺固定；所述轴承外套上设置或者不设置注油孔，如果存在注有孔，那么注油孔可以设置在远离缺口3的位置，孔口外窄里宽，最好在于缺口正对的位置，所述轴承外套内壁存在倒角，倒角的半径为0.5mm。
作为一种技术改进，前述的轴承外套1为PEEK注塑外套，PEEK才有具有润滑性，无毒无味，其表面光滑，作为轴承外套可以减少润滑剂的使用，同时具有耐腐蚀性，耐疲劳性极好，为所有树脂中具有最好的耐疲劳性。也可以是其它兼具耐磨性和自润滑性的结构。
进一步的，所述轴承外套1的棱角位置存在倒角，其中轴承外套和轴承滚球表设置镀锌耐腐蚀层，或者镀铬耐腐蚀层，厚度在1微米和约50微米之间，轴承滚球为铬钢GCr15。
为了减少缺口3的长度，所述缺口的长度为轴承外套上最短路径。
实施例二：如图4所示：一种耐磨轴承，包括轴承外套1和轴承滚球2，所述轴承滚球2设置在轴承外套内，所述轴承外套1为带润滑性的耐磨塑料环，它具有一个方便安装的缺口3，缺口位置的端面保持接触或者间隔；所述轴承外套1内腔为吻合轴承滚球2外表面的球形弧面，直径至少为 33mm，且所述轴承滚球可在轴承外套内自由转动而不会脱落，它们通过旋铆工艺固定；所述轴承外套上设置或者不设置注油孔，如果存在注有孔，那么注油孔可以设置在远离缺口3的位置，最好在于缺口正对的位置，所述轴承外套内壁存在倒角，倒角的半径为0.5mm。
作为一种技术改进，前述的轴承外套1为PEEK注塑外套，PEEK才有具有润滑性，无毒无味，其表面光滑，作为轴承外套可以减少润滑剂的使用，同时具有耐腐蚀性，耐疲劳性极好，为所有树脂中具有最好的耐疲劳性。也可以是其它兼具耐磨性和自润滑性的结构。
进一步的，所述轴承外套1的棱角位置存在倒角，其中轴承外套和轴承滚球表设置镀锌耐腐蚀层，或者镀铬耐腐蚀层，厚度在1微米和约50微米之间，轴承滚球为铬钢GCr15。
为了减少缺口3的长度，所述缺口的长度为轴承外套上最短路径。
所述轴承滚球两侧对称设置衬套部4，衬套部为短柱状，它的一部分嵌入固定在轴承滚球内壁上，其中在衬套部呈柱状，其表面设置安装槽5，本方案中的结构为改进适配性产品。
实施例三：如图5所示，本方案的一种改进设计为一种活塞杆连接总成，包括连接头6和实施例一中的耐磨轴承，连接头上方为端头7，其内设置耐磨轴承，这种结构的耐磨轴承又叫鱼眼轴承。在连接头底端设置有活塞杆连接端，其侧面设置阶梯安装腔，在阶梯安装腔内设置回弹横轴16、侧面设置回弹旋钮8，回弹旋钮上设置旋转螺栓，这些结构为现有技术。
实施例四：如图6所述，运用实施例一中的耐磨轴承改设计为一种杆端关节轴承结构，它包括包括杆端9和如前述的一种耐磨轴承，在杆端上方具有外圈10，在外壳内设置耐磨轴承，杆端和外圈为整体结构，这里的杆端还可以为L形。
Claims (9)
1.一种耐磨轴承，包括轴承外套和轴承滚球，其特征在于：所述轴承滚球设置在轴承外套内，所述轴承外套为带润滑性的耐磨塑料环，它具有一个便于安装的缺口，缺口的两个端面保持接触或者间隔；所述轴承外套内腔为吻合轴承滚球外表面的球形弧面，且所述轴承滚球可在轴承外套内自由转动而不会脱落；所述轴承外套上设置或者不设置注油孔；所述轴承外套内壁存在倒角。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨轴承，其特征在于：所述轴承外套为PEEK注塑外套。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨轴承，其特征在于：所述轴承外套的棱角位置存在倒角，所述轴承外套和轴承滚球表设置耐腐蚀层。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐磨轴承，其特征在于：所述缺口的长度为轴承外套上最短路径。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨轴承，其特征在于：所述轴承滚球两侧对称设置衬套部。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨轴承，其特征在于：所述衬套部呈柱状，其表面设置安装槽。
7.一种活塞杆连接总成，其特征在于：包括连接头和如权利要求1～4任一项所述的一种耐磨轴承。
8.一种杆端关节轴承结构，其特征在于：包括杆端和如权利要求1～4任一项所述的一种耐磨轴承。
9.根据权利要求8所述的一种杆端关节轴承结构，其特征在于：所述杆端为L形或者短条形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120089639.7U CN214661543U (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种耐磨轴承及其活塞杆连接总成、杆端关节轴承结构 |
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| CN202120089639.7U CN214661543U (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种耐磨轴承及其活塞杆连接总成、杆端关节轴承结构 |
Publications (1)
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| CN202120089639.7U Active CN214661543U (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种耐磨轴承及其活塞杆连接总成、杆端关节轴承结构 |
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| CN (1) | CN214661543U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115503187A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-23 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多层杆端轴承的成型方法 |
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2021
- 2021-01-13 CN CN202120089639.7U patent/CN214661543U/zh active Active
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| CN115503187A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-23 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种多层杆端轴承的成型方法 |
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