CN219406846U - 用于翻身工装的限位装置及翻身工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于翻身工装的限位装置及翻身工装，属于船舶制造技术领域。用于翻身工装的限位装置包括第一限位件和第二限位件，第一限位件具有限位端，第一限位件的外周壁设有外螺纹；第二限位件具有通孔，通孔的内周壁设有内螺纹，第一限位件通过外螺纹和内螺纹的配合可转动套设于第二限位件的内周壁，第二限位件用于与翻身工装相连接；其中，第一限位件用于在外力作用下转动并沿第二限位件的轴向做伸缩运动。限位装置通过第一限位件的限位端对翻身工装上的待翻转件进行限位，通过第二限位件连接于翻身工装，实现限位装置的整体定位。第一限位件在相对第二限位件转动的同时能够沿第二限位件的轴向做伸缩运动，方便调节限位端的位置。

Description

用于翻身工装的限位装置及翻身工装

技术领域

本实用新型涉及船舶制造技术领域，特别涉及一种用于翻身工装的限位装置及翻身工装。

背景技术

薄板分段为邮轮船体的主要组成部件之一，为提高邮轮的建造效率和结构质量，薄板分段多以平台甲板为基面进行反态建造和预舾装，再翻身朝上进行船体总组拼装，在薄板分段翻身过程中必须防止结构变形，才能达到建造过程中高精度和高质量的要求。现有技术中，由于翻身工装通过花篮螺栓与安装在薄板分段上的吊码固定连接，当薄板分段翻身至90°与地面呈垂直状态时，吊码会受到较大的水平拉力，薄板分段也容易发生变形，且由于缺少限位装置，薄板分段在翻转过程中容易从翻身工装上发生错位移动甚至滑落。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中薄板分段容易从翻身工装上发生错位移动甚至滑落的缺陷，提供一种用于翻身工装的限位装置及翻身工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于翻身工装的限位装置，所述限位装置包括：

第一限位件，所述第一限位件具有限位端，所述第一限位件的外周壁设有外螺纹；

第二限位件，所述第二限位件具有通孔，所述通孔的内周壁设有内螺纹，所述第一限位件通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合可转动套设于所述第二限位件的内周壁，所述第二限位件用于与所述翻身工装相连接；

其中，所述第一限位件用于在外力作用下转动并沿所述第二限位件的轴向做伸缩运动。

在本方案中，限位装置通过第一限位件的限位端对翻身工装上的待翻转件进行限位，通过第二限位件连接于翻身工装，实现限位装置的整体定位。第一限位件和第二限位件螺纹套接，使得第一限位件在相对第二限位件转动的同时能够沿第二限位件的轴向做伸缩运动，方便调节限位端的位置，以适用于不同尺寸的带翻转件，扩大限位装置的适用范围，同时使得限位更加精准，且螺纹连接形式简单，安装方便，同时能够避免第一限位件从第二限位件的通孔内滑脱。

较佳地，所述第一限位件为丝杆，所述丝杆上设有所述外螺纹，所述第二限位件为套筒，所述套筒的内周壁上设有所述内螺纹。

在本方案中，丝杆和套筒的结构形式简单，加工方便，有利于限位装置的快速安装。

较佳地，所述限位装置还包括限位板，所述限位板可转动连接于所述第一限位件的限位端。

在本方案中，限位板的设置能够增大与待翻转件之间的接触面积，使得限位端对带翻转件的限位更加稳定。

较佳地，所述限位装置还包括对接板，所述限位板连接于所述对接板；

所述对接板包括两个半板，两个所述半板相对的一侧分别开设有凹槽，所述限位端可转动套设于所述凹槽。

在本方案中，对接板由两个半板组成，安装灵活方便，两个半板的凹槽相对设置，第一限位件的限位端转动连接于凹槽，进而使得第一限位件在转动的时候，限位板不随其转动，可保证限位板和待翻转件之间的可靠接触，同时由于不需要带动限位板转动，对第一限位件施加相对较小的外力作用即可实现第一限位件的转动。

