CN219404935U - 一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置，包括底座，所述底座的上端设置有龙门架，所述龙门架的上端设置有连接柱，所述连接柱的下端活动设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下端设置有出料管，所述出料管的下端设置有震动机构；本实用新型结构简单，设计合理，实现了对废料的粉碎切割，方便后期将粉碎后的废料重新输送回上料机进行加工，使得塑料颗粒注塑成型过程中产生的废料得到了有效的二次利用，进一步节约了生产成本，提高了原料的利用率，并且也减少了后期环境治理的压力，同时实现了在粉碎过程中同步震动的效果，方便废料集中在粉碎箱下箱体的下端能够得到有效的切割，并且也方便粉碎后的废料穿过过滤板上的孔洞掉落。

Description

一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料和特种塑料，这类塑料一般在熔炼成型后通过切粒机切割成颗粒，但也有一部分塑料颗粒由于材料的特殊性或使用需求的特殊性等因素需要进行注塑成型。

现有技术的不足：

目前企业在通过注塑成型工艺生产塑料颗粒时，在注塑阶段为保证能够完全紧密的填充容易有一定量的浆料从模具内溢出，这部分溢出的浆料冷却后由于较难处理都会被工作人员当做废料直接清除，提高了企业的生产成本，并且由于塑料难以降解的特性，这部分废料还会加大后期环境治理的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置，包括底座，所述底座的上端设置有龙门架，所述龙门架的上端设置有连接柱，所述连接柱的下端活动设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下端设置有出料管，所述出料管的下端设置有用于提高切割效果和快速排料的震动机构；

所述粉碎机构包括有：

粉碎箱，所述粉碎箱的上端与连接柱的下端滑动连接，所述粉碎箱下端的排料口与出料管连接，所述粉碎箱的外侧壁上设置有电机箱，所述电机箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接轴连接有第一锥齿轮；

粉碎轴，所述粉碎轴活动设置在粉碎箱的腔体内，所述粉碎轴的上端设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；

切刃，所述切刃设置在粉碎轴的下端。

优选的，所述震动机构包括有：

震动电机，所述震动电机设置在底座上端面的一侧，所述震动电机的输出端通过连接轴偏心连接有转盘；

承重块，所述承重块设置在出料管的下端位于转盘的上方，所述承重块的下端通过销轴转动连接有若干个用于减小摩擦力的滑轮。

优选的，所述连接柱与粉碎箱的上箱体之间连接有缓冲簧。

优选的，所述粉碎箱腔体的上端侧壁上开设有与进料管相匹配的进料口，所述进料口在竖直方向的口径大于粉碎箱在竖直方向上的位移。

优选的，所述粉碎箱腔体的内侧壁上位于进料口的下端设置有用于防止原料溢出的挡板。

优选的，所述粉碎箱的两侧通过设置滑杆与龙门架滑动连接。

优选的，所述出料管的上端设置有过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置，通过设置有粉碎机构，粉碎机构包括有粉碎箱、电机箱、驱动电机、第一锥齿轮、粉碎轴、第二锥齿轮和切刃，实现了对废料的粉碎切割，方便后期将粉碎后的废料重新输送回上料机进行加工，使得塑料颗粒注塑成型过程中产生的废料得到了有效的二次利用，进一步节约了生产成本，提高了原料的利用率，并且也减少了后期环境治理的压力；

2、该一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置，通过设置有震动机构，震动机构包括有震动电机、转盘、承重块和滑轮，实现了在粉碎过程中同步震动的效果，方便废料集中在粉碎箱下箱体的下端，能够得到有效的切割，并且也方便粉碎后的废料穿过过滤板上的孔洞掉落，不会在粉碎箱内过多的堆积从而影响切割。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的转盘与承重块工作示意图；

