CN219405719U - 一种多绝缘材料复合机压合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多绝缘材料复合机压合结构，涉及复合机技术领域，包括底座和安装在底座顶部一侧的背板，所述背板的一侧固定安装有压实器，所述压实器一侧的背板安装有两组限位辊，所述限位辊的之间安装有分离器，所述背板的一侧安装有原料辊，所述原料辊的一侧安装有安装块，所述安装块正面固定安装有横辊，所述安装块的一侧安装有旋转架，所述旋转架的正面安装有限位器，所述限位器一侧背板的正面固定安装有加热器，本实用新型通过旋转架与限位器配合使用能将原料压合在原料辊当中，避免收卷的速度过快而造成原料在辊上出现松弛，同时也避免了原料辊当中的原料放料速度过快问题出现。

Description

一种多绝缘材料复合机压合结构

技术领域

本实用新型涉及压合结构，特别涉及一种多绝缘材料复合机压合结构，属于复合机技术领域。

背景技术

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品，是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。

在复合的过程中需要将多个原料压合到一起，而现有的压合过程中可能出现收卷速度过快，造成收卷的布料出于松垮状态，造成少量互相折叠，导致在后续压合过程中出现折叠情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种多绝缘材料复合机压合结构，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多绝缘材料复合机压合结构，包括底座和安装在底座顶部一侧的背板，所述背板的一侧固定安装有压实器，所述压实器一侧的背板安装有两组限位辊，所述限位辊的之间安装有分离器，所述背板的一侧安装有原料辊，所述原料辊的一侧安装有安装块，所述安装块正面固定安装有横辊，所述安装块的一侧安装有旋转架，所述旋转架的正面安装有限位器，所述限位器一侧背板的正面固定安装有加热器。

优选的，所述压实器的内部固定安装有两组调节块，每组所述调节块之间固定安装有复合辊，所述压实器内腔体的另一侧安装有两组压实辊。

优选的，所述分离器的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有安装架，所述安装架的内侧转动安装有分离辊。

优选的，所述加热器的内侧安装有两组金属辊，且金属辊的内部设置有加热丝。

优选的，所述底座的两侧安装有固定块，所述原料辊的内壁设置有支撑脚。

优选的，所述旋转架通过扭簧与安装块的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种多绝缘材料复合机压合结构，通过旋转架与限位器配合使用能将原料压合在原料辊当中，避免收卷速度过快造成原料在辊上出现松弛，解决了松弛造成的折叠现象，也避免了原料辊中原料放料速度过快问题出现，同时采用的横辊可再次对原料进行现在，设置有加热器能对装置中原材料进行加热，方便后续的压合，提高装置使用便利性，可在先通过复合辊初步压合，避免直接压合造成褶皱，设置有调节块可对复合辊的间距进行调节，用于对多组绝缘材料进行复合，采用分离器能避免两组绝缘材料过早粘合产生褶皱的问题。

附图说明

图1为本实用新型轴侧结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型压辊结构示意图；

图4为本实用新型限位器结构示意图；

图5为本实用新型分离器结构示意图。

图中：1、压实器；2、背板；3、分离器；4、限位辊；5、底座；6、加热器；7、原料辊；8、固定块；9、支撑脚；10、限位器；11、压实辊；12、旋转架；13、安装块；14、横辊；15、安装架；16、电动伸缩杆；17、调节块；18、复合辊；19、分离辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种多绝缘材料复合机压合结构，包括底座5和安装在底座5顶部一侧的背板2，背板2的一侧固定安装有压实器1，压实器1用于复合多组绝缘材料，压实器1一侧的背板2安装有两组限位辊4，限位辊4的一侧设置有电动机，能通过电动机的带动，转动完成输送，限位辊4的之间安装有分离器3，分离器3可避免两组多绝缘材料过早的进行贴合，造成之间贴合产生褶皱，背板2的一侧安装有原料辊7，原料辊7用于放置原料，原料辊7的一侧安装有安装块13，安装块13可固定安装一侧的限位器10，安装块13正面固定安装有横辊14，横辊14用于限制原料，安装块13的一侧安装有旋转架12，旋转架12可在安装块13当中旋转，且旋转架12旋转时不会带动限位器10转动，旋转架12的正面安装有限位器10，限位器10一侧背板2的正面固定安装有加热器6，加热器6采用加热辊在物料表面滚过的方式，对材料进行加热，方便后续的设备加工。

进一步地：压实器1的内部固定安装有两组调节块17，每组调节块17之间固定安装有复合辊18，复合辊18对不同的材料进行初步复合，压实器1内腔体的另一侧安装有两组压实辊11，压实辊11可将材料进行复合。

进一步地：分离器3的内部安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16能对安装架15与分离辊19的位置进行调节，避免两组绝缘材料过早的沾染到产生褶皱，电动伸缩杆16的输出端安装有安装架15，安装架15的内侧转动安装有分离辊19。

进一步地：加热器6的内侧安装有两组金属辊，且金属辊的内部设置有加热丝，加热丝可将电能转换为热能，对材料进行加热。

进一步地：底座5的两侧安装有固定块8，原料辊7的内壁设置有支撑脚9，支撑脚9可支撑固定本装置。

进一步地：旋转架12通过扭簧与安装块13的连接，采用扭簧的方式，使旋转架12当中的限位器10始终与原料接触，避免出现原料出料速度过快的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多绝缘材料复合机压合结构，包括底座(5)和安装在底座(5)顶部一侧的背板(2)，其特征在于，所述背板(2)的一侧固定安装有压实器(1)，所述压实器(1)一侧的背板(2)安装有两组限位辊(4)，所述限位辊(4)的之间安装有分离器(3)，所述背板(2)的一侧安装有原料辊(7)，所述原料辊(7)的一侧安装有安装块(13)，所述安装块(13)正面固定安装有横辊(14)，所述安装块(13)的一侧安装有旋转架(12)，所述旋转架(12)的正面安装有限位器(10)，所述限位器(10)一侧背板(2)的正面固定安装有加热器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多绝缘材料复合机压合结构，其特征在于：所述压实器(1)的内部固定安装有两组调节块(17)，每组所述调节块(17)之间固定安装有复合辊(18)，所述压实器(1)内腔体的另一侧安装有两组压实辊(11)。

3.根据权利要求1所述的一种多绝缘材料复合机压合结构，其特征在于：所述分离器(3)的内部安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端安装有安装架(15)，所述安装架(15)的内侧转动安装有分离辊(19)。

4.根据权利要求1所述的一种多绝缘材料复合机压合结构，其特征在于：所述加热器(6)的内侧安装有两组金属辊，且金属辊的内部设置有加热丝。

5.根据权利要求1所述的一种多绝缘材料复合机压合结构，其特征在于：所述底座(5)的两侧安装有固定块(8)，所述原料辊(7)的内壁设置有支撑脚(9)。

6.根据权利要求1所述的一种多绝缘材料复合机压合结构，其特征在于：所述旋转架(12)通过扭簧与安装块(13)的连接。