CN219405209U - 车载冰箱盖板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车载冰箱盖板成型模具，包括公模、母模、抽真空装置和控制系统，公模上设有公模型腔和进胶口，母模内形成有母模型腔，母模型腔内设有用于固定盖板面层预埋件的定位结构和将盖板面层预埋件与母模型腔底面密封的和密封结构，母模内设有抽真空通道，抽真空通道一端与盖板面层预埋件和母模型腔底面形成的密封空间密封连通，抽真空通道另一端与抽真空装置密封连通，抽真空装置能给盖板面层预埋件和母模型腔底面形成的密封空间抽真空到设定真空度，控制系统控制抽真空装置启停工作，本实用新型通过注塑形成基底层和盖板表面的金属浮雕结构，实现了车载冰箱盖板高效生产。

Description

车载冰箱盖板成型模具

技术领域

本实用新型涉一种汽车内饰领域，特别是指一种车载冰箱盖板成型模具。

背景技术

好多汽车中设计有车载冰箱，车载冰箱的盖板一般与车内饰形成一致，对于真木内饰的汽车，其车载冰箱的盖板表面也为真木面，一般车载冰箱盖板表面上会设计汽车品牌标记，常见的方式为印刷在真木层表面，这种方式容易脱落，且美观性差。

目前有出现在车载冰箱的盖板上镶嵌金属镶件，在金属镶件表面形成汽车品牌标记，目前这种镶嵌金属镶件的方式使得车载冰箱的盖板整体美观性得到提升，目前在车载冰箱的盖板上镶嵌金属镶件的工艺为：先通过机加工的方式在金属板上形成一个凸块结构，然后对凸块结构进行研磨使其表面光滑，在凸块结构表面通过激光雕刻出汽车品牌标记，然后在真木层表面通过激光雕刻或机加工形成一个与凸块结构匹配的镂空结构，然后将真木层与金属板复合在一起，并使凸块结构插在真木层的镂空结构内，然后通过注塑工艺成型塑胶材质的基底件，最终将基底件与金属板复合粘贴在一起，该种制作工艺繁琐，生产效率低，容易在生产过程中出现不良品，且金属底板上的凸块结构与真木层的镂空结构之间会有较大间隙，长时间使用后，间隙内会进入灰尘，影响车载冰箱美观性。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种车载冰箱盖板成型模具及成型工艺，采用该车载冰箱盖板成型模具及成型工艺使得车载冰箱盖板的真木层上紧密嵌设有金属浮雕图案。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种车载冰箱盖板成型模具，包括公模、母模、抽真空装置和控制系统，所述公模内形成有公模型腔，公模上设有与公模型腔内部连通的进胶口，母模内形成有母模型腔，所述母模型腔内设有定位结构和密封结构，所述定位结构能够使盖板面层预埋件止动定位于母模型腔内，所述密封结构使得盖板面层预埋件与母模型腔底面之间形成密封空间，所述母模内设有抽真空通道，所述抽真空通道一端与盖板面层预埋件和母模型腔底面形成的密封空间密封连通，抽真空通道另一端与抽真空装置密封连通，所述抽真空装置能够给盖板面层预埋件和母模型腔底面形成的密封空间抽真空到设定真空度，控制系统控制抽真空装置启停工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽真空装置包括动密封插设于母模的抽真空通道内的抽芯滑块和抽芯滑块驱动装置，控制系统控制抽芯滑块驱动装置启停动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述母模上的抽真空通道一端与盖板面层预埋件上厚度薄弱的待变形部位正对。

作为本实用新型的进一步改进，所述抽芯滑块朝向盖板面层预埋件一端表面上形成凹凸起伏的花纹或文字。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位结构为设于母模型腔底面上与盖板面层预埋件朝向母模型腔底面一侧外形匹配的定位凹槽，所述盖板面层预埋件能够止动的容纳于所述定位凹槽内，所述密封结构为设于所述定位凹槽开口端一周的密封环。

作为本实用新型的进一步改进，所述公模位于公模型腔外周还设有一圈密封圈和至少一个导向位凸起，所述母模位于母模型腔外周还设有一圈密封槽和至少一个导向凹槽，所述公模上的密封圈能够密封插设于母模的密封槽内使公模型腔与母模型腔密封对接，所述导向位凸起能够一一对应的插设于所述导向凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将真木层与真铝层复合形成的盖板面层放在车载冰箱盖板成型模具内，利用注塑机对车载冰箱盖板成型模具进行模内注塑的方式，一方面，在真铝层背向真木层的表面一体成型塑料基底层，用于对盖板面层进行支撑以及形成与车载冰箱主体结构的安装，另一方面，通过两次分阶段注塑，利用注塑压力和真空抽吸力配合，准确的将真铝层挤压变形，使其填充至真木层的镂空结构内，并利用抽芯滑块上的凹凸图案，使得嵌入到真木层的镂空结构内的真铝层表面形成凹凸图案，进而在冰箱盖板的真木层表面形成金属内嵌浮雕结构，且金属浮雕结构与真木层的镂空部侧壁之间无间隙，能避免在使用过程中有灰尘落入，金属浮雕结构表面的凹凸图案更光滑、美观，本实用新型能够实现车载冰箱盖板高效生产，避免了大量的机加工操作，且生产成本低，节省人工和材料，成品外形美观。

