CN219409466U - 一种高级氧化-物理过滤耦合水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高级氧化‑物理过滤耦合水处理系统，由反应池、反应池、沉淀池、过滤提升泵、过滤器、产水箱组成，尤其适用于老龄填埋场的应急处理，DTRO产水含硫问题。本申请的高级氧化‑物理过滤耦合水处理系统处理流程由高级氧化、混凝反应、沉淀池和物理过滤四个步骤所组成。其中高级氧化法采用紫外/过氧化氢高级氧化工艺。该方法可以有效的降解水体中的污染物，提高水体的可生化性，特别是解决DTRO产水发白发臭的现象，不影响产水要求，具有新增设备少，运行费用低，不需专人维护等优点。经该工艺处理过后的产水水质澄清透明，无色无味，硫离子去除率可达95％。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾渗滤液处理领域，尤其是一种高级氧化-物理过滤耦合水处理系统。
背景技术
高级氧化技术是是利用物化过程产生羟基自由基的技术，羟基自由基具有很高的氧化还原电位，可以比普通氧化剂，如臭氧、次氯酸钠等具有更优异的氧化性能。本发明选择的氧化剂为过氧化氢，与臭氧相比不需要发生设备，不产生副产物，仅需要投加过氧化氢以及增加UV灯，反应条件温和。理想的状态下，可将污染物彻底氧化为水和二氧化碳。但高级氧化技术比较依赖氧化剂的投加量，导致较为经济的氧化剂投加量无法将污染物彻底氧化，仅能将污染物进行转化，污染物往往仍存在于水体中，无法从水体中去除。
物理过滤法是通过物理或机械作用分离税收废水中呈悬浮状态的污染物的废水处理方法，其分离过程不改变污染物的化学性质。因此，常常只能截留水体中的固体物质。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术中存在的不足之处，特别是处理DT产水含硫的问题。DT产水发白发臭主要是由于里面含有硫化氢导致的，本申请的高级氧化-物理过滤耦合水处理系统可以通过化学法将硫化物转化，再通过物理方式去除，有效的解决DT产水含硫的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种高级氧化-物理过滤耦合水处理系统，其特征在于，包括反应池一、反应池二、沉淀池、过滤提升泵、过滤器、产水箱；
反应池一设有加药装置一、紫外发生器，加药装置一用于向反应池一中添加氧化剂，加药装置一包括储药罐、加药泵；紫外发生器设置在反应池一内；反应池一通过溢流与反应池二联通；反应池二设有加药装置二，加药装置二用于向反应池二中投加混凝剂；反应池二通过溢流口与沉淀池联通；沉淀池底部设置排泥泵；沉淀池通过过滤提升泵与过滤器联通；过滤器出水与产水箱联通；
沉淀池与过滤提升泵之间设有中间水箱，用于暂存沉淀池出水，沉淀池通过溢流口与中间水箱联通。
进一步，所述高级氧化-物理过滤耦合水处理系统，其特征在于，混凝剂为PAC；氧化剂为过氧化氢试剂；所述过滤器为芯式过滤器，芯式过滤器过滤精度为0.5μm。
进一步，所述高级氧化-物理过滤耦合水处理系统，其特征在于，所述产水箱内设有产生外排泵，用于控制产水外排。
进一步，所述高级氧化-物理过滤耦合水处理系统，其特征在于，所述反应池顶部设有搅拌机，并连接设有搅拌装置；反应池顶部设有搅拌机，并连接设有搅拌装置。所述反应池一顶部设有搅拌机一，并连接设有搅拌装置；反应池二顶部设有搅拌机二，并连接设有搅拌装置。
本实用新型的技术效果如下：将废水先使用紫外催化协同过氧化氢进行高级氧化，在紫外光的催化作用下，水体中的过氧化氢转化为羟基自由基等活性粒子，可以将其中部分物质转化为易降解物质，在经过混凝作用增加悬浮物质的粒径后通过芯式过滤器进行去除。
1)本申请的高级氧化-物理过滤耦合水处理系统的污水处理工艺流程简单，新增设备少，仅增加了加压泵、紫外光源以及芯式过滤器设备；
2)建设周期短，所需装置均为标准设备，约15天即可投入使用；
3)运行难度低，运行时仅需视现场运行情况定期更换滤芯，无须专人维护；
4)运行费用低，高级氧化-物理过滤耦合后的硫单质，采用混凝沉淀+芯式过滤器过滤的方式去除，在保证硫单质去除效率的前提下，可以大幅降低过滤器的更换频率，从而降低运行成本和人员劳动负荷。折合吨水运行成本，该流程仅增加1.8～2.0元/吨；处理效果好，经该流程处理的DT产水出水澄清透明，无异味，硫离子去除率可达95％；
5)可建成集成撬装式设备，方便运输，可快速处理DT项目产水发白发臭的问题。
附图说明
图1为高级氧化-物理过滤耦合水处理系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：一种高级氧化-物理过滤耦合水处理系统，其特征在于，包括反应池一4、反应池二5、沉淀池6、过滤提升泵9、过滤器10、产水箱11；
