CN219403200U - 一种油缸端盖辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸端盖辅助加工装置，包括顶架，顶架的内壁底部安装有步进电机，步进电机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底部固定有长板一，长坂一的一端底部安装有焊枪；驱动杆的一侧设置有安装于顶架的从动杆一，从动杆一与顶架转动连接，从动杆一的底部安装有气枪，从动杆一远离驱动杆的一侧设置有安装于顶架的从动杆二，从动杆二的与顶架转动连接，从动杆二的底部固定有长板二，长板二一端的底部固定有磨砂辊，驱动杆、从动杆一和从动杆二之间通过联结机构连接，联结机构带动驱动杆、从动杆一和从动杆二同步转动；于同一工序下实现焊接、风干和打磨，无需额外搁置各工序所需的场地空间，减少生产成本并缩短加工周期。

Description

一种油缸端盖辅助加工装置

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，具体涉及一种油缸端盖辅助加工装置。

背景技术

油缸为通过液压作为动力驱使物体做往复直线运动的现代化机械，其用途颇为广泛，甚至是绝大部分施工场所不可或缺的设备；油缸加工制作的过程中，需将油缸端盖焊接于缸体上，以提升油缸密闭性，为保证产品的整体观感及避免毛刺割手，往往会对焊接处进行打磨处理，常见的焊接和打磨工艺往往为分开处理，已提供焊接处风干的时间，实际生产过程中发现，分为两道工序需多出一次搬运和放置，且需新腾出场地用于打磨处理，生产成本相对较大，加工时长仍有缩短空间。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种油缸端盖辅助加工装置，包括顶架，顶架的内壁底部安装有步进电机，步进电机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底部固定有长板一，长坂一的一端底部安装有焊枪；驱动杆的一侧设置有安装于顶架的从动杆一，从动杆一与顶架转动连接，从动杆一的底部安装有气枪，从动杆一远离驱动杆的一侧设置有安装于顶架的从动杆二，从动杆二的与顶架转动连接，从动杆二的底部固定有长板二，长板二一端的底部固定有磨砂辊，驱动杆、从动杆一和从动杆二之间通过联结机构连接，联结机构带动驱动杆、从动杆一和从动杆二同步转动。

进一步的，联结机构包括固定于驱动杆外侧面的驱动齿轮，从动杆一的外侧面固定有与驱动齿轮相啮合的从动齿轮一，从动杆二的外侧面固定有与从动齿轮一相啮合的从动齿轮二。

进一步的，顶架内壁底部于磨砂辊的后侧安装有抽风机，抽风机的抽风罩朝向磨砂辊。

进一步的，焊枪、气枪和磨砂辊前后设置有多组，相邻的驱动杆之间通过链条连接。

进一步的，焊枪、气枪和磨砂辊的下方的设置有输送带，输送带的运送方向为从焊枪一端朝着磨砂辊一端运送。

进一步的，输送带的顶部等距固定有多个定位框，驱动杆轴心至从动杆一轴心间的距离与从动杆一轴心至从动杆二轴心间的距离相同，相邻两个定位框间的距离与驱动杆至从动杆一间的距离相同。

本实用新型有益效果如下：通过驱动杆带动焊枪绕端盖和油缸本体的衔接处转动实现焊接，通过从动杆一带动气枪的吹气管绕前一完成焊接的油缸周转并吹气加速焊接处的风干，通过从动杆二带动砂辊绕完成风干的油缸周转实现对焊接处的打磨去毛刺，减少焊接和打磨工序间所需的搬运步骤，且可于同一工序下实现焊接、风干和打磨，无需额外搁置各工序所需的场地空间，减少生产成本并缩短加工周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中抽风机的连接结构示意图。

附图标记说明如下：1、顶架；2、步进电机；3、驱动杆；4、长板一；5、焊枪；6、从动杆一；7、气枪；8、从动杆二；9、长板二；10、磨砂辊；111、驱动齿轮；112、从动齿轮一；113、从动齿轮二；12、抽风机；121、抽风罩；13、链条；14、输送带；15、定位框。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

实施例1

如图1和图2所示，一种油缸端盖辅助加工装置，包括顶架1，顶架1的内壁底部安装有步进电机2，步进电机2的输出端连接有驱动杆3，驱动杆3的底部固定有长板一4，长坂一的一端底部安装有焊枪5；驱动杆3的一侧设置有安装于顶架1的从动杆一6，从动杆一6与顶架1转动连接，从动杆一6的底部安装有气枪7，从动杆一6远离驱动杆3的一侧设置有安装于顶架1的从动杆二8，从动杆二8的与顶架1转动连接，从动杆二8的底部固定有长板二9，长板二9一端的底部固定有磨砂辊10，顶架1内壁底部于磨砂辊10的后侧安装有抽风机12，抽风机12的抽风罩121朝向磨砂辊10；驱动杆3、从动杆一6和从动杆二8之间通过联结机构连接，联结机构带动驱动杆3、从动杆一6和从动杆二8同步转动；驱动杆3带动焊枪5绕端盖和油缸本体的衔接处转动，进而对端盖和油缸本体进行焊接；从动杆一6带动气枪7转动，气枪7的吹气管绕前一完成焊接的油缸周转并吹气加速焊接处的风干；从动杆二8带动砂辊绕完成风干的油缸周转，实现对焊接处的打磨去毛刺。

