CN219407005U - 一种新型封口机封膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型封口机封膜机构，包括底板，所述底板一侧上固定连接有安装架，所述安装架上配合设置有封膜传输机构，所述底板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定连接有放置仓，所述放置仓的一侧内壁上固定连接有固定夹，所述放置仓在固定夹的对称一侧上配合设置有活动夹，所述安装架在放置仓的正上方配合设置有升降封口机构。本实用新型中的活动夹能够在升降封口机构对饮料杯进行封口时有效固定饮料杯的位置，防止饮料杯在封口过程中倾倒。

Description

一种新型封口机封膜机构

技术领域

本实用新型涉及封口机领域，特别是一种新型封口机封膜机构。

背景技术

饮品店里的饮品在制作完成后需要对其进行灌装封膜，现有技术下的饮品封口机，需要先将饮料杯放入放置架中，再操控封口机构对其进行封膜，在使用过程中，操作人员将饮料杯放入放置架和将饮料杯封膜后取出较为不便，从而影响工作效率。

对此，公告号为CN212220760U的一种封口机的封膜机构，通过设置有固定圈、电动伸缩杆以及支撑架，使用时将需要灌装了饮品的饮料杯放入支撑架上，再操控电动伸缩杆延伸至合适位置，完成对相应物品的封膜，使饮料杯的取放操作更加简便。

但是，由于该专利中的支撑架高度较低，若需要封膜的饮料杯直径小于支撑架的管径，则饮料杯在封膜的操作中容易倾倒，造成饮品的浪费，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型封口机封膜机构，能够对饮料杯进行固定，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型封口机封膜机构，包括底板，所述底板一侧上固定连接有安装架，所述安装架上配合设置有封膜传输机构，所述底板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定连接有放置仓，所述放置仓的一侧内壁上固定连接有固定夹，所述放置仓在固定夹的对称一侧上配合设置有活动夹，所述安装架在放置仓的正上方配合设置有升降封口机构。

通过采用上述技术方案，操作人员将灌装有饮品的饮料杯放入放置仓内，随后操控电动伸缩杆向上移动，使饮料杯的杯口抵持于封膜的下端，随后再推动活动夹使活动夹抵持于饮料杯的外壁上，以固定饮料杯，防止饮料杯在封口的过程中倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述活动夹包括有夹持环以及活动杆，所述放置仓的外壁上固定连接有支撑座，所述支撑座的上端一体成型有支撑板，所述活动杆穿过支撑板并贯穿伸入放置仓内，所述夹持环固定连接于活动杆伸入放置仓内的一端上，所述活动杆远离放置仓的一端上固定连接有推动块。

通过采用上述技术方案，操作人员可握住推动块推动夹持环在放置仓内移动，以保证夹持环能够抵触于饮料杯的外壁上。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆在支撑板与放置仓之间的一段上固定连接有伸缩板，所述支撑板在朝向伸缩板的一侧上固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧缠绕于活动杆的外壁上抵持于伸缩板上。

通过采用上述技术方案，夹持环通过伸缩弹簧进行复位。

本实用新型进一步设置为：所述封膜传输机构包括有输送轴、回收轴以及定位轴，所述输送轴以及回收轴对称转动设置于升降封口机构的两侧，所述定位轴设置有两个并分别连接于输送轴及回收轴的正下方。

通过采用上述技术方案，输送轴将未使用过的封膜传送至升降封口机构的下方，完成封口后破损的封膜被收集于回收轴上，定位轴使封膜能够展平于升降封口机构的下方，方便封口。

本实用新型进一步设置为：所述输送轴以及回收轴上均开设有固定槽，所述固定槽内插设有限位柱，所述限位柱上固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，方便更换以及回收封膜。

本实用新型进一步设置为：所述升降封口机构包括有定位套、升降气缸以及切割筒，所述安装架上固定连接有安装台，所述定位套固定连接于安装台的下方，所述切割筒滑动连接于定位套内，所述升降气缸固定连接于安装台的上方，所述升降气缸的活塞杆穿过定位套并固定连接于切割筒的上端。

