CN213615645U - 一种灵活性较高的轧辊修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵活性较高的轧辊修磨装置，涉及轧辊修磨装置技术领域，为解决现有的轧辊修磨装置通常体型较大，导致灵活性较低，在搬运的过程中耗时耗力的问题。所述底座底部的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的上方安装有支撑台，所述支撑台的底部设置有固定套，所述底座的内部安装有双向丝杆，两个所述固定套均延伸至底座的内部，两个所述支撑台的内部均安装有夹紧机构，两个所述支撑台之间安装有承接机构，所述承接机构包括第一气缸和托板，所述承接机构的上方安装有安装架，所述安装架上安装有第三气缸，所述第三气缸的下端安装有固定架，所述固定架的内侧安装有修磨辊，所述支撑台的顶部安装有驱动电机。

Description

一种灵活性较高的轧辊修磨装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊修磨装置技术领域，具体为一种灵活性较高的轧辊修磨装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。通过利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷。轧辊使用一段时间后，轧辊会逐渐老化，表面会产生一些凸起，若不进行处理，在轧制过程中会使轧件上形成轧痕缺陷，影响加工质量。为解决这一问题，通常在轧辊使用一段时间后，就会用修磨装置对其进行处理，去除表面凸起，保证轧辊表面的光滑平整。

但是，现有的轧辊修磨装置通常体型较大，导致灵活性较低，在搬运的过程中耗时耗力，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种灵活性较高的轧辊修磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灵活性较高的轧辊修磨装置，以解决上述背景技术中提出的轧辊修磨装置通常体型较大，导致灵活性较低，在搬运的过程中耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵活性较高的轧辊修磨装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮与底座通过螺栓连接，所述底座的上方安装有支撑台，所述支撑台安装有两个，且两个支撑台对称设置，所述支撑台的底部设置有固定套，所述底座的内部安装有双向丝杆，且双向丝杆与底座通过轴承转动连接，两个所述固定套均延伸至底座的内部，并分别与双向丝杆左旋螺纹段和右旋螺纹段的滚珠螺母固定连接，两个所述支撑台的内部均安装有夹紧机构，两个所述支撑台之间安装有承接机构，所述承接机构包括第一气缸和托板，所述第一气缸设置有两个，所述托板设置于两个第一气缸的上端，并与第一气缸固定连接，所述第一气缸的下端与底座通过螺栓连接，所述承接机构的上方安装有安装架，且安装架与支撑台通过螺栓连接，所述安装架上安装有第三气缸，所述第三气缸的下端安装有固定架，所述固定架的内侧安装有修磨辊，且修磨辊与固定架通过铆钉连接，所述支撑台的顶部安装有驱动电机，且驱动电机与支撑台通过螺栓连接。

优选的，所述夹紧机构包括固定件、第二气缸、夹板和第一齿轮，所述固定件的内部设置有安装槽，所述安装槽的一端设置有通槽，所述安装槽的内部设置有安装板，且安装板与固定件为一体结构。

优选的，所述第二气缸设置有四个，且四个第二气缸贯穿安装板，并与安装板固定连接，所述夹板设置于第二气缸的伸缩端，并于第二气缸焊接连接，所述第一齿轮设置于固定件一端的外部，并于固定件固定连接。

优选的，所述夹板远离第二气缸的一端设置有防滑凸起，且防滑凸起与夹板为一体结构，所述防滑凸起设置若干个。

优选的，所述底座的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与双向丝杆通过联轴器传动连接。

优选的，所述驱动电机输出端的外部安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座的底部安装万向轮，通过万向轮使得该装置可自由移动，进而增加了该装置移动的灵活性，使搬运的过程中更加省时省力，减轻工人的劳动强度。

2、本实用新型通过底座的上方安装承接机构，在固定轧辊时可为轧辊提供支撑，同时通过第一气缸的伸缩可调节轧辊的高度，由此增加该装置使用的灵活性，并能减轻工人的劳动强度。伺服电机驱动双向丝杆正反转时，可调节两个支撑台之间的距离，使两个支撑台相互靠近或远离，以便适应不同尺寸的轧辊，增加了该装置使用的灵活性和适用性。