较佳地，所述限位装置还包括把手，所述把手穿设于所述第一限位件的与所述限位端相对的一端。

在本方案中，把手的设置方便对第一限位件施加使其转动的外力，进而使第一限位件在转动的同时实现沿第二限位件轴向的伸缩运动，以对待翻转件进行更精准的限位。

较佳地，所述把手的两端均伸出于所述第一限位件，且所述把手的两端均设有凸出部。

在本方案中，把手两端均伸出于第一限位件，方便对把手的两端施加外力，增大对第一限位件的转动力矩；凸出部的设置方便手握，同时能够避免把手从第一限位件中滑脱。

较佳地，所述限位装置还包括连接板和连接轴，所述连接板沿所述第二限位件的轴向连接于所述第二限位件和所述翻身工装的纵梁的侧面，所述连接轴用于穿设于所述连接板和所述纵梁。

在本方案中，通过连接板和连接轴将限位装置连接在翻身工装的纵梁上，相比于传统的焊接等连接方式，连接轴穿设于连接板和纵梁，使得连接板和纵梁的连接更加牢固，能够承受更大的外力作用。

较佳地，所述限位装置还包括加强件，所述加强件连接于所述第二限位件和所述连接板之间。

在本方案中，加强件能够增大连接板和第二限位件的之间连接的牢固性，提高限位装置在使用过程中的安全性。

一种翻身工装，所述翻身工装包括上述的用于翻身工装的限位装置。

在本方案中，翻身工装通过设置上述限位装置，使得在对待翻转件进行翻转时，能够对待翻转件进行有效的限位，避免其在翻转过程中从翻身工装上发生错位移动甚至滑落，同时第一限位件在相对第二限位件转动的同时能够沿第二限位件的轴向做伸缩运动，方便调节限位端的位置，可以适用于不同尺寸的带翻转件，扩大限位装置的适用范围，同时使得限位更加精准。

较佳地，所述翻身工装包括纵梁，所述限位装置连接于所述纵梁，且所述第一限位件相对所述第二限位件的伸缩运动的方向沿所述纵梁的轴向。

在本方案中，翻身工装在翻转过程中，纵梁需要承载并翻转待翻转件，且纵梁是沿其轴向进行翻转的，待翻转件容易沿纵梁的轴向错位甚至滑脱，故将限位装置连接于纵梁，且第一限位件伸缩运动的方向沿纵梁的轴向，方便限位装置调节限位端的位置以对纵梁上的待翻转件进行限位。

本实用新型的积极进步效果在于：

在本实用新型中，限位装置通过第一限位件的限位端对翻身工装上的待翻转件进行限位，通过第二限位件连接于翻身工装，实现限位装置的整体定位。第一限位件和第二限位件螺纹套接，使得第一限位件在相对第二限位件转动的同时能够沿第二限位件的轴向做伸缩运动，方便调节限位端的位置，以适用于不同尺寸的带翻转件，扩大限位装置的适用范围，同时使得限位更加精准，且螺纹连接形式简单，安装方便，同时能够避免第一限位件从第二限位件的通孔内滑脱。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的限位装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的限位装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的限位装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的限位装置的第二限位件的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的限位装置的对接板的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的限位装置的连接板的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的限位装置的插销和螺母的结构示意图。

附图标记说明：

第一限位件1

限位端11

第二限位件2

通孔21

限位板3

对接板4

半板41

凹槽42

把手5

凸出部51

连接板6

连接轴7

插销71

螺母72

加强件8

加强端板9

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之内。

本实施例提供一种翻身工装，用于对待翻转件进行翻转，例如，对邮轮船体的薄板分段进行翻转。翻身工装包括纵梁和限位装置，限位装置安装于纵梁上。翻身工装在翻转过程中，纵梁需要承载并翻转待翻转件，且纵梁是沿其轴向进行翻转的，待翻转件容易沿纵梁的轴向错位甚至滑脱，故将限位装置连接于纵梁，以对纵梁上的待翻转件进行限位。

