CN218284925U - 一种带有上下料结构的光学镜片芯取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学镜片芯取机技术领域，具体为一种带有上下料结构的光学镜片芯取机，包括芯取机本体、固定在芯取机本体顶面的支撑板，所述支撑板顶面设有两个滑槽，还包括：上料机构，设置在支撑板顶面上，用于对需要打磨的光学镜片进行固定、移动处理；下料机构，设置在支撑板顶面上，用于对打磨好的光学镜片进行下料处理。本实用新型通过固定组件对需要打磨的光学镜片进行固定，通过移动组件可以将固定好的光学镜片移动至打磨区域，通过下料机构可以对打磨好的光学镜片进行下料处理。

Description

一种带有上下料结构的光学镜片芯取机

技术领域

本实用新型涉及光学镜片芯取机技术领域，具体为一种带有上下料结构的光学镜片芯取机。

背景技术

光学镜片是由光学玻璃制作而成的镜片，光学镜片具有良好的光学性能，光学镜片在进行生产的过程中需要进行芯取处理，芯取又称为磨边，主要是对光学镜片的边缘进行打磨，打磨过程需要用到光学镜片芯取机。

公开号为CN216228503U的专利公开了一种光学镜片加工用自动化芯取机，包括夹持基座和夹持架，夹持基座顶部的两侧均设有可横向位移的夹持架，夹持架底部的两侧均套接有滑动杆，夹持架底部的中部设有用于调节间距的双向丝杆，双向丝杆的表面分别螺纹连接有定位座和施压座，定位座与夹持架相抵接，施压座与夹持架弹性连接，夹持架的底部设有用于取消夹持的调节结构，夹持架的顶部转动连接有安装块。

虽然该芯取机通过安装块、夹持头和定位结构的设置，在使用的过程中，人员可根据所需夹持的镜片转动安装块，使两侧不同的夹持头对镜片进行夹持，并通过定位结构对安装块进行定位，这样相比现有更换夹持块的方法，可有效地提升生产效率，但是该芯取机没有设置上下料结构，不便于在芯取过程中进行上下料，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有上下料结构的光学镜片芯取机，以解决上述背景技术中提出的芯取机没有设置上下料结构，不便于在芯取过程中进行上下料，从而影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有上下料结构的光学镜片芯取机，包括芯取机本体、固定在芯取机本体顶面的支撑板，所述支撑板顶面设有两个滑槽，还包括：

上料机构，设置在支撑板顶面上，用于对需要打磨的光学镜片进行固定、移动处理；

下料机构，设置在支撑板顶面上，用于对打磨好的光学镜片进行下料处理。

优选的，所述上料机构包括固定组件和移动组件，所述移动组件包括固定在支撑板顶面靠近右端处的两个电机、与同侧电机输出轴同轴连接的两个螺杆、与两个螺杆螺纹连接且形状呈倒U型的移动板、固定在移动板底端且与同侧滑槽滑动连接的两个滑块、固定在支撑板顶面靠近左端处且与同侧螺杆转动连接的两个固定板，所述固定组件包括固定在移动板顶端且进气管贯穿于移动板顶端的真空吸盘，所述固定组件还包括固定在芯取机本体顶面靠近右端处的充气泵和真空发生器，所述真空发生器的进气管和充气泵的出气管均紧密套接有供气管，所述供气管外壁上设有单向阀，所述真空吸盘的进气管紧密套接有与两个供气管紧密套接的通气软管。

优选的，所述下料机构包括固定在支撑板顶面靠近左端处的立板、固定在立板后侧表面的电动推杆，所述电动推杆的后侧设有通过两个连柱与支撑板固定的导向板，所述导向板表面设有导向槽。

优选的，所述滑槽的形状呈工字型，所述滑块的形状呈与滑槽形状相适配的工字型。

优选的，所述导向槽底端与支撑板顶端之间的距离为20-25cm，所述真空吸盘底端与支撑板顶面之间的距离也为20-25cm。

优选的，所述通气软管与真空吸盘、两个供气管接触的部位均设有密封圈，所述充气泵、真空发生器与同侧供气管接触的部位均设有密封圈。

优选的，所述电动推杆活塞杆顶面设有接触片，且接触片由橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了芯取机本体、支撑板、下料机构、上料机构，下料机构包括立板、电动推杆、接触片、导向板、两个连柱，上料机构包括固定组件和移动组件，固定组件包括真空吸盘、通气软管、充气泵、真空发生器、两个供气管、两个单向阀，移动组件包括两个电机、两个螺杆、移动板、两个固定板、两个滑块，通过固定组件对需要打磨的光学镜片进行固定，通过移动组件可以将固定好的光学镜片移动至打磨区域，通过下料机构可以对打磨好的光学镜片进行下料处理；

