CN219403813U - 一种碳钢滚筒用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳钢滚筒用抛光装置，包括壳体，所述壳体内端放置有碳钢滚筒，所述壳体侧面设有第一气缸组件，所述第一气缸组件靠近碳钢滚筒两侧均设有夹持件，所述壳体顶部设有第二气缸组件，所述第二气缸组件底部连接有活动框，所述活动框中部设有抛光器，所述壳体外侧左端固定连接有气泵，所述气泵抽气端固定连接有第一三通阀，本实用新型涉及碳钢滚筒生产技术领域。该碳钢滚筒用抛光装置，打磨过程中，气泵通过第一三通阀、导管、抽气块对壳体内进行抽气，打磨产生碎屑在气流的作用下落在绞龙柱周端的输送壳内，在后续调节碳钢滚筒的同时，皮带轮组件另一侧带动绞龙柱转动，转动的绞龙柱将输送壳内的碎屑导出。

Description

一种碳钢滚筒用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及碳钢滚筒生产技术领域，具体为一种碳钢滚筒用抛光装置。

背景技术

碳钢滚筒生产过程中，需要相应的抛光装置对其进行抛光，现有的用于碳钢滚筒抛光的装置使用过程中，多数未能促进抛光碎屑汇聚于相应位置，在抛光完毕后难以促进打磨端附着碎屑脱落并对碎屑进行导出操作，增加后续清洁步骤，除此外，装置不利于使用者调节碳钢滚筒的抛光面位置，影响抛光质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳钢滚筒用抛光装置，解决了装置使用过程中未能促进抛光碎屑汇聚于相应位置，并在抛光完毕后导出碎屑等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳钢滚筒用抛光装置，包括壳体，所述壳体内端放置有碳钢滚筒，所述壳体侧面设有第一气缸组件，所述第一气缸组件靠近碳钢滚筒两侧均设有夹持件，所述壳体顶部设有第二气缸组件，所述第二气缸组件底部连接有活动框，所述活动框中部设有抛光器，所述壳体外侧左端固定连接有气泵，所述气泵抽气端固定连接有第一三通阀，所述第一三通阀下端固定连接有导管，所述壳体下侧两端转动连接有两根绞龙柱，所述导管靠近两根绞龙柱下端固定连接并连通有抽气块，所述壳体内下端转动连接有与碳钢滚筒底部贴合的拨动辊，所述气泵排气端固定连接有第二三通阀，所述活动框靠近抛光器抛光处上端设有喷气环，所述壳体正面下端设有电机，所述电机输出端连接有两组皮带轮组件。

优选的，所述壳体靠近碳钢滚筒前后端均设有开槽，所述壳体内设有与碳钢滚筒贴合的滚珠若干，所述夹持件由连接块、弹簧组件、活动块、滑轮构成，所述连接块与第一气缸组件内第一气缸伸长端固定连接，所述滑轮与碳钢滚筒表面贴合。

优选的，所述连接块内端与弹簧组件连接，所述弹簧组件内弹簧与活动块固定连接，所述活动块与连接块滑动连接并与滑轮转动连接，所述连接块表面套设有耐磨垫圈。

优选的，所述第一三通阀侧端与壳体外界连通，所述壳体靠近绞龙柱外侧设有输送壳，所述输送壳靠近抽气块上端设有内置滤网的通气槽，所述壳体背侧靠近输送壳开口处下端设有回收盒。

优选的，所述第二三通阀下端设有支管，所述第二三通阀右侧设有与喷气环固定连接并连通的喷射管。

优选的，两组所述皮带轮组件内从动皮带轮与壳体两侧的绞龙柱同轴固定连接，所述皮带轮组件内主动皮带轮与拨动辊同轴固定连接，所述拨动辊表面套设有橡胶层。

有益效果

本实用新型提供了一种碳钢滚筒用抛光装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该碳钢滚筒用抛光装置，通过在装置内设置气泵及绞龙柱，打磨过程中，气泵通过第一三通阀、导管、抽气块对壳体内进行抽气，打磨产生碎屑在气流的作用下落在绞龙柱周端的输送壳内，在后续调节碳钢滚筒的同时，皮带轮组件另一侧带动绞龙柱转动，转动的绞龙柱将输送壳内的碎屑导出，在抛光完毕后，使得第一三通阀、第二三通阀换向，此时气泵通过第一三通阀抽壳体外端气体，而后气体经第二三通阀、喷射管注入喷气环中，喷气环对抛光器打磨端附着碎屑进行吹拂，促进碎屑脱落。