如图1至图7所示，本实施例提供的用于翻身工装的限位装置包括第一限位件1和第二限位件2，第一限位件1具有限位端11，第一限位件1的外周壁设有外螺纹；第二限位件2具有通孔21，通孔21的内周壁设有内螺纹，第一限位件1通过外螺纹和内螺纹的配合可转动套设于第二限位件2的内周壁，第二限位件2用于与翻身工装相连接；其中，第一限位件1用于在外力作用下转动并沿第二限位件2的轴向做伸缩运动。限位装置通过第一限位件1的限位端11对翻身工装上的待翻转件进行限位，通过第二限位件2连接于翻身工装，实现限位装置的整体定位。第一限位件1和第二限位件2螺纹套接，使得第一限位件1在相对第二限位件2转动的同时能够沿第二限位件2的轴向做伸缩运动，方便调节限位端11的位置，以适用于不同尺寸的带翻转件，扩大限位装置的适用范围，同时使得限位更加精准，且螺纹连接形式简单，安装方便，同时能够避免第一限位件1从第二限位件2的通孔21内滑脱。

在本实施例中，第一限位件1为丝杆，丝杆上设有外螺纹，第二限位件2为套筒，套筒的内周壁上设有内螺纹。丝杆和套筒的结构形式简单，加工方便，有利于限位装置的快速安装。具体的，在本实施例中，丝杆选用45#高强度钢，梯形螺纹TR200，螺纹牙间距12mm，长度600mm。

在本实施例中，限位装置还包括限位板3，限位板3可转动连接于第一限位件1的限位端11。限位板3的设置能够增大与待翻转件之间的接触面积，使得限位端11对带翻转件的限位更加稳定。

在本实施例中，限位装置还包括对接板4，限位板3连接于对接板4；对接板4包括两个半板41，两个半板41相对的一侧分别开设有凹槽42，限位端11可转动套设于凹槽42。对接板4由两个半板41组成，安装灵活方便，两个半板41的凹槽42相对设置，第一限位件1的限位端11转动连接于凹槽42，进而使得第一限位件1在转动的时候，限位板3不随其转动，可保证限位板3和待翻转件之间的可靠接触，同时由于不需要带动限位板3转动，对第一限位件1施加相对较小的外力作用即可实现第一限位件1的转动。

在本实施例中，限位装置还包括把手5，把手5穿设于第一限位件1的与限位端11相对的一端。把手5的设置方便对第一限位件1施加使其转动的外力，进而使第一限位件1在转动的同时实现沿第二限位件2轴向的伸缩运动，以对待翻转件进行更精准的限位。

在本实施例中，把手5的两端均伸出于第一限位件1，且把手5的两端均设有凸出部51。把手5两端均伸出于第一限位件1，方便对把手5的两端施加外力，增大对第一限位件1的转动力矩；凸出部51的设置方便手握，同时能够避免把手5从第一限位件1中滑脱。

在本实施例中，限位装置还包括连接板6和连接轴7，连接板6沿第二限位件2的轴向连接于第二限位件2和翻身工装的纵梁的侧面，连接轴7用于穿设于连接板6和纵梁。通过连接板6和连接轴7将限位装置连接在翻身工装的纵梁上，相比于传统的焊接等连接方式，连接轴7穿设于连接板6和纵梁，使得连接板6和纵梁的连接更加牢固，能够承受更大的外力作用。

具体的，在本实施例中，限位装置还包括插销71和螺母72，插销71穿设于连接轴7的端部，插销71一端呈弯折状，另一端套设有螺母72，螺母72和弯折状端部的设置可以避免插销71从连接轴7上滑脱，同时插销71的设置又可以避免连接轴7从连接板6和纵梁中滑脱。