反应池一4设有加药装置一、紫外发生器3，加药装置一用于向反应池一4中添加氧化剂，加药装置一包括储药罐、加药泵；紫外发生器3设置在反应池一4内；反应池一4通过溢流与反应池二5联通；反应池二5设有加药装置二，加药装置二用于向反应池二5中投加混凝剂；反应池二5通过溢流口与沉淀池6联通；沉淀池6底部设置排泥泵7；沉淀池6通过过滤提升泵9与过滤器10联通；过滤器10出水与产水箱11联通；所述反应池一4顶部设有搅拌机一1，并连接设有搅拌装置；反应池二5顶部设有搅拌机二2，并连接设有搅拌装置。
沉淀池6与过滤提升泵9之间设有中间水箱8，用于暂存沉淀池出水，沉淀池6通过溢流口与中间水箱8联通。
具体操作工艺流程包括：在反应池一内进行高级氧化法，利用紫外/过氧化氢高级氧化工艺(UV/H2O2)，其中过氧化氢试剂作为氧化剂，过氧化氢试剂添加量为m(H2O2)：m(S2-)＝0.5～1：1，在反应池一中进行反应，同时使用紫外发生器3对水样进行照射，反应时间0.5～1小时；经过氧化氢处理后的废水进入反应池二5，投加混凝药剂，混凝剂为PAC，PAC加药量为350～550ppm，混凝反应时间为0.3～0.6小时；混凝反应池处理的水再经沉淀池6沉淀分离絮体，水在沉淀池中的停留时间0.5～1小时；然后经沉淀处理的水进入过滤器10，沉淀物经排泥泵7，由浓液外排口16进入DT浓液罐，与DT浓液一同进行下一步处理；过滤产水进入产水箱11，通过产生外排泵12，从产水外排口17外排。过滤器10为芯式过滤器，芯式过滤器精度为0.5μm。
实施例2：采用实施例1所述高级氧化-物理过滤耦合水处理系统对某渗滤液处理厂DT产水进行处理。处理前，垃圾填埋场渗滤液系统膜浓缩液回灌累积，导致大量硫酸盐在调节池内的厌氧环境下被还原为硫化物。在原水罐加酸调节的条件下生成溶于水的硫化氢，产生浓烈的臭鸡蛋气味。DTRO膜对水中的硫化氢无拦截作用，膜系统产水与空气接触后，水中的硫化氢被氧化成单质硫，进而出现DT产水发白发臭的现象，对附近环境产生严重的影响。本实施例对其进行高级氧化-物理过滤耦合水处理。首先通过过氧化氢试剂，确定m(H2O2)：m(S2-)＝1：1，渗滤液在④停留时间为0.5h，在氧化剂以及紫外的作用下，DT产水中的硫化物被氧化为硫单质，悬浮于DT产水中，而后进入⑤，混凝剂采用PAC，PAC投加量为450ppm，增大硫单质粒径，并通过PAC聚集，增大粒径，为后续处理打下基础。而后通过⑨进入⑩截留硫单质，过滤精度为0.5μm，清液进入水箱。处理后的水质澄清透明，无异味。
经该流程处理的DT产水，处理结果如下：
| 项目 | S2-(mg/L) | 水样状态 |
| DT产水 | 4.75mg/L | 无色、臭味、浑浊 |
| 按上述流程处理后 | 0.25mg/L | 澄清透明、无异味 |
实施例3：采用实施例1所述高级氧化-物理过滤耦合水处理系统对某中转站渗滤液采用两级DTRO应急处理设备进行处置，产水外排至自然水体，经附近居民反映，外排后具有强烈的臭味，对周围环境产生恶劣的影响。采用本发明对DT产水进行处理。过氧化氢添加量为0.8：1，在④中使用③照射1h，而后进入⑤，PAC药剂添加量为450ppm，将硫单质聚集，随后进入⑥沉淀0.5h，上清液进入⑩过滤，过滤后外排至自然水体，沉淀物进入DT浓液处理系统统一处理。经本发明处理后的产水，澄清无异味，不影响周边生态环境。
经该流程处理的DT产水，处理结果如下。
| 项目 | S2-(mg/L) | 水样状态 |
| DT产水 | 2.58mg/L | 无色、异味、浑浊 |
| 按上述流程处理后 | -- | 澄清透明、无异味 |
Claims (4)
1.一种高级氧化-物理过滤耦合水处理系统，其特征在于，包括反应池一(4)、反应池二(5)、沉淀池(6)、过滤提升泵(9)、过滤器(10)、产水箱(11)；
反应池一(4)设有加药装置一、紫外发生器(3)，加药装置一用于向反应池一(4)中添加氧化剂，加药装置一包括储药罐、加药泵；紫外发生器(3)设置在反应池一(4)内；反应池一(4)通过溢流与反应池二(5)联通；反应池二(5)设有加药装置二，加药装置二用于向反应池二(5)中投加混凝剂；反应池二(5)通过溢流口与沉淀池(6)联通；沉淀池(6)底部设置排泥泵(7)；沉淀池(6)通过过滤提升泵(9)与过滤器(10)联通；过滤器(10)出水与产水箱(11)联通；
沉淀池(6)与过滤提升泵(9)之间设有中间水箱(8)，用于暂存沉淀池出水，沉淀池(6)通过溢流口与中间水箱(8)联通。
2.根据权利要求1所述高级氧化-物理过滤耦合水处理系统，其特征在于，混凝剂为PAC；氧化剂为过氧化氢试剂；所述过滤器为芯式过滤器，芯式过滤器过滤精度为0.5μm。
3.根据权利要求1所述高级氧化-物理过滤耦合水处理系统，其特征在于，所述产水箱(11)内设有产生外排泵(12)，用于控制产水外排。
4.根据权利要求1所述高级氧化-物理过滤耦合水处理系统，其特征在于，所述反应池一(4)顶部设有搅拌机一(1)，并连接设有搅拌装置；反应池二(5)顶部设有搅拌机二(2)，并连接设有搅拌装置。
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