通过采用上述技术方案，升降气缸带动切割筒向下运动并对饮料杯进行封口处理。

本实用新型进一步设置为：所述切割筒包括有切割刀片以及热塑环，所述切割刀片固定连接于切割筒的内侧壁上，所述热塑环固定连接于切割刀片的内侧，所述热塑环与切割刀片之间固定连接有隔热层。

通过采用上述技术方案，隔热层防止热塑环的高温使切割刀片变形报废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中活动夹的结构示意图；

图4为本实用新型中固定槽以及限位柱的连接结构示意图；

图5为本实用新型中切割筒的结构示意图；

图6为本实用新型中切割筒的局部剖面示意图。

图中标号：1底板、2安装架、201安装台、3电动伸缩杆、301放置仓、302固定夹、4活动夹、401夹持环、402活动杆、403支撑座、404支撑板、405推动块、406伸缩板、407伸缩弹簧、501输送轴、502回收轴、503定位轴、504固定槽、505限位柱、506限位板、601定位套、602升降气缸、603切割筒、604切割刀片、605热塑环、606隔热层、7封膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种新型封口机封膜机构，包括底板1，底板1的一侧上固定连接有安装架2，其中安装架2上配合设置有用于带动封膜7运动的封膜传输机构，并且底板1上固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3上固定连接有放置仓301。放置仓301的一侧内壁上固定连接有固定夹302，且放置仓301在固定夹302的对称一侧上配合设置有活动夹4，安装架2在放置仓301的正上方配合设置有升降封口机构。

在对饮料杯进行封口前，操作人员先通过封膜传输机构，使封膜7位于升降封口机构的下方，随后再将灌装有饮品的饮料杯放入放置仓301内，并使固定夹302抵持于饮料杯的外壁上，随后操作人员操控电动伸缩杆3向上移动，从而使饮料杯的杯口抵持于封膜7的下端面上，然后再推动活动夹4，使活动夹4抵持于饮料杯的外壁上，以固定饮料杯，防止饮料杯在封口的过程中倾倒，随后再操纵升降封口机构向下移动对饮料杯进行热塑封口。

用于固定饮料杯的活动夹4包括有夹持环401以及活动杆402，放置仓301的外壁上固定连接有支撑座403，并且支撑座403的上端面上一体成型有支撑板404，活动杆402穿过支撑杆并贯穿伸入放置仓301内，夹持环401则固定连接于活动杆402伸入放置仓301内的一端上，且活动杆402远离放置仓301的一端上固定连接有推动块405。并且活动杆402在支撑板404与放置仓301之间的一段上固定连接有伸缩板406，支撑板404在朝向伸缩板406的一侧上固定连接有伸缩弹簧407，伸缩弹簧407缠绕于活动杆402的外壁上抵持于伸缩板406上。

在要对饮料杯进行封口处理时，操作人员推动活动杆402，使夹持环401向固定夹302的方向移动，从而使夹持环401抵持于饮料杯的外壁上，以起到固定的作用，防止饮料杯在封口的过程中倾倒。当封口完毕时，操作人员松开活动杆402，受到压缩的伸缩弹簧407复位回弹，从而带动夹持环401复位。

升降封口机构包括有定位套601、升降气缸602以及切割筒603，安装架2上固定连接有安装台201，其中定位套601固定连接于安装台201的下方，切割筒603则滑动连接于定位套601内，切割筒603内包括有切割刀片604以及热塑环605，其中切割刀片604固定连接于切割筒603的内侧壁上，热塑环605固定连接于切割刀片604的内侧，且热塑环605与切割刀片604之间固定连接有隔热层606；升降气缸602固定连接于安装台201的上方，且升降气缸602的活塞杆穿过定位套601并固定连接于切割筒603的上端。当要对饮料杯进行封口时，升降气缸602带动切割筒603向下移动，切割刀片604将封膜7切割成适合杯口的尺寸，同时热塑环605对封膜7进行加热挤压，从而使封膜7粘合与杯口上，从而完成对饮料杯的封口；隔热层606则是为了防止热塑环605的高温使切割刀片604变形报废，从而延长切割刀片604的使用寿命。