（2）、该碳钢滚筒用抛光装置，通过在装置内设置夹持件，启动第一气缸组件，第一气缸组件带动夹持件朝碳钢滚筒两侧移动，待夹持件内滑轮与碳钢滚筒两侧贴合后，关闭第一气缸组件，启动第二气缸组件，第二气缸组件带动其下端的活动框、抛光器向下运动，待抛光器底部抛光块与碳钢滚筒上端紧密接触后，关闭第一气缸组件，此时碳钢滚筒底部与拨动辊的摩擦力最大，需要对碳钢滚筒抛光面进行调节时，启动电机，电机通过皮带轮组件带动拨动辊转动，转动的拨动辊带动碳钢滚筒转动。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、壳体；2、碳钢滚筒；3、第一气缸组件；4、夹持件；41、连接块；42、弹簧组件；43、活动块；44、滑轮；5、第二气缸组件；6、活动框；7、抛光器；8、气泵；9、第一三通阀；10、导管；11、绞龙柱；12、抽气块；13、拨动辊；14、第二三通阀；15、喷气环；16、电机；17、皮带轮组件。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示的第一种实施方式：一种碳钢滚筒用抛光装置，包括壳体1，壳体1内端放置有碳钢滚筒2，壳体1侧面设有第一气缸组件3，第一气缸组件3靠近碳钢滚筒2两侧均设有夹持件4，壳体1顶部设有第二气缸组件5，第二气缸组件5底部连接有活动框6，活动框6中部设有抛光器7，壳体1外侧左端固定连接有气泵8，气泵8抽气端固定连接有第一三通阀9，第一三通阀9下端固定连接有导管10，壳体1下侧两端转动连接有两根绞龙柱11，导管10靠近两根绞龙柱11下端固定连接并连通有抽气块12，第一三通阀9侧端与壳体1外界连通；

壳体1靠近绞龙柱11外侧设有输送壳，输送壳靠近抽气块12上端设有内置滤网的通气槽，壳体1背侧靠近输送壳开口处下端设有回收盒，通气槽与抽气块12连通；壳体1内下端转动连接有与碳钢滚筒2底部贴合的拨动辊13，气泵8排气端固定连接有第二三通阀14，活动框6靠近抛光器7抛光处上端设有喷气环15，壳体1正面下端设有电机16，电机16输出端连接有两组皮带轮组件17；第二三通阀14下端设有支管，第二三通阀14右侧设有与喷气环15固定连接并连通的喷射管，两组皮带轮组件17内从动皮带轮与壳体1两侧的绞龙柱11同轴固定连接；

皮带轮组件17内主动皮带轮与拨动辊13同轴固定连接，拨动辊13表面套设有橡胶层；橡胶层提高拨动辊13与碳钢滚筒2之间摩擦，便于拨动碳钢滚筒2；打磨过程中，气泵8通过第一三通阀9、导管10、抽气块12对壳体1内进行抽气，打磨产生碎屑在气流的作用下落在绞龙柱11周端的输送壳内，在后续调节碳钢滚筒2的同时，皮带轮组件17另一侧带动绞龙柱11转动，转动的绞龙柱11将输送壳内的碎屑导出，在抛光完毕后，使得第一三通阀9、第二三通阀14换向，此时气泵8通过第一三通阀9抽壳体1外端气体，而后气体经第二三通阀14、喷射管注入喷气环15中，喷气环15对抛光器7打磨端附着碎屑进行吹拂，促进碎屑脱落；

如图1-2所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

壳体1靠近碳钢滚筒2前后端均设有开槽，壳体1内设有与碳钢滚筒2贴合的滚珠若干，夹持件4由连接块41、弹簧组件42、活动块43、滑轮44构成，连接块41与第一气缸组件3内第一气缸伸长端固定连接，滑轮44与碳钢滚筒2表面贴合连接块41内端与弹簧组件42连接，弹簧组件42内弹簧与活动块43固定连接，活动块43与连接块41滑动连接并与滑轮44转动连接，连接块41表面套设有耐磨垫圈；

启动第一气缸组件3，第一气缸组件3带动夹持件4朝碳钢滚筒2两侧移动，待夹持件4内滑轮44与碳钢滚筒2两侧贴合后，关闭第一气缸组件3，启动第二气缸组件5，第二气缸组件5带动其下端的活动框6、抛光器7向下运动，待抛光器7底部抛光块与碳钢滚筒2上端紧密接触后，关闭第一气缸组件3，此时碳钢滚筒2底部与拨动辊13的摩擦力最大，需要对碳钢滚筒2抛光面调节时，启动电机16，电机16通过皮带轮组件17带动拨动辊13转动，转动的拨动辊13带动碳钢滚筒2转动，待碳钢滚筒2调节至合适角度后，关闭电机16，该设置便于使用者调节碳钢滚筒2的打磨面。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者通过开槽将碳钢滚筒2移送至壳体1内，使得碳钢滚筒2待打磨处移送至抛光器7正下端，启动第一气缸组件3，第一气缸组件3带动夹持件4朝碳钢滚筒2两侧移动，待夹持件4内滑轮44与碳钢滚筒2两侧贴合后，关闭第一气缸组件3，启动第二气缸组件5，第二气缸组件5带动其下端的活动框6、抛光器7向下运动，待抛光器7底部抛光块与碳钢滚筒2上端紧密接触后，关闭第一气缸组件3，此时碳钢滚筒2底部与拨动辊13的摩擦力最大，需要对碳钢滚筒2抛光面调节时，启动电机16，电机16通过皮带轮组件17带动拨动辊13转动，转动的拨动辊13带动碳钢滚筒2转动，待碳钢滚筒2调节至合适角度后，关闭电机16；