3、本实用新型通过夹板与第三气缸的伸缩端固定，通过第三气缸的伸缩，可实现对轧辊的快速装夹，同时固定件与驱动电机的输出端通过第一齿轮和第二齿轮的啮合实现传动，进而使夹紧机构旋转，并带动轧辊旋转，轧辊在旋转过程中不断与修磨辊摩擦，由此可充分地对轧辊表面进行修磨，提高修磨效果，保证轧辊表面的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧机构的侧视图；

图3为本实用新型的夹紧机构与驱动电机的连接关系图。

图中：1、底座；2、支撑台；21、固定套；3、夹紧机构；31、固定件；311、安装槽；312、通槽；313、安装板；32、第二气缸；33、夹板；331、防滑凸起；34、第一齿轮；4、承接机构；41、第一气缸；42、托板；5、安装架；6、第三气缸；7、修磨辊；71、固定架；8、驱动电机；81、第二齿轮；9、双向丝杆；10、伺服电机；11、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种灵活性较高的轧辊修磨装置，包括底座1，底座1底部的四个拐角处均安装有万向轮11，万向轮11自带刹车组件，便于该装置移动，同时使该装置能在移动和固定两种模式中相互切换，且万向轮11与底座1通过螺栓连接，底座1的上方安装有支撑台2，支撑台2安装有两个，且两个支撑台2对称设置，支撑台2的底部设置有固定套21，底座1的内部安装有双向丝杆9，底座1的内部设置两个容纳槽，双向丝杆9贯穿两个容纳槽，容纳槽的上端设置移动槽，以便固定套21的移动，且双向丝杆9与底座1通过轴承转动连接，便于双向丝杆9的旋转，两个固定套21均延伸至底座1的内部，并分别与双向丝杆9左旋螺纹段和右旋螺纹段的滚珠螺母固定连接，滚珠螺母可将旋转运动转换为直线运动，带着支撑台2进行运动，调节支撑台2的位置，两个支撑台2的内部均安装有夹紧机构3，两个支撑台2之间安装有承接机构4，承接机构4包括第一气缸41和托板42，第一气缸41设置有两个，托板42设置于两个第一气缸41的上端，并与第一气缸41固定连接，第一气缸41的下端与底座1通过螺栓连接，承接机构4的上方安装有安装架5，且安装架5与支撑台2通过螺栓连接，安装架5上安装有第三气缸6，第三气缸6的下端安装有固定架71，固定架71的内侧安装有修磨辊7，且修磨辊7与固定架71通过铆钉连接，支撑台2的顶部安装有驱动电机8，且驱动电机8与支撑台2通过螺栓连接，连接强度高，安装牢固。

进一步，夹紧机构3包括固定件31、第二气缸32、夹板33和第一齿轮34，固定件31的内部设置有安装槽311，安装槽311的一端设置有通槽312，便于轧辊的安装，安装槽311的内部设置有安装板313，且安装板313与固定件31为一体结构，整体性好，连接处不易断裂。

进一步，第二气缸32设置有四个，且四个第二气缸32贯穿安装板313，并与安装板313固定连接，夹板33设置于第二气缸32的伸缩端，第二气缸32的伸缩调节夹板33的位置，实现对轧辊的快速装夹，并于第二气缸32焊接连接，第一齿轮34设置于固定件31一端的外部，并于固定件31固定连接。

进一步，夹板33远离第二气缸32的一端设置有防滑凸起331，且防滑凸起331与夹板33为一体结构，整体性好，连接处结构强度高，防滑凸起331设置若干个，起到良好的防滑效果，保证装夹轧辊的牢固性和稳定性。

进一步，底座1的一侧安装有伺服电机10，可正反转，且伺服电机10的输出端与双向丝杆9通过联轴器传动连接，使之共同旋转，并传递扭矩。

进一步，驱动电机8输出端的外部安装有第二齿轮81，第二齿轮81的一端贯穿支撑台2与第一齿轮34连接，且第二齿轮81与第一齿轮34啮合连接，可实现传动，使第一齿轮34跟随第二齿轮81的旋转进行旋转，同时传动平稳且效率高。