附图说明

图1为采用本实用新型成型的产品主视图；

图2为采用本实用新型成型的产品右视图；

图3为本实用新型的母模立体图；

图4为本实用新型的车载冰箱盖板成型模具分解图；

图5为本实用新型的车载冰箱盖板成型模具第一注塑阶段示意图；

图6为图5中A部放大图；

图7为本实用新型的车载冰箱盖板成型模具第二注塑阶段示意图；

图8为图7中B部放大图；

图9为本实用新型的盖板面层结构原理示意图；

图10为本实用新型的产品成型原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种车载冰箱盖板成型模具，包括公模1、母模2、抽真空装置和控制系统，所述公模1内形成有公模型腔11，公模1上设有与公模型腔11内部连通的进胶口，母模2内形成有母模型腔21，所述母模型腔21内设有定位结构和密封结构，所述定位结构能够使盖板面层预埋件止动定位于母模型腔21内，所述密封结构使得盖板面层预埋件与母模型腔21底面之间形成密封空间，所述母模2内设有抽真空通道23，所述抽真空通道23一端与盖板面层预埋件和母模型腔21底面形成的密封空间密封连通，抽真空通道23另一端与抽真空装置密封连通，所述抽真空装置能够给盖板面层预埋件和母模型腔21底面形成的密封空间抽真空到设定真空度，控制系统控制抽真空装置启停工作。

车载冰箱盖板的盖板面层预埋件在注塑成型前先放入母模型腔21内进行定位，然后公模1与母模2合模开始注塑，利用注塑机的注塑压力将车载冰箱盖板与盖板面层预埋件一体成型的同时，将盖板面层3上因去材形成的金属薄弱结构部位挤压变形，进而最终在车载冰箱盖板表面形成金属嵌入式浮雕结构，车载冰箱盖板表面形成的金属嵌入式浮雕结构与车载冰箱盖板表面的真木层31无间隙，避免了使用过程中落灰难以清理，同时金属浮雕结构表面的凹凸图案更光滑、美观，本申请使得车载冰箱盖板金属层无需进行机加工成型，也无需采用冲压模具冲压成型，提高了车载冰箱盖板生产效率，价格低了生产成本低，节省了人工和材料，且成品外形美观。

本申请还可以在所述公模型腔11内设置压力感应装置，通过压力感应装置感应公模型腔11内部压力，压力感应装置与控制系统通信后将型腔内压力值实时传输给控制系统，以便控制系统准确的控制注塑机注塑。

所述抽真空装置包括动密封插设于母模2的抽真空通道23内的抽芯滑块24和抽芯滑块24驱动装置，控制系统控制抽芯滑块24驱动装置启停动作。通过抽芯滑块24在母模2的抽真空通道23内滑动，形成抽真空操作，同时，其在抽真空的同时与盖板面层预埋件的金属变形层紧密接触，对其起到支撑额塑形作用，此外，抽真空装置也可以为负压发生器等其他抽真空装置。

所述母模2上的抽真空通道23一端与盖板面层预埋件上厚度薄弱的待变形部位正对。这样可以保证盖板面层预埋件上需要变形的部位准确嵌入真木层31内，避免损伤真木层31

所述抽芯滑块24朝向盖板面层预埋件一端表面上形成凹凸起伏的花纹或文字。该结构使得盖板面层预埋件上金属层变形嵌入真木层31内形成嵌入结构的同时，在嵌入部表面形成凹凸花纹，进而同步形成浮雕结构，避免了后续再通过激光雕刻，进一步降低了生产成本，提高了生产效率。

所述定位结构为设于母模型腔21底面上与盖板面层预埋件朝向母模型腔21底面一侧外形匹配的定位凹槽，所述盖板面层预埋件能够止动的容纳于所述定位凹槽内，所述密封结构为设于所述定位凹槽开口端一周的密封环22。

所述公模1位于公模型腔11外周还设有一圈密封圈13和至少一个导向位凸起12，所述母模2位于母模型腔21外周还设有一圈密封槽26和至少一个导向凹槽，所述公模1上的密封圈13能够密封插设于母模2的密封槽26内使公模型腔11与母模型腔21密封对接，所述导向位凸起12能够一一对应的插设于所述导向凹槽内。