2、本实用新型在电动推杆活塞杆顶面设置接触片，且接触片由橡胶材质制成，可以增大电动推杆活塞杆与光学镜片之间的接触面积，且可以对光学镜片起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板的剖视图；

图3为本实用新型中下料机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型中上料机构的整体结构示意图；

图5为本实用新型中固定组件的爆炸图；

图6为本实用新型中移动组件的爆炸图。

图中各个标号的意义为：

1、芯取机本体；2、支撑板；21、滑槽；3、下料机构；31、立板；32、电动推杆；33、接触片；34、导向板；341、导向槽；35、连柱；4、上料机构；41、固定组件；411、真空吸盘；412、通气软管；413、充气泵；414、真空发生器；415、供气管；416、单向阀；42、移动组件；421、电机；422、螺杆；423、移动板；424、固定板；425、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有上下料结构的光学镜片芯取机，包括芯取机本体1、固定在芯取机本体1顶面的支撑板2，支撑板2顶面设有两个滑槽21，还包括：

上料机构4，设置在支撑板2顶面上，用于对需要打磨的光学镜片进行固定、移动处理；

下料机构3，设置在支撑板2顶面上，用于对打磨好的光学镜片进行下料处理。

本实施例中，上料机构4包括固定组件41和移动组件42，移动组件42包括固定在支撑板2顶面靠近右端处的两个电机421、与同侧电机421输出轴同轴连接的两个螺杆422、与两个螺杆422螺纹连接且形状呈倒U型的移动板423、固定在移动板423底端且与同侧滑槽21滑动连接的两个滑块425、固定在支撑板2顶面靠近左端处且与同侧螺杆422转动连接的两个固定板424，固定组件41包括固定在移动板423顶端且进气管贯穿于移动板423顶端的真空吸盘411，固定组件41还包括固定在芯取机本体1顶面靠近右端处的充气泵413和真空发生器414，真空发生器414的进气管和充气泵413的出气管均紧密套接有供气管415，供气管415外壁上设有单向阀416，真空吸盘411的进气管紧密套接有与两个供气管415紧密套接的通气软管412，通过固定组件41对需要打磨的光学镜片进行固定，通过移动组件42可以将固定好的光学镜片移动至打磨区域，并通过芯取机本体1进行打磨。

除此之外，下料机构3包括固定在支撑板2顶面靠近左端处的立板31、固定在立板31后侧表面的电动推杆32，电动推杆32的后侧设有通过两个连柱35与支撑板2固定的导向板34，导向板34表面设有导向槽341，通过下料机构3可以对打磨好的光学镜片进行下料处理。

进一步地，滑槽21的形状呈工字型，滑块425的形状呈与滑槽21形状相适配的工字型，可以提高滑块425在滑槽21内部的稳定性，从而使整个移动板423的运动更加稳定。

具体的，导向槽341底端与支撑板2顶端之间的距离为20-25cm，真空吸盘411底端与支撑板2顶面之间的距离也为20-25cm，本文将导向槽341底端与支撑板2顶端之间的距离优选为20cm。本文将真空吸盘411底端与支撑板2顶面之间的距离优选为24cm，从而可以使真空吸盘411在不对镜片进行吸紧时，电动推杆32能够顺利地将镜片推至导向槽341内部，并推至外部收集装置内。

值得注意的是，通气软管412与真空吸盘411、两个供气管415接触的部位均设有密封圈，充气泵413、真空发生器414与同侧供气管415接触的部位均设有密封圈，提高了整个上料机构4的密封性，防止气体的泄漏。

值得说明的是，电动推杆32活塞杆顶面设有接触片33，且接触片33由橡胶材质制成，可以增大电动推杆32活塞杆与光学镜片之间的接触面积，且可以对光学镜片起到一定的保护作用。