工作原理：使用时，将轧辊放置在承接机构4的托板42上，第一气缸41驱动托板42上升，使轧辊的轴心与固定件31的轴心位于同一轴线上。随后伺服电机10启动，其输出端驱动双向丝杆9旋转，双向丝杆9左旋螺纹段和右旋螺纹段上的滚珠螺母将双向丝杆9的旋转运动转换为直线运动，两个固定套21跟随两个滚珠螺母做相对运动，两个支撑台2即跟随固定套21运动，并相靠近，轧辊的两端分别插入两个夹紧机构3的四个夹板33之间，接着第二气缸32驱动夹板33靠近轧辊，最终使轧辊的两端分别被夹紧于四个夹板33之间，夹板33与轧辊相贴处的多个防滑凸起331可增加连接处的摩擦力，起到良好的防滑效果，保证装夹轧辊的牢固性和稳定性。驱动电机8驱动第二齿轮81旋转，由于第二齿轮81与夹紧机构3的第一齿轮34啮合，可实现传动，使第一齿轮34也能旋转，固定件31以及与固定件31固定的其他部件也跟随第一齿轮34旋转，从而实现轧辊的旋转。第三气缸6驱动修磨辊7下降合适位置处，与轧辊接触，在轧辊的旋转过程中，其表面不断地与修磨辊7产生摩擦，实现修磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种灵活性较高的轧辊修磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处均安装有万向轮(11)，且万向轮(11)与底座(1)通过螺栓连接，所述底座(1)的上方安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)安装有两个，且两个支撑台(2)对称设置，所述支撑台(2)的底部设置有固定套(21)，所述底座(1)的内部安装有双向丝杆(9)，且双向丝杆(9)与底座(1)通过轴承转动连接，两个所述固定套(21)均延伸至底座(1)的内部，并分别与双向丝杆(9)左旋螺纹段和右旋螺纹段的滚珠螺母固定连接，两个所述支撑台(2)的内部均安装有夹紧机构(3)，两个所述支撑台(2)之间安装有承接机构(4)，所述承接机构(4)包括第一气缸(41)和托板(42)，所述第一气缸(41)设置有两个，所述托板(42)设置于两个第一气缸(41)的上端，并与第一气缸(41)固定连接，所述第一气缸(41)的下端与底座(1)通过螺栓连接，所述承接机构(4)的上方安装有安装架(5)，且安装架(5)与支撑台(2)通过螺栓连接，所述安装架(5)上安装有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的下端安装有固定架(71)，所述固定架(71)的内侧安装有修磨辊(7)，且修磨辊(7)与固定架(71)通过铆钉连接，所述支撑台(2)的顶部安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)与支撑台(2)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种灵活性较高的轧辊修磨装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括固定件(31)、第二气缸(32)、夹板(33)和第一齿轮(34)，所述固定件(31)的内部设置有安装槽(311)，所述安装槽(311)的一端设置有通槽(312)，所述安装槽(311)的内部设置有安装板(313)，且安装板(313)与固定件(31)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种灵活性较高的轧辊修磨装置，其特征在于：所述第二气缸(32)设置有四个，且四个第二气缸(32)贯穿安装板(313)，并与安装板(313)固定连接，所述夹板(33)设置于第二气缸(32)的伸缩端，并于第二气缸(32)焊接连接，所述第一齿轮(34)设置于固定件(31)一端的外部，并于固定件(31)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种灵活性较高的轧辊修磨装置，其特征在于：所述夹板(33)远离第二气缸(32)的一端设置有防滑凸起(331)，且防滑凸起(331)与夹板(33)为一体结构，所述防滑凸起(331)设置若干个。

5.根据权利要求1所述的一种灵活性较高的轧辊修磨装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出端与双向丝杆(9)通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种灵活性较高的轧辊修磨装置，其特征在于：所述驱动电机(8)输出端的外部安装有第二齿轮(81)，且第二齿轮(81)与第一齿轮(34)啮合连接。

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