CN218050002U - 一种金属加工冲床用原料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属加工冲床用原料输送设备，涉及原料输送设备技术领域，包括桌板，桌板的上表面开设有冲压槽，桌板的前端两侧位置均装有支撑板，支撑板之间转动连接有一号滚筒，支撑板的侧表面装有支架，支架的内侧装有电机。本实用新型，通过设置了支撑板、一号滚筒、电机、电动伸缩杆、支板、二号滚筒、双轴气缸和推板，能够通过支撑板、一号滚筒和电机的配合，实现对于一号滚筒的驱动功能，通过电动伸缩杆、支板和二号滚筒的配合，实现二号滚筒的高度调节功能，并通过二号滚筒，将加工原料的上下面固定，通过双轴气缸和推板的配合，从两侧对所加工原料进行固定，确保所加工原料在加工过程中的稳定性，避免其位置偏移的情况发生。

Description

一种金属加工冲床用原料输送设备

技术领域

本实用新型涉及原料输送设备技术领域，尤其涉及一种金属加工冲床用原料输送设备。

背景技术

原料输送设备，是一种用来对加工件原材料进行输送工作，并对加工件原材料的位置进行可控调节的实用装置，在原料输送设备的实际使用中，在金属加工冲床的原材料输送过程中，传统类型原料输送设备，由于其自身结构的制约性，一般仅负责将原料输送至相应位置，而金属加工冲床在进行原料加工时，冲击力较大，容易出现原料位置偏移的情况，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工冲床用原料输送设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属加工冲床用原料输送设备，包括桌板，所述桌板的上表面开设有冲压槽，所述桌板的前端两侧位置均装有支撑板，所述支撑板之间转动连接有一号滚筒，所述支撑板的侧表面装有支架，所述支架的内侧装有电机，所述桌板的两侧均装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端装有支板，所述支板之间转动连接有二号滚筒，所述桌板的上表面两侧均装有双轴气缸，所述双轴气缸的输出端装有推板。

为了实现电机对于一号滚筒的驱动功能，本实用新型的改进有，所述电机的输出端贯穿支撑板的侧表面，所述电机的输出端与一号滚筒固定连接。

为了实现一号滚筒与二号滚筒在旋转过程中对于原料的输送功能，本实用新型的改进有，所述一号滚筒与二号滚筒相贴合，所述一号滚筒与二号滚筒的外表面均开设有驱动槽。

为了实现推板和防滑垫的夹持固定功能，本实用新型的改进有，所述推板位于冲压槽的上方，所述推板的侧表面装有防滑垫。

为了对滑板的角度调节轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述桌板的两侧均装有套板，所述套板的侧表面贯穿开设有通孔，所述通孔的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面装有滑板。

为了实现螺母的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述转轴的两端外表面均开设有螺纹，所述转轴的外表面套设有螺母，所述转轴通过螺纹与螺母相啮合，所述螺母与套板相贴合。

为了给滑板的角度调节提供便捷，本实用新型的改进有，所述滑板的上表面两侧均装有把手，所述滑板的两侧均转动连接有滚轮，所述桌板的下表面四角位置均装有液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型，通过设置了支撑板、一号滚筒、电机、电动伸缩杆、支板、二号滚筒、双轴气缸和推板，能够通过支撑板、一号滚筒和电机的配合，实现对于一号滚筒的驱动功能，通过电动伸缩杆、支板和二号滚筒的配合，实现二号滚筒的高度调节功能，并通过二号滚筒，将加工原料的上下面固定，通过双轴气缸和推板的配合，从两侧对所加工原料进行固定，确保所加工原料在加工过程中的稳定性，避免其位置偏移的情况发生。

2、本实用新型，通过设置了液压杆、套板、滑板、转轴、螺母、把手和滚轮，能够通过液压杆实现桌板的高度调节功能，通过套板和转轴的结构组合，对滑板的角度调节轨迹进行固定，并配合把手和滚轮，给滑板的角度、位置调节提供便捷，通过螺母和转轴所开设螺纹的配合，实现螺母的位置调节功能，进而将滑板的角度固定，以此给加工件完成品的出料工作提供辅助。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属加工冲床用原料输送设备的整体部件示意图；