如图1所示，本实施例中，联结机构包括固定于驱动杆3外侧面的驱动齿轮111，从动杆一6的外侧面固定有与驱动齿轮111相啮合的从动齿轮一112，从动杆二8的外侧面固定有与从动齿轮一112相啮合的从动齿轮二113；通过单个步进电机2实现同步操作，减少能耗和维修成本。

如图1所示，本实施例中，焊枪5、气枪7和磨砂辊10的下方的设置有输送带14，输送带14的运送方向为从焊枪5一端朝着磨砂辊10一端运送；输送带14的顶部等距固定有多个定位框15，驱动杆3轴心至从动杆一6轴心间的距离与从动杆一6轴心至从动杆二8轴心间的距离相同，相邻两个定位框15间的距离与驱动杆3至从动杆一6间的距离相同。

实施例2

如图1所示，在上述实施例1的基础上，焊枪5、气枪7和磨砂辊10前后设置有多组，相邻的驱动杆3之间通过链条13连接；可设置多组以进一步提升加工效率。

本实用新型工作原理如下：

将待焊接端盖的油缸于输送带14的一端逐个搬运至各个定位框15上，通过输送带14对油缸进行运送，当油缸被运送至驱动杆3的下方时，输送带14停止运行，启动步进电机2带动驱动杆3转动，通过链条13带动多根驱动杆3同步转动，长板一4随驱动杆3一同转动，进而带动焊枪5绕端盖和油缸本体的衔接处转动，进而对端盖和油缸本体进行焊接。

焊接完成后，启动输送带14，直至焊接后的油缸移动至从动杆一6的下方，此时前一油缸则移动至驱动杆3下方，启动步进电机2即可对该油缸进行焊接，驱动杆3转动的同时，通过驱动齿轮111和从动齿轮一112的配合可带动从动杆一6转动，进而带动气枪7转动，气枪7的吹气管绕前一完成焊接的油缸周转并吹气加速焊接处的风干。

风干完成后，启动输送带14，直至风干后的油缸移动至从动杆二8的下方，此时前一待焊接的油缸即移动至驱动杆3下方，前一焊接完的油缸即移动至从动杆一6的下方，其动步进电机2即可对此两个油缸分别进行焊接和风干，从动杆一6转动的同时，通过从动齿轮一112和从动齿轮二113的配合可带动从动杆二8转动，进而带动长板二9转动，使得磨砂辊10绕完成风干的油缸周转，实现对焊接处的打磨去毛刺。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种油缸端盖辅助加工装置，包括顶架(1)，所述顶架(1)的内壁底部安装有步进电机(2)，步进电机(2)的输出端连接有驱动杆(3)，驱动杆(3)的底部固定有长板一(4)，长坂一的一端底部安装有焊枪(5)；其特征在于：驱动杆(3)的一侧设置有安装于顶架(1)的从动杆一(6)，从动杆一(6)与顶架(1)转动连接，从动杆一(6)的底部安装有气枪(7)，从动杆一(6)远离驱动杆(3)的一侧设置有安装于顶架(1)的从动杆二(8)，从动杆二(8)的与顶架(1)转动连接，从动杆二(8)的底部固定有长板二(9)，长板二(9)一端的底部固定有磨砂辊(10)，驱动杆(3)、从动杆一(6)和从动杆二(8)之间通过联结机构连接，联结机构带动驱动杆(3)、从动杆一(6)和从动杆二(8)同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述联结机构包括固定于驱动杆(3)外侧面的驱动齿轮(111)，从动杆一(6)的外侧面固定有与驱动齿轮(111)相啮合的从动齿轮一(112)，从动杆二(8)的外侧面固定有与从动齿轮一(112)相啮合的从动齿轮二(113)。

3.根据权利要求1所述的一种油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述顶架(1)内壁底部于磨砂辊(10)的后侧安装有抽风机(12)，所述抽风机(12)的抽风罩(121)朝向磨砂辊(10)。

4.根据权利要求1所述的一种油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述焊枪(5)、气枪(7)和磨砂辊(10)前后设置有多组，相邻的驱动杆(3)之间通过链条(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述焊枪(5)、气枪(7)和磨砂辊(10)的下方的设置有输送带(14)，输送带(14)的运送方向为从焊枪(5)一端朝着磨砂辊(10)一端运送。

6.根据权利要求5所述的一种油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述输送带(14)的顶部等距固定有多个定位框(15)，所述驱动杆(3)轴心至从动杆一(6)轴心间的距离与从动杆一(6)轴心至从动杆二(8)轴心间的距离相同，相邻两个定位框(15)间的距离与驱动杆(3)至从动杆一(6)间的距离相同。