图4为本实用新型的切刃分布示意图。

图中：1、底座；2、龙门架；3、连接柱；301、缓冲簧；4、粉碎机构；401、粉碎箱；402、电机箱；403、驱动电机；404、第一锥齿轮；405、粉碎轴；406、第二锥齿轮；407、切刃；5、出料管；6、震动机构；601、震动电机；602、转盘；603、承重块；604、滑轮；7、进料口；8、挡板；9、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置技术方案：一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置，包括底座1，底座1的上端安装有龙门架2，龙门架2的上端安装有连接柱3，连接柱3的下端活动安装有粉碎机构4，粉碎机构4的下端安装有出料管5，出料管5的下端安装有用于提高切割效果和快速排料的震动机构6；粉碎机构4包括有粉碎箱401、粉碎轴405和切刃407，粉碎箱401的上端与连接柱3的下端滑动连接，粉碎箱401下端的排料口与出料管5连接，粉碎箱401的外侧壁上安通过螺栓装有电机箱402，电机箱402内通过支架安装有驱动电机403，驱动电机403的输出端通过连接轴连接有第一锥齿轮404，粉碎轴405活动安装在粉碎箱401的腔体内，粉碎轴405的上端与粉碎箱401的上端转动连接，粉碎轴405的上端安装有与第一锥齿轮404相啮合的第二锥齿轮406，切刃407安装在粉碎轴405的下端，切刃407根据粉碎箱401下箱体切割区的高度和内径进行分布，当需要粉碎废料时，废料通过进料管进入到粉碎箱401的下箱体内，启动驱动电机403，驱动电机403通过第一锥齿轮404和第二锥齿轮406驱动粉碎轴405转动，从而实现切刃407的高速转动，此时通过切刃407实现了对粉碎箱401腔体内废料的粉碎切割，通过粉碎机构4，实现了对废料的粉碎切割，方便后期将粉碎后的废料重新输送回上料机进行加工，使得塑料颗粒注塑成型过程中产生的废料得到了有效的二次利用，进一步节约了生产成本，提高了原料的利用率，并且也减少了后期环境治理的压力。

震动机构6包括有震动电机601和承重块603，震动电机601通过支架安装在底座1上端面的一侧，震动电机601的输出端通过连接轴偏心连接有转盘602，连接轴的另一端连接有用于给震动电机601保持平衡的副支撑架，承重块603焊接在出料管5的下端位于转盘602的上方，承重块603的下端通过销轴转动连接有若干个用于减小摩擦力的滑轮604，当开始粉碎废料时，启动震动电机601，震动电机601驱动转盘602转动，由于转盘602偏心安装在震动电机601的连接轴上，而承重块603的下端与转盘602通过滑轮604连接，因此随着转盘602的偏心转动给承重块603带来了上下移动的效果，从而实现了粉碎箱401的整体震动，震动电机601的转速越快，震动效果越明显，通过震动机构6，实现了在粉碎过程中同步震动的效果，方便废料集中在粉碎箱401下箱体的下端能够得到有效的切割，并且也方便粉碎后的废料穿过过滤板9上的孔洞掉落，不会在粉碎箱401内过多的堆积从而影响切割。

连接柱3与粉碎箱401的上箱体之间连接有缓冲簧301，缓冲簧301可以确保承重块603的下端始终受到上方的推力与转盘602保持接触，不会发生自由落体从而产生震动。

粉碎箱401腔体的上端侧壁上开设有与进料管相匹配的进料口7，进料口7在竖直方向的口径大于粉碎箱在竖直方向上的位移，由于粉碎箱401在工作过程中会上下移动，因此加大进料口7的高度可以防止进料管与进料口7之间发生碰撞。

粉碎箱401腔体的内侧壁上位于进料口7的下端安装有用于防止原料溢出的挡板8，挡板8有倾斜角度，起到导流作用方便废料从中间流入，也可以防止下方的废料在粉碎和震动过程中溢出。

