CN219404048U - 一种木门加工定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工定位技术领域，具体为一种木门加工定位机构，包括固定座，固定座的左侧设置有固定板，固定板的一侧设置有固定杆，固定杆的末端连接有安装件，安装件的内部设置有连接轴承，固定座的内部设置有活动块，活动块的上表面设置有调节板，调节板的一侧设置有连接杆，连接杆和安装件的一侧均固定有夹持件，连接杆的右侧固定有限位板。本实用新型通过安装件和固定杆之间设置的连接轴承，手动转动限位板，使得连接杆带动一个夹持件进行转动，从而使得另一个夹持件被原料带动转动，这样能够对原料的另一面进行加工，原料能够进行正常的翻转操作，从而无需将原料卸下重新进行夹持，方便人们的使用。

Description

一种木门加工定位机构

技术领域

本实用新型涉及加工定位技术领域，具体为一种木门加工定位机构。

背景技术

木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、雕刻、上油漆等工序科学加工而成，在木门加工的过程中需要用到定位机构。

如公开号为CN218518831U的一种木门加工用木料开料用定位机构，该实用新型公开了一种木门加工用木料开料用定位机构，属于定位装置技术领域，以解决木料开料用定位机构，不能调节定位组件的高度，导致不方便对木料不同高度位置进行定位，灵活性较差的问题，包括底板，底板上表面一侧固定连接有限位板，底板上转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上固定连接有从动带轮，从动带轮上套设有传动带，底板上固定连接有电机，电机输出端分别固定连接有主动带轮和第一螺纹杆，传动带套设在主动带轮上，第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹配合有轴套，两组轴套之间安装有活动座，活动座上螺纹杆配合有丝杆，丝杆一端转动连接有定位板，定位板一侧固定连接有两组伸缩杆，伸缩杆另一端固定连接在活动座一侧。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的木门加工定位机构在对木门背面加工时需要人工对木门翻转，导致需要将木门卸下重新进行夹持定位，极为不便，为此，我们提供了一种木门加工定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木门加工定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木门加工定位机构，包括固定座，所述固定座的左侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有固定杆，所述固定杆的末端连接有安装件，所述安装件的内部设置有连接轴承，所述固定座的内部设置有活动块，所述活动块的上表面设置有调节板，所述调节板的一侧设置有连接杆，所述连接杆和安装件的一侧均固定有夹持件，所述连接杆的右侧固定有限位板，所述夹持件的上表面安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有夹持板。

优选的，所述安装件通过连接轴承与固定杆之间构成旋转结构，所述夹持件通过连接杆与调节板之间构成旋转结构，且限位板与连接杆之间为固定连接。

优选的，所述夹持气缸与夹持件之间为螺钉连接，且夹持板与夹持气缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述限位板还设有：

安装管，其设置在所述限位板的右侧，所述安装管的内部连接有限位杆，所述限位杆的一侧设置有弹簧，所述限位杆的末端连接有固定孔。

优选的，所述安装管与限位板之间为固定连接，且限位杆通过弹簧与安装管之间构成弹性结构，并且固定孔与限位杆的水平中心线相互重合。

优选的，所述固定座还设有：

驱动马达，其安装在所述固定座的右侧，所述驱动马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的一侧设置有导向杆。

优选的，所述驱动马达与固定座之间为螺钉连接，且丝杆与驱动马达之间构成旋转结构，并且丝杆贯穿至活动块的内部。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过安装件和固定杆之间设置的连接轴承，手动转动限位板，使得连接杆带动一个夹持件进行转动，从而使得另一个夹持件被原料带动转动，这样能够对原料的另一面进行加工，原料能够进行正常的翻转操作，从而无需将原料卸下重新进行夹持，方便人们的使用；通过夹持件上设置的夹持气缸，能够带动夹持板进行竖运动，从而对原料进行夹持定位，避免原料发生脱落的情况，提高稳定性；

本实用新型通过弹簧自身被压缩的作用下，推动限位杆复位，使得限位杆前端插入至固定孔内，对限位板进行固定，从而避免夹持件发生意外转动的情况；通过设置的驱动马达带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，活动块能够进行水平运动，使得调节板带动一个夹持件向另一个夹持件靠近，便于对不同长度的原料进行定位操作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装管的剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定座的剖面结构示意图。

图中：1、固定座；2、固定板；3、固定杆；4、安装件；5、连接轴承；6、活动块；7、调节板；8、连接杆；9、夹持件；10、限位板；11、夹持气缸；12、夹持板；13、安装管；14、限位杆；15、弹簧；16、固定孔；17、驱动马达；18、丝杆；19、导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种木门加工定位机构，包括固定座1，固定座1的左侧设置有固定板2，固定板2的一侧设置有固定杆3，固定杆3的末端连接有安装件4，安装件4的内部设置有连接轴承5，固定座1的内部设置有活动块6，活动块6的上表面设置有调节板7，调节板7的一侧设置有连接杆8，连接杆8和安装件4的一侧均固定有夹持件9，连接杆8的右侧固定有限位板10，夹持件9的上表面安装有夹持气缸11，夹持气缸11的输出端连接有夹持板12。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装件4通过连接轴承5与固定杆3之间构成旋转结构，夹持件9通过连接杆8与调节板7之间构成旋转结构，且限位板10与连接杆8之间为固定连接，通过安装件4和固定杆3之间设置的连接轴承5，手动转动限位板10，使得连接杆8带动一个夹持件9进行转动，从而使得另一个夹持件9被原料带动转动，这样能够对原料的另一面进行加工，原料能够进行正常的翻转操作，从而无需将原料卸下重新进行夹持，方便人们的使用；夹持气缸11与夹持件9之间为螺钉连接，且夹持板12与夹持气缸11之间构成伸缩结构，通过夹持件9上设置的夹持气缸11，能够带动夹持板12进行竖运动，从而对原料进行夹持定位，避免原料发生脱落的情况，提高稳定性。