一种车载冰箱盖板成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：将真木层31固定复合于真铝层32表面形成盖板面层3，并使真木层31上形成有镂空结构311；

步骤二：将盖板面层3放于安装于注塑机上的车载冰箱盖板成型模具的母模型腔21内密封定位；

步骤三：车载冰箱盖板成型模具合模；

步骤四：注塑机经进胶口给车载冰箱盖板成型模具内部型腔低压注入定量的塑胶材料；

步骤五：抽真空装置开始抽真空，同时注塑机经进胶口给车载冰箱盖板成型模具内部型腔高压注入定量的塑胶材料，塑胶材料在车载冰箱盖板成型模具内挤压真铝层32使真铝层32朝真木层31镂空结构311内变形至完全充满真木层31的镂空结构311内部空间，保压设定时间后，塑胶材料固化形成与盖面面层一体结构的基底层33。

所述步骤四中注塑机以0.1MPa～0.2MPa的压力向车载冰箱盖板成型模具内部型腔注入塑胶材料至塑胶材料刚好充满型腔，在步骤四中注入的塑胶材料还是熔融状态时，步骤五中注塑机以0.2MPa～5MPa的压力向车载冰箱盖板成型模具内部型腔注入塑胶材料，塑胶材料在车载冰箱盖板成型模具内部型腔中通过注塑压力将真铝层32挤压变形嵌入真木层31上镂空结构311内部。

所述抽真空装置为密封滑动插设于母模2抽真空通道23内的抽芯滑块24，在步骤二至步骤四中，抽芯滑块24插设于真木层31的镂空结构311内，并且抽芯滑块24支撑于真铝层32表面，在步骤五中，抽芯滑块24滑动至于真木层31表面对齐，真铝层32随着抽芯滑块24同步变形，且真铝层32变形嵌入真木层31镂空结构311部分最终形成与真木层31表面平齐的金属浮雕嵌入结构321，所述金属浮雕嵌入结构321表面的花纹凸出于真木层31表面设定高度。

所述真木层31通过粘接剂与真铝层32粘接后，通过热压成型装置对二者进行热压成型，然后通过激光雕刻在真木层31表面形成镂空结构311。

本申请注塑机分两个阶段进行注塑，第一段进行注塑，塑胶原料充填满成型腔体，此时，抽芯滑块24穿过真木层31的镂空结构311与真铝层32表面接触形成支撑；第二段注塑时，抽芯滑块24抽拉滑动，在母模2底面与盖板面层3之间形成负压，同时注塑机二次加压，将铝板通过注塑机压力填满真木层31与抽芯滑块24后退产生的空腔内，进而最终在冰箱盖板的真木上形成金属浮雕结构。

Claims (6)

1.一种车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：包括公模(1)、母模(2)、抽真空装置和控制系统，所述公模内形成有公模型腔(11)，公模上设有与公模型腔内部连通的进胶口，母模内形成有母模型腔(21)，所述母模型腔内设有定位结构和密封结构，所述定位结构能够使盖板面层预埋件止动定位于母模型腔内，所述密封结构使得盖板面层预埋件与母模型腔底面之间形成密封空间，所述母模内设有抽真空通道(23)，所述抽真空通道一端与盖板面层预埋件和母模型腔底面形成的密封空间密封连通，抽真空通道另一端与抽真空装置密封连通，所述抽真空装置能够给盖板面层预埋件和母模型腔底面形成的密封空间抽真空到设定真空度，控制系统控制抽真空装置启停工作。

2.根据权利要求1所述的车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：所述抽真空装置包括动密封插设于母模的抽真空通道内的抽芯滑块(24)和抽芯滑块驱动装置，控制系统控制抽芯滑块驱动装置启停动作。

3.根据权利要求2所述的车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：所述母模上的抽真空通道一端与盖板面层预埋件上厚度薄弱的待变形部位正对。

4.根据权利要求2所述的车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：所述抽芯滑块朝向盖板面层预埋件一端表面上形成凹凸起伏的花纹或文字。

5.根据权利要求1所述的车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：所述定位结构为设于母模型腔底面上与盖板面层预埋件朝向母模型腔底面一侧外形匹配的定位凹槽，所述盖板面层预埋件能够止动的容纳于所述定位凹槽内，所述密封结构为设于所述定位凹槽开口端一周的密封环(22)。

6.根据权利要求1所述的车载冰箱盖板成型模具，其特征在于：所述公模位于公模型腔外周还设有一圈密封圈(13)和至少一个导向位凸起(12)，所述母模位于母模型腔外周还设有一圈密封槽(26)和至少一个导向凹槽(25)，所述公模上的密封圈能够密封插设于母模的密封槽内使公模型腔与母模型腔密封对接，所述导向位凸起能够一一对应的插设于所述导向凹槽内。