需要注意的是，本实施例中对热塑环要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，本实用新型的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件机器连接方式进行优化组合，以适应解决对封膜进行加热的问题（不改变热塑环的内部结构）。

安装架2上的封膜传输机构包括有输送轴501、回收轴502以及两个定位轴503，其中输送轴501以及回收轴502对称转动设置于升降封口机构的两侧，安装架2上固定连接有两个电机（图中未画出），输送轴501与回收轴502分别固定连接于电机的输出轴上，定位轴503则设置有两个并分别连接于输送轴501及回收轴502的正下方。

输送轴501上放置有未使用过的封膜7卷，定位轴503用于固定封膜7的移动轨迹，使封膜7能够展平于切割筒603的下方，当工作时，输送轴501进行转动，封膜7沿着定位轴503输送至切割筒603的正下方，在对饮料杯完成封口后，破损的封膜7被继续输送至回收轴502上进行回收。进一步地，输送轴501以及回收轴502上均开设有固定槽504，固定槽504内插设有限位柱505，限位柱505上固定连接有限位板506，以便操作人员对输送轴501以及回收轴502上的封膜7卷进行及时的更换和回收。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如： “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型封口机封膜机构，包括底板（1），所述底板（1）一侧上固定连接有安装架（2），其特征在于：所述安装架（2）上配合设置有封膜传输机构，所述底板（1）上固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）上固定连接有放置仓（301），所述放置仓（301）的一侧内壁上固定连接有固定夹（302），所述放置仓（301）在固定夹（302）的对称一侧上配合设置有活动夹（4），所述安装架（2）在放置仓（301）的正上方配合设置有升降封口机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型封口机封膜机构，其特征在于：所述活动夹（4）包括有夹持环（401）以及活动杆（402），所述放置仓（301）的外壁上固定连接有支撑座（403），所述支撑座（403）的上端一体成型有支撑板（404），所述活动杆（402）穿过支撑板（404）并贯穿伸入放置仓（301）内，所述夹持环（401）固定连接于活动杆（402）伸入放置仓（301）内的一端上，所述活动杆（402）远离放置仓（301）的一端上固定连接有推动块（405）。

3.根据权利要求2所述的一种新型封口机封膜机构，其特征在于：所述活动杆（402）在支撑板（404）与放置仓（301）之间的一段上固定连接有伸缩板（406），所述支撑板（404）在朝向伸缩板（406）的一侧上固定连接有伸缩弹簧（407），所述伸缩弹簧（407）缠绕于活动杆（402）的外壁上抵持于伸缩板（406）上。

4.根据权利要求1所述的一种新型封口机封膜机构，其特征在于：所述封膜传输机构包括有输送轴（501）、回收轴（502）以及定位轴（503），所述输送轴（501）以及回收轴（502）对称转动设置于升降封口机构的两侧，所述定位轴（503）设置有两个并分别连接于输送轴（501）及回收轴（502）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种新型封口机封膜机构，其特征在于：所述输送轴（501）以及回收轴（502）上均开设有固定槽（504），所述固定槽（504）内插设有限位柱（505），所述限位柱（505）上固定连接有限位板（506）。

6.根据权利要求1所述的一种新型封口机封膜机构，其特征在于：所述升降封口机构包括有定位套（601）、升降气缸（602）以及切割筒（603），所述安装架（2）上固定连接有安装台（201），所述定位套（601）固定连接于安装台（201）的下方，所述切割筒（603）滑动连接于定位套（601）内，所述升降气缸（602）固定连接于安装台（201）的上方，所述升降气缸（602）的活塞杆穿过定位套（601）并固定连接于切割筒（603）的上端。

7.根据权利要求6所述的一种新型封口机封膜机构，其特征在于：所述切割筒（603）包括有切割刀片（604）以及热塑环（605），所述切割刀片（604）固定连接于切割筒（603）的内侧壁上，所述热塑环（605）固定连接于切割刀片（604）的内侧，所述热塑环（605）与切割刀片（604）之间固定连接有隔热层（606）。