粉碎箱401的两侧通过安装滑杆与龙门架2上的滑块滑动连接，滑杆的连接可以进一步保证粉碎箱401在震动过程中不会发生倾斜，提高了稳定性。

出料管5的上端安装有过滤板9，过滤板9的上端与粉碎轴405的下端转动连接，过滤板9上的过滤孔可以确保粉碎完成的细小颗粒可以进入出料管5内，而没有粉碎完成的废料依旧停留在粉碎箱401的上端继续粉碎。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置在使用时，当需要粉碎废料时，废料通过进料管进入到粉碎箱401的下箱体内，启动驱动电机403和震动电机601，驱动电机403通过第一锥齿轮404和第二锥齿轮406驱动粉碎轴405转动，从而实现切刃407的高速转动，此时通过切刃407实现了对粉碎箱401腔体内废料的粉碎切割，震动电机601同时驱动转盘602转动，由于转盘602偏心安装在震动电机601的连接轴上，而承重块603的下端与转盘602通过滑轮604连接，因此随着转盘602的偏心转动给承重块603带来了上下移动的效果，从而实现了粉碎箱401的整体震动，缓冲簧301确保承重块603的下端始终受到上方的推力与转盘602保持接触，震动电机601的转速越快，震动效果越明显，粉碎完成的细小颗粒可以穿过过滤板9进入出料管5内，而没有粉碎完成的废料依旧停留在粉碎箱401的上端继续粉碎；本实用新型结构简单，设计合理，通过粉碎机构4，实现了对废料的粉碎切割，方便后期将粉碎后的废料重新输送回上料机进行加工，使得塑料颗粒注塑成型过程中产生的废料得到了有效的二次利用，进一步节约了生产成本，提高了原料的利用率，并且也减少了后期环境治理的压力，同时通过震动机构6，实现了在粉碎过程中同步震动的效果，方便废料集中在粉碎箱401下箱体的下端能够得到有效的切割，并且也方便粉碎后的废料穿过过滤板9上的孔洞掉落，不会在粉碎箱401内过多的堆积从而影响切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于生产塑料颗粒的粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)的上端设置有连接柱(3)，所述连接柱(3)的下端活动设置有粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)的下端设置有出料管(5)，所述出料管(5)的下端设置有用于提高切割效果和快速排料的震动机构(6)；

所述粉碎机构(4)包括有：

粉碎箱(401)，所述粉碎箱(401)的上端与连接柱(3)的下端滑动连接，所述粉碎箱(401)下端的排料口与出料管(5)连接，所述粉碎箱(401)的外侧壁上设置有电机箱(402)，所述电机箱(402)内设置有驱动电机(403)，所述驱动电机(403)的输出端通过连接轴连接有第一锥齿轮(404)；

粉碎轴(405)，所述粉碎轴(405)活动设置在粉碎箱(401)的腔体内，所述粉碎轴(405)的上端设置有与第一锥齿轮(404)相啮合的第二锥齿轮(406)；

切刃(407)，所述切刃(407)设置在粉碎轴(405)的下端。

2.根据权利要求1所述的用于生产塑料颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述震动机构(6)包括有：

震动电机(601)，所述震动电机(601)设置在底座(1)上端面的一侧，所述震动电机(601)的输出端通过连接轴偏心连接有转盘(602)；

承重块(603)，所述承重块(603)设置在出料管(5)的下端位于转盘(602)的上方，所述承重块(603)的下端通过销轴转动连接有若干个用于减小摩擦力的滑轮(604)。

3.根据权利要求1所述的用于生产塑料颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述连接柱(3)与粉碎箱(401)的上箱体之间连接有缓冲簧(301)。

4.根据权利要求1所述的用于生产塑料颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(401)腔体的上端侧壁上开设有与进料管相匹配的进料口(7)，所述进料口(7)在竖直方向的口径大于粉碎箱(401)在竖直方向上的位移。

5.根据权利要求4所述的用于生产塑料颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(401)腔体的内侧壁上位于进料口(7)的下端设置有用于防止原料溢出的挡板(8)。

6.根据权利要求1所述的用于生产塑料颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(401)的两侧通过设置滑杆与龙门架(2)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于生产塑料颗粒的粉碎装置，其特征在于：所述出料管(5)的上端设置有过滤板(9)。