CN115522189B - 一种螺母磷化的施工工艺及磷化工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺母磷化的施工工艺及磷化工装，包括：使用了螺母磷化的磷化工装进行磷化处理使产生的大量气体顺利从螺母内部排出。使螺母呈现20°倾斜点接触安装在底部上的支撑座和支撑锥上，使螺母磷化时的大量气体顺利从螺母内部排出，解决了面接触气体不容易气体顺利逸出会形成气袋的问题，避免导致螺母表面磷化膜不完整的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺母磷化的施工工艺及磷化工装，属于螺母磷化处理技术领域。
背景技术
为了改善螺母等紧固件连接后的摩擦防止咬死，需要通过对螺母需要进行锰系(磷酸锰)磷化处理形成保护层并涂油存放备用。对于使用在核电中的螺母中，螺母在借助工装在磷化液内进行磷化处理后，要求螺母的磷化膜达到完整、均匀等性能指标，
在中国专利公开号为CN213739678U的车轮螺母表面磷化工装，公开采用的技术为：加工好的车轮螺母和隔套依次套装在吊杆上，使多个车轮螺母之间形成间隔；虽然，多个螺母能依次间隔套装在吊杆上进行独立磷化处理，但是，螺母在吊杆间隔台上会形成面接触，而螺母磷化过程中会产生大量气体，面接触气体不容易气体顺利逸出会形成气袋的问题，导致螺母表面磷化膜不完整的情况出现，对于核电上使用表面磷化膜不完整的螺母，容易存在重大安全事故发生的隐患。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种螺母磷化的施工工艺及磷化工装。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种螺母磷化的施工工艺，包括：使用了螺母磷化的磷化工装进行磷化处理使产生的大量气体顺利从螺母内部排出。
所述螺母磷化的施工工艺具体为，螺母点接触以20°倾斜安装在螺母磷化的磷化工装支撑架上浸入磷化液进行磷化处理使产生的大量气体顺利从螺母内部排出。
一种螺母磷化的磷化工装，包括：
由端部以圆弧倒角固定连接后的底部和斜边组成的支撑架；
固定安装在支撑架的底部上的支撑座；所述支撑座上设有开口，在与螺母接触时以点进行接触；
支撑锥焊接固定在远离支撑座的底部上的支撑锥，支撑锥顶部高于支撑座的开口两侧顶边。
所述支撑架和支撑锥均为不锈钢材料；所述支撑座为非金属材料。
所述底部与斜边倾角呈现30°。
位于所述支撑架的斜边上设有起吊槽。
所述支撑座上设有通孔与支撑架底边通过螺纹副旋合固定或通过过盈安装紧固配合或通过销钉固定安装。
所述支撑锥顶部尖端为倒圆。
所述支撑锥为锥形利于最小限度产生印痕。
本发明的有益效果在于：使螺母呈现20°倾斜点接触安装在底部上的支撑座和支撑锥上，使螺母磷化时的大量气体顺利从螺母内部排出，解决了面接触气体不容易气体顺利逸出会形成气袋的问题，避免导致螺母表面磷化膜不完整的情况出现。
附图说明
图1是本发明磷化工装的结构示意图；
图2是本发明支撑座的示意图；
图3是本发明支撑锥的示意图；
图4是本发明螺母与磷化工装安装的结构示意图；
图中：1-支撑架；11-底部；12-斜边；13-起吊槽；2-支撑座；21-开口；3-支撑锥；4-螺母。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示。
本申请的一种螺母磷化的磷化工装，包括：
用不锈钢材料弯曲制成的支撑架1，支撑架1由端部以圆弧倒角固定连接后的底部11和斜边12组成，底部11与斜边12倾角呈现30°。位于所述支撑架1的斜边12上设有起吊槽13，便于通过起吊槽13对支撑架1进行起吊。
由尼龙棒等非金属材料加工制成的支撑座2，支撑座2采用非金属材料来降低对待磷化的螺母4磨损，支撑座2固定安装在支撑架1的底部11上；所述支撑座2上设有通孔与支撑架1底边通过螺纹副旋合固定或通过过盈安装紧固配合或通过销钉固定安装；所述支撑座2上设有开口21，在与螺母接触时以点进行接触，气体可从支撑座2上的开口21排出而不会形成气袋。
由不锈钢棒材料制成的支撑锥3，支撑锥3焊接固定在远离支撑座2的底部11上，支撑锥3顶部高于支撑座2的开口21两侧顶边，使螺母4安装进行磷化时能与支撑架1的底部11呈现20°倾斜，结合螺母4此时与支撑座2上的开口21顶面及支撑锥3顶部点接触，使螺母4磷化时的大量气体顺利从螺母4内部排出，解决了面接触气体不容易气体顺利逸出会形成气袋的问题，避免导致螺母表面磷化膜不完整的情况出现。
所述支撑锥3顶部尖端为倒圆，避免划伤螺母4的表面，同时，所述支撑锥3为锥形利于最小限度产生印痕。
本申请的一种螺母磷化的施工工艺，使用了螺母磷化的磷化工装，包括：螺母4点接触以20°倾斜安装在支撑架1上浸入磷化液进行磷化处理使产生的大量气体顺利从螺母4内部排出。
Claims (4)
1.一种螺母磷化的施工工艺，其特征在于，包括：使用了螺母磷化的磷化工装，
所述螺母磷化的磷化工装，包括：
由端部以圆弧倒角固定连接后的底部(11)和斜边(12)组成的支撑架(1)；
固定安装在支撑架(1)的底部(11)上的支撑座(2)；所述支撑座(2)上设有开口(21)，在与螺母(4)接触时以点进行接触；
支撑锥(3)焊接固定在远离支撑座(2)的底部(11)上的支撑锥(3)，支撑锥(3)顶部高于支撑座(2)的开口(21)两侧顶边；
所述螺母磷化的施工工艺为：
螺母(4)在螺母磷化的磷化工装上进行磷化处理时产生的大量气体顺利从螺母(4)内部排出；
所述螺母磷化的施工工艺具体为，螺母(4)点接触以20°倾斜安装在螺母磷化的磷化工装支撑架(1)上浸入磷化液进行磷化处理使产生的大量气体顺利从螺母(4)内部排出；
所述底部(11)与斜边(12)倾角呈现30°；
位于所述支撑架(1)的斜边(12)上设有起吊槽(13)；
所述支撑座(2)上设有通孔与支撑架(1)底边通过螺纹副旋合固定或通过过盈安装紧固配合或通过销钉固定安装。
2.如权利要求1所述的螺母磷化的施工工艺，其特征在于：所述支撑架(1)和支撑锥(3)均为不锈钢材料；所述支撑座(2)为非金属材料。
3.如权利要求1所述的螺母磷化的施工工艺，其特征在于：所述支撑锥(3)顶部尖端为倒圆。
4.如权利要求1所述的螺母磷化的施工工艺，其特征在于：所述支撑锥(3)为锥形利于最小限度产生印痕。
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