继续启动第一气缸组件3，第一气缸组件3带动夹持件4继续朝碳钢滚筒2移动，在碳钢滚筒2的反作用力下， 滑轮44及活动块43缩入连接块41内，在活动块43的推动下，弹簧组件42内弹簧压缩，连接块41主体对碳钢滚筒2进行夹持固定，启动抛光器7，气泵8，抛光器7对碳钢滚筒2进行抛光，与此同时，气泵8通过第一三通阀9、导管10、抽气块12对壳体1内进行抽气，打磨产生碎屑在气流的作用下落在绞龙柱11周端的输送壳内，在后续调节碳钢滚筒2的同时，皮带轮组件17另一侧带动绞龙柱11转动，转动的绞龙柱11将输送壳内的碎屑导出，在抛光完毕后，使得第一三通阀9、第二三通阀14换向，此时气泵8通过第一三通阀9抽壳体1外端气体，而后气体经第二三通阀14、喷射管注入喷气环15中，喷气环15对抛光器7打磨端附着碎屑进行吹拂，促进碎屑脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳钢滚筒用抛光装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内端放置有碳钢滚筒（2），所述壳体（1）侧面设有第一气缸组件（3），所述第一气缸组件（3）靠近碳钢滚筒（2）两侧均设有夹持件（4），所述壳体（1）顶部设有第二气缸组件（5），所述第二气缸组件（5）底部连接有活动框（6），所述活动框（6）中部设有抛光器（7），所述壳体（1）外侧左端固定连接有气泵（8），所述气泵（8）抽气端固定连接有第一三通阀（9），所述第一三通阀（9）下端固定连接有导管（10），所述壳体（1）下侧两端转动连接有两根绞龙柱（11），所述导管（10）靠近两根绞龙柱（11）下端固定连接并连通有抽气块（12），所述壳体（1）内下端转动连接有与碳钢滚筒（2）底部贴合的拨动辊（13），所述气泵（8）排气端固定连接有第二三通阀（14），所述活动框（6）靠近抛光器（7）抛光处上端设有喷气环（15），所述壳体（1）正面下端设有电机（16），所述电机（16）输出端连接有两组皮带轮组件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种碳钢滚筒用抛光装置，其特征在于：所述壳体（1）靠近碳钢滚筒（2）前后端均设有开槽，所述壳体（1）内设有与碳钢滚筒（2）贴合的滚珠若干，所述夹持件（4）由连接块（41）、弹簧组件（42）、活动块（43）、滑轮（44）构成，所述连接块（41）与第一气缸组件（3）内第一气缸伸长端固定连接，所述滑轮（44）与碳钢滚筒（2）表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种碳钢滚筒用抛光装置，其特征在于：所述连接块（41）内端与弹簧组件（42）连接，所述弹簧组件（42）内弹簧与活动块（43）固定连接，所述活动块（43）与连接块（41）滑动连接并与滑轮（44）转动连接，所述连接块（41）表面套设有耐磨垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种碳钢滚筒用抛光装置，其特征在于：所述第一三通阀（9）侧端与壳体（1）外界连通，所述壳体（1）靠近绞龙柱（11）外侧设有输送壳，所述输送壳靠近抽气块（12）上端设有内置滤网的通气槽，所述壳体（1）背侧靠近输送壳开口处下端设有回收盒。

5.根据权利要求1所述的一种碳钢滚筒用抛光装置，其特征在于：所述第二三通阀（14）下端设有支管，所述第二三通阀（14）右侧设有与喷气环（15）固定连接并连通的喷射管。

6.根据权利要求1所述的一种碳钢滚筒用抛光装置，其特征在于：两组所述皮带轮组件（17）内从动皮带轮与壳体（1）两侧的绞龙柱（11）同轴固定连接，所述皮带轮组件（17）内主动皮带轮与拨动辊（13）同轴固定连接，所述拨动辊（13）表面套设有橡胶层。