图2为本实用新型提出一种金属加工冲床用原料输送设备的背视角部分结构爆炸示意图；

图3为本实用新型提出一种金属加工冲床用原料输送设备图2的A处放大示意图。

图例说明：

1、桌板；2、冲压槽；3、支撑板；4、一号滚筒；5、电机；6、电动伸缩杆；7、支板；8、二号滚筒；9、双轴气缸；10、推板；11、防滑垫；12、套板；13、滑板；14、转轴；15、螺母；16、把手；17、滚轮；18、液压杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工冲床用原料输送设备，包括桌板1，桌板1的上表面开设有冲压槽2，该种设计的目的是为了避免冲压工作对于桌板1造成损坏的情况发生，桌板1的前端两侧位置均装有支撑板3，支撑板3之间转动连接有一号滚筒4，通过支撑板3能够给一号滚筒4的转动提供稳定支撑，并对一号滚筒4的转动轨迹进行限定，支撑板3的侧表面装有支架，支架的内侧装有电机5，通过支撑板3能够给支架提供支撑，并以此给电机5的运作提供稳定支撑，电机5的输出端贯穿支撑板3的侧表面，电机5的输出端与一号滚筒4固定连接，该种设计的目的是为了实现电机5在运作过程中，对于一号滚筒4的驱动功能，桌板1的两侧均装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端装有支板7，通过桌板1能够给电动伸缩杆6的伸缩提供稳定支撑，电动伸缩杆6在进行伸缩的过程中，支板7的位置也随之调节，支板7之间转动连接有二号滚筒8，支板7在进行位置调节的时候二号滚筒8的位置也随之调节，通过支板7能够对二号滚筒8的旋转轨迹进行限定，一号滚筒4与二号滚筒8相贴合，一号滚筒4与二号滚筒8的外表面均开设有驱动槽，该种设计的目的是为了实现一号滚筒4与二号滚筒8在旋转过程中，对于原料的输送功能，桌板1的上表面两侧均装有双轴气缸9，双轴气缸9的输出端装有推板10，通过双轴气缸9的运作能够带动推板10进行移动，推板10位于冲压槽2的上方，该种设计的目的是为了对推板10的位置进行进一步限定，推板10的侧表面装有防滑垫11，通过防滑垫11能够提升推板10在对原料进行夹持过程中的稳定性，避免原料掉落的情况发生。

实施例二

请参阅图2-3，桌板1的两侧均装有套板12，套板12的侧表面贯穿开设有通孔，通孔的内侧转动连接有转轴14，转轴14的外表面装有滑板13，通过套板12和通孔的结构组合，能够对转轴14的转动轨迹进行限定，转轴14在旋转的过程中，滑板13的角度也随之调节，转轴14的两端外表面均开设有螺纹，转轴14的外表面套设有螺母15，转轴14通过螺纹与螺母15相啮合，该种设计的目的是为了实现螺母15在旋转过程中的位置调节功能，螺母15与套板12相贴合，螺母15在转动至与套板12相贴合位置时，即可通过夹持的方式，将转轴14和滑板13的角度固定，滑板13的上表面两侧均装有把手16，通过把手16能够给滑板13的角度调节提供着力点，桌板1的下表面四角位置均装有液压杆18，通过液压杆18的伸缩能够带动桌板1进行高度调节，滑板13的两侧均转动连接有滚轮17，桌板1在进行高度调节的过程中，滚轮17与地面摩擦，并以此带动滑板13进行角度调节。

工作原理：在进行原料输送工作中，首先将所输送原料放置在一号滚筒4的上方，通过电动伸缩杆6的收缩，带动支板7和二号滚筒8向下方移动，将所输送原料的上下面夹持固定，而后通过电机5的运作，带动一号滚筒4进行旋转，并与二号滚筒8配合，实现对于原料的输送功能，当原料到达冲压槽2上方位置时，通过双轴气缸9的运作，带动推板10和防滑垫11移动，从两侧将原料夹持固定，以此避免冲压工作的作用力，导致原料位置偏移的情况发生，在加工完成后，加工件可以通过滑道滑至地面上，避免加工件直接掉落损坏的情况发生，在实地安装的过程中，可以通过液压杆18的伸缩对桌板1的高度进行调节，在调节的过程中，滚轮17在地面上转动，并对滑板13的角度进行调节，而后将螺母15转动至与套板12相贴合位置，即可对转轴14和滑板13的角度进行固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属加工冲床用原料输送设备，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的上表面开设有冲压槽(2)，所述桌板(1)的前端两侧位置均装有支撑板(3)，所述支撑板(3)之间转动连接有一号滚筒(4)，所述支撑板(3)的侧表面装有支架，所述支架的内侧装有电机(5)，所述桌板(1)的两侧均装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的顶端装有支板(7)，所述支板(7)之间转动连接有二号滚筒(8)，所述桌板(1)的上表面两侧均装有双轴气缸(9)，所述双轴气缸(9)的输出端装有推板(10)。

2.根据权利要求1所述的金属加工冲床用原料输送设备，其特征在于：所述电机(5)的输出端贯穿支撑板(3)的侧表面，所述电机(5)的输出端与一号滚筒(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属加工冲床用原料输送设备，其特征在于：所述一号滚筒(4)与二号滚筒(8)相贴合，所述一号滚筒(4)与二号滚筒(8)的外表面均开设有驱动槽。

4.根据权利要求1所述的金属加工冲床用原料输送设备，其特征在于：所述推板(10)位于冲压槽(2)的上方，所述推板(10)的侧表面装有防滑垫(11)。

5.根据权利要求1所述的金属加工冲床用原料输送设备，其特征在于：所述桌板(1)的两侧均装有套板(12)，所述套板(12)的侧表面贯穿开设有通孔，所述通孔的内侧转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外表面装有滑板(13)。

6.根据权利要求5所述的金属加工冲床用原料输送设备，其特征在于：所述转轴(14)的两端外表面均开设有螺纹，所述转轴(14)的外表面套设有螺母(15)，所述转轴(14)通过螺纹与螺母(15)相啮合，所述螺母(15)与套板(12)相贴合。

7.根据权利要求5所述的金属加工冲床用原料输送设备，其特征在于：所述滑板(13)的上表面两侧均装有把手(16)，所述滑板(13)的两侧均转动连接有滚轮(17)，所述桌板(1)的下表面四角位置均装有液压杆(18)。

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