具体的，在本实施例中，限位装置还包括加强端板9，加强端板9连接于连接板6的外侧壁且套设于连接轴7上。由于连接板6在穿设连接轴7的位置处受力较大，为增加连接板6承受荷载的能力，故在连接板6上连接加强端板9。

在本实施例中，限位装置还包括加强件8，加强件8连接于第二限位件2和连接板6之间。加强件8能够增大连接板6和第二限位件2的之间连接的牢固性，提高限位装置在使用过程中的安全性。具体的，在本实施例中，加强件8为板状件，且多个加强件8间隔分布。

本实施例提供的翻身工装包括上述的用于翻身工装的限位装置。翻身工装通过设置上述限位装置，使得在对待翻转件进行翻转时，能够对待翻转件进行有效的限位，避免其在翻转过程中从翻身工装上发生错位移动甚至滑落，同时第一限位件1在相对第二限位件2转动的同时能够沿第二限位件2的轴向做伸缩运动，方便调节限位端11的位置，可以适用于不同尺寸的带翻转件，扩大限位装置的适用范围，同时使得限位更加精准。

在本实施例中，翻身工装的限位装置的第一限位件1相对第二限位件2的伸缩运动的方向沿纵梁的轴向。翻身工装在翻转过程中，纵梁需要承载并翻转待翻转件，且纵梁是沿其轴向进行翻转的，待翻转件容易沿纵梁的轴向错位甚至滑脱，故将限位装置连接于纵梁，且第一限位件1伸缩运动的方向沿纵梁的轴向，方便限位装置调节限位端11的位置以对纵梁上的待翻转件进行限位。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于翻身工装的限位装置，其特征在于，所述限位装置包括：

第一限位件，所述第一限位件具有限位端，所述第一限位件的外周壁设有外螺纹；

第二限位件，所述第二限位件具有通孔，所述通孔的内周壁设有内螺纹，所述第一限位件通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合可转动套设于所述第二限位件的内周壁，所述第二限位件用于与所述翻身工装相连接；

其中，所述第一限位件用于在外力作用下转动并沿所述第二限位件的轴向做伸缩运动。

2.如权利要求1所述的用于翻身工装的限位装置，其特征在于，所述第一限位件为丝杆，所述丝杆上设有所述外螺纹，所述第二限位件为套筒，所述套筒的内周壁上设有所述内螺纹。

3.如权利要求1所述的用于翻身工装的限位装置，其特征在于，所述限位装置还包括限位板，所述限位板可转动连接于所述第一限位件的限位端。

4.如权利要求3所述的用于翻身工装的限位装置，其特征在于，所述限位装置还包括对接板，所述限位板连接于所述对接板；

所述对接板包括两个半板，两个所述半板相对的一侧分别开设有凹槽，所述限位端可转动套设于所述凹槽。

5.如权利要求1所述的用于翻身工装的限位装置，其特征在于，所述限位装置还包括把手，所述把手穿设于所述第一限位件的与所述限位端相对的一端。

6.如权利要求5所述的用于翻身工装的限位装置，其特征在于，所述把手的两端均伸出于所述第一限位件，且所述把手的两端均设有凸出部。

7.如权利要求1所述的用于翻身工装的限位装置，其特征在于，所述限位装置还包括连接板和连接轴，所述连接板沿所述第二限位件的轴向连接于所述第二限位件和所述翻身工装的纵梁的侧面，所述连接轴用于穿设于所述连接板和所述纵梁。

8.如权利要求7所述的用于翻身工装的限位装置，其特征在于，所述限位装置还包括加强件，所述加强件连接于所述第二限位件和所述连接板之间。

9.一种翻身工装，其特征在于，所述翻身工装包括如权利要求1-8任一项所述的用于翻身工装的限位装置。

10.如权利要求9所述的翻身工装，其特征在于，所述翻身工装包括纵梁，所述限位装置连接于所述纵梁，且所述第一限位件相对所述第二限位件的伸缩运动的方向沿所述纵梁的轴向。