如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装管13，其设置在限位板10的右侧，安装管13与限位板10之间为固定连接，安装管13的内部连接有限位杆14，限位杆14的一侧设置有弹簧15，限位杆14通过弹簧15与安装管13之间构成弹性结构，限位杆14的末端连接有固定孔16，固定孔16与限位杆14的水平中心线相互重合，通过弹簧15自身被压缩的作用下，推动限位杆14复位，使得限位杆14前端插入至固定孔16内，对限位板10进行固定，从而避免夹持件9发生意外转动的情况；驱动马达17，其安装在固定座1的右侧，驱动马达17与固定座1之间为螺钉连接，驱动马达17的输出轴连接有丝杆18，丝杆18与驱动马达17之间构成旋转结构，且丝杆18贯穿至活动块6的内部，丝杆18的一侧设置有导向杆19，通过设置的驱动马达17带动丝杆18旋转，在导向杆19的配合下，活动块6能够进行水平运动，使得调节板7带动一个夹持件9向另一个夹持件9靠近，便于对不同长度的原料进行定位操作。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的木门加工定位机构在对木门背面加工时需要人工对木门翻转，导致需要将木门卸下重新进行夹持定位，极为不便；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该木门加工定位机构前，先将固定座1放置到合适的位置，通过设置的两个夹持件9，将需要进行加工的原料的两端分别放置到两个夹持件9内，设置的夹持气缸11带动夹持板12进行竖直运动，从而对原料进行夹持固定，避免发生位移，当需要对原料的另一面进行加工时，工作人员可手动拉动安装管13上的限位杆14，使得限位杆14的末端和调节板7上的固定孔16分离，同时使限位杆14上的活动圈带动弹簧15进行运动压缩，解除对限位板10的固定，通过固定板2上设置的固定杆3，在安装件4和连接轴承5的配合下，能够手动转动限位板10，从而使得连接杆8带动一个夹持件9进行转动，从而使得另一个夹持件9被原料带动转动，这样能够对原料的另一面进行加工，且翻转完成后，可松开限位杆14，在弹簧15自身被压缩的作用下，推动限位杆14复位，使得限位杆14前端插入至固定孔16内，对限位板10进行固定，从而避免夹持件9发生意外转动的情况，当需要对不同长度的原料进行定位时，通过设置的驱动马达17带动丝杆18旋转，在导向杆19的配合下，活动块6能够进行水平运动，使得调节板7带动一个夹持件9向另一个夹持件9靠近，便于对不同长度的原料进行定位操作。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过安装件4和固定杆3之间设置的连接轴承5，手动转动限位板10，使得连接杆8带动一个夹持件9进行转动，从而使得另一个夹持件9被原料带动转动，这样能够对原料的另一面进行加工，原料能够进行正常的翻转操作，从而无需将原料卸下重新进行夹持，方便人们的使用；通过夹持件9上设置的夹持气缸11，能够带动夹持板12进行竖运动，从而对原料进行夹持定位，避免原料发生脱落的情况，提高稳定性；

本实用新型通过弹簧15自身被压缩的作用下，推动限位杆14复位，使得限位杆14前端插入至固定孔16内，对限位板10进行固定，从而避免夹持件9发生意外转动的情况；通过设置的驱动马达17带动丝杆18旋转，在导向杆19的配合下，活动块6能够进行水平运动，使得调节板7带动一个夹持件9向另一个夹持件9靠近，便于对不同长度的原料进行定位操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木门加工定位机构，其特征在于，包括：

固定座(1)，所述固定座(1)的左侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)的末端连接有安装件(4)，所述安装件(4)的内部设置有连接轴承(5)，所述固定座(1)的内部设置有活动块(6)，所述活动块(6)的上表面设置有调节板(7)，所述调节板(7)的一侧设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)和安装件(4)的一侧均固定有夹持件(9)，所述连接杆(8)的右侧固定有限位板(10)，所述夹持件(9)的上表面安装有夹持气缸(11)，所述夹持气缸(11)的输出端连接有夹持板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种木门加工定位机构，其特征在于，所述安装件(4)通过连接轴承(5)与固定杆(3)之间构成旋转结构，所述夹持件(9)通过连接杆(8)与调节板(7)之间构成旋转结构，且限位板(10)与连接杆(8)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种木门加工定位机构，其特征在于，所述夹持气缸(11)与夹持件(9)之间为螺钉连接，且夹持板(12)与夹持气缸(11)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种木门加工定位机构，其特征在于，所述限位板(10)还设有：

安装管(13)，其设置在所述限位板(10)的右侧，所述安装管(13)的内部连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的一侧设置有弹簧(15)，所述限位杆(14)的末端连接有固定孔(16)。

5.根据权利要求4所述的一种木门加工定位机构，其特征在于，所述安装管(13)与限位板(10)之间为固定连接，且限位杆(14)通过弹簧(15)与安装管(13)之间构成弹性结构，并且固定孔(16)与限位杆(14)的水平中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种木门加工定位机构，其特征在于，所述固定座(1)还设有：

驱动马达(17)，其安装在所述固定座(1)的右侧，所述驱动马达(17)的输出轴连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一侧设置有导向杆(19)。

7.根据权利要求6所述的一种木门加工定位机构，其特征在于，所述驱动马达(17)与固定座(1)之间为螺钉连接，且丝杆(18)与驱动马达(17)之间构成旋转结构，并且丝杆(18)贯穿至活动块(6)的内部。