最后，需要说明的是，本实用新型中的芯取机本体1、充气泵413、真空发生器414、电机421、电动推杆32等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实施例在具体使用过程中，首先将需要打磨的镜片放置在真空吸盘411上方并通过外部PLC启动真空发生器414，真空发生器414将真空吸盘411内部的气体由通气软管412吸入同侧供气管415内部，真空吸盘411内部为负压，从而可以将光学镜片吸紧，随后通过外部PLC关闭真空发生器414并启动两个电机421，电机421的输出轴转动带动与其同轴连接的螺杆422转动，两个螺杆422转动带动与其螺纹连接的移动板423在两个滑块425的导向作用下移动，移动板423运动带动真空吸盘411运动，当真空吸盘411运动至合适的位置后，通过外部PLC关闭两个电机421，接下来通过芯取机本体1对光学镜片进行打磨，打磨完成后，通过外部PLC启动充气泵413，充气泵413将气体充入同侧供气管415并由通气软管412进入真空吸盘411内部，真空吸盘411不再将镜片吸紧，紧接着通过外部PLC关闭充气泵413并启动电动推杆32，电动推杆32的活塞杆运动带动接触片33运动，接触片33将光学镜片由导向板34表面的导向槽341推至外部收集装置内部，从而完成了上下料工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带有上下料结构的光学镜片芯取机，包括芯取机本体(1)、固定在芯取机本体(1)顶面的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)顶面设有两个滑槽(21)，还包括：

上料机构(4)，设置在支撑板(2)顶面上，用于对需要打磨的光学镜片进行固定、移动处理；

下料机构(3)，设置在支撑板(2)顶面上，用于对打磨好的光学镜片进行下料处理。

2.根据权利要求1所述的带有上下料结构的光学镜片芯取机，其特征在于：所述上料机构(4)包括固定组件(41)和移动组件(42)，所述移动组件(42)包括固定在支撑板(2)顶面靠近右端处的两个电机(421)、与同侧电机(421)输出轴同轴连接的两个螺杆(422)、与两个螺杆(422)螺纹连接且形状呈倒U型的移动板(423)、固定在移动板(423)底端且与同侧滑槽(21)滑动连接的两个滑块(425)、固定在支撑板(2)顶面靠近左端处且与同侧螺杆(422)转动连接的两个固定板(424)，所述固定组件(41)包括固定在移动板(423)顶端且进气管贯穿于移动板(423)顶端的真空吸盘(411)，所述固定组件(41)还包括固定在芯取机本体(1)顶面靠近右端处的充气泵(413)和真空发生器(414)，所述真空发生器(414)的进气管和充气泵(413)的出气管均紧密套接有供气管(415)，所述供气管(415)外壁上设有单向阀(416)，所述真空吸盘(411)的进气管紧密套接有与两个供气管(415)紧密套接的通气软管(412)。

3.根据权利要求2所述的带有上下料结构的光学镜片芯取机，其特征在于：所述下料机构(3)包括固定在支撑板(2)顶面靠近左端处的立板(31)、固定在立板(31)后侧表面的电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的后侧设有通过两个连柱(35)与支撑板(2)固定的导向板(34)，所述导向板(34)表面设有导向槽(341)。

4.根据权利要求2所述的带有上下料结构的光学镜片芯取机，其特征在于：所述滑槽(21)的形状呈工字型，所述滑块(425)的形状呈与滑槽(21)形状相适配的工字型。

5.根据权利要求3所述的带有上下料结构的光学镜片芯取机，其特征在于：所述导向槽(341)底端与支撑板(2)顶端之间的距离为20-25cm，所述真空吸盘(411)底端与支撑板(2)顶面之间的距离也为20-25cm。

6.根据权利要求2所述的带有上下料结构的光学镜片芯取机，其特征在于：所述通气软管(412)与真空吸盘(411)、两个供气管(415)接触的部位均设有密封圈，所述充气泵(413)、真空发生器(414)与同侧供气管(415)接触的部位均设有密封圈。

7.根据权利要求3所述的带有上下料结构的光学镜片芯取机，其特征在于：所述电动推杆(32)活塞杆顶面设有接触片(33)，且接触片(33)由橡